本發(fā)明涉及一種紗線及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種大舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
絲和麻一直是我國獨有的傳統(tǒng)服裝材料，一直被中國傳統(tǒng)服裝領域當作高檔的材料，具有悠久的歷史。
絲，是眾所周知的蠶絲，一種蛋白質(zhì)纖維，真絲面料具有絲滑，柔順，絲般光澤，親膚護膚等優(yōu)良品質(zhì)，被譽為“纖維皇后”。麻，一般指亞麻或苧麻，一種纖維素纖維，具有高強低伸的特點，麻類面料具有手感挺括，吸濕導濕性好，涼爽透氣，抗菌等特點，這些特點組合就是常說“麻感”風格。舒麻纖維就是將絲和麻兩種不同材料和風格特點通過一定的技術手段緊密地結(jié)合在一起，形成一種全新的面料風格體現(xiàn)，也稱之為“絲麻”風格。
舒麻纖維以粘膠為載體，通過交聯(lián)，共混等技術手段，將蠶絲蛋白和麻纖維素與粘膠漿粕形成穩(wěn)定的結(jié)合方式，在纖維成型過程中，通過延緩成型技術，有效控制蠶絲蛋白質(zhì)和麻纖維素的在纖維表面的分布，讓纖維的外層均勻分布蠶絲蛋白，纖維內(nèi)層是麻纖維素與粘膠形成共混結(jié)合。這樣，纖維的手感和光澤就具備真絲的特點，而整體的力學性能上又具有一定的麻類纖維的特點，實現(xiàn)兩種成分的特點在纖維上的共同體現(xiàn)。
舒麻纖維是近年市場上出現(xiàn)的一種新型纖維，因其獨特的性能受到市場的關注，目前已經(jīng)在服裝領域得到應用，但在家紡領域的產(chǎn)品還沒有，本發(fā)明首次提供了一種舒麻纖維和亞麻纖維混紡的紗線，這種舒麻纖維紗線適合用于家紡領域，可賦予產(chǎn)品獨特的性能。受檢測條件的限制，在成分標識方面，目前舒麻纖維目前只能標識為“再生纖維素纖維”，與現(xiàn)有的竹纖維不能形成差異，不利于產(chǎn)品的銷售推廣。
亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，亞麻纖維制成的織物的用途很廣泛，可以用作服裝面料、裝飾織物、桌布、床上用品和汽車用品等產(chǎn)業(yè)用品。在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，用亞麻纖維制做的紡織產(chǎn)品以其挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸典雅等特點以及集返樸歸真的自然美與衛(wèi)生保健的現(xiàn)代消費時尚為一體的特性而成為人們夏令消費的首選。但亞麻面料存在著手感硬，有刺癢感等缺點。
專利CN 103046186 A提供了一種麻棉混紡紗線，但是如果麻的成分多了，面料會手感硬、有刺癢感，麻的成分少了則會失去挺括的感覺。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種舒麻纖維和亞麻混紡紗線及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術中人工量大、紗線綜合優(yōu)勢不明顯以及無法與市場上常見的竹纖維產(chǎn)品形成區(qū)別的缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種舒麻纖維和亞麻混紡紗線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；
3)開清；
4)梳理；
5)并條；
6)粗紗；
7)細紗；
8)加捻；
9)絡筒。
優(yōu)選地，所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.15～0.25tex。優(yōu)選地，所述亞麻纖維的單纖
維長度為60～100mm。
優(yōu)選地，所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化
漂白和水洗處理。
更優(yōu)選地，酸浸泡是采用濃度為45～55g/L的醋酸浸泡處理至少3小時。更優(yōu)選地，酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在30～40℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時。更優(yōu)選地，在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為2～5g/L，果膠酶的濃度為2～5g/L。更優(yōu)選地，所述纖維素酶的濃度為3g/L。更優(yōu)選地，所述果膠酶的濃度為3g/L。
優(yōu)選地，所述氧化漂白是指采用90～100℃的煮練液煮練至少1小時。更優(yōu)選地，煮練液中含有0.4～0.6g/L的泡花堿，8～12g/L的雙氧水和4～6g/L的碳酸鈉。
優(yōu)選地，步驟2)中舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為1～10:1。
舒麻纖維以粘膠為載體，通過交聯(lián)，共混等技術手段，將蠶絲蛋白和麻纖維素與粘膠漿粕形成穩(wěn)定的結(jié)合方式，在纖維成型過程中，通過延緩成型技術，有效控制蠶絲蛋白質(zhì)和麻纖維素的在纖維表面的分布，讓纖維的外層均勻分布蠶絲蛋白，纖維內(nèi)層是麻纖維素與粘膠形成共混結(jié)合。本發(fā)明中的舒麻纖維是由青島邦特提供的一種纖維，其具有麻感風格，亞麻的加入讓面料具有良好的吸濕性和透氣性；麻質(zhì)挺括；麻漿的融入賦予面料更好的挺括性能，不易褶皺；手感絲滑：絲蛋白均勻的鑲嵌在纖維表面，使得面料絲滑柔順；富含氨基酸：經(jīng)權威檢測，SOFTLINEN纖維富含17種氨基酸，親膚護膚。
優(yōu)選地，所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為200～250g/m，棉卷長度為20～25m。
優(yōu)選地，所述梳理工序后獲得的生條干定量為10～15g/5m，錫林速度為200～250r/min，刺輥速度為500～600r/min。
優(yōu)選地，在步驟5)的并條工序的總牽伸倍數(shù)為5～6倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為10～15g/5m。
優(yōu)選地，在步驟6)粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為2～3倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為1～3g/10m。
優(yōu)選地，在步驟7)細紗工序中總牽伸倍數(shù)為10～13倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為0.5～1.5g/100m。
優(yōu)選地，在步驟8)加捻工序中，采用捻線機進行合股加捻，捻度為130～150捻/m。
優(yōu)選地，在步驟9)中采用絡筒機絡筒，絡筒車速為300～350m/min。
一種舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線，由上述所述方法制備獲得。
如上述所述舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線在夏涼毯和夏涼軟席上的用途。
本發(fā)明中將舒麻纖維與亞麻纖維混紡得到的紗線，其生產(chǎn)方法中將亞麻纖維經(jīng)過脫膠工藝處理后再與舒麻纖維進行混紡，采用本發(fā)明中方法制備的紗線既具有舒麻纖維挺括、護膚的特點，又具有亞麻纖維吸濕性強、散熱快、耐摩擦、吸塵率低和抑菌保健的獨特優(yōu)點，且經(jīng)過前述的脫膠處理后消除了亞麻纖維的刺癢感；并且采用本發(fā)明紗線進行生產(chǎn)成面料后，可以在紗線和面料的標識上體現(xiàn)天然的亞麻纖維，與市場上常見的竹纖維產(chǎn)品形成區(qū)別，此紗線可應用于夏涼毯、夏涼軟席等家紡產(chǎn)品領域。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
在進一步描述本發(fā)明具體實施方式之前，應理解，本發(fā)明的保護范圍不局限于下述特定的具體實施方案；還應當理解，本發(fā)明實施例中使用的術語是為了描述特定的具體實施方案，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。
當實施例給出數(shù)值范圍時，應理解，除非本發(fā)明另有說明，每個數(shù)值范圍的兩個端點以及兩個端點之間任何一個數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術和科學術語與本技術領域技術人員通常理解的意義相同。除實施例中使用的具體方法、設備、材料外，根據(jù)本技術領域的技術人員對現(xiàn)有技術的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實施例中所述的方法、設備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術的任何方法、設備和材料來實現(xiàn)本發(fā)明。
實施例1
本實施例中的舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線由以下方法制備獲得：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理：所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.15tex；所述亞麻纖維的單纖維長度為60～100mm；所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化漂白和水洗處理；酸浸泡是采用濃度為45g/L的醋酸浸泡處理至少3小時。酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在30℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時。在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為5g/L，果膠酶的濃度為3g/L；所述氧化漂白是指采用90℃的煮練液煮練至少1小時；煮練液中含有0.5g/L的泡花堿，10g/L的雙氧水和5g/L的碳酸鈉；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為1:1；
3)開清：所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為200g/m，棉卷長度為25m；
4)梳理：所述梳理工序后獲得的生條干定量為10～15g/5m，錫林速度為250r/min，刺輥速度為600r/min；
5)并條：條工序的總牽伸倍數(shù)為5倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為10g/5m；
6)粗紗：粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為2倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為2g/10m；
7)細紗：細紗工序中總牽伸倍數(shù)為10倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為1.5g/100m；
8)加捻：采用捻線機進行合股加捻，捻度為150捻/m；
9)絡筒：采用絡筒機絡筒，絡筒車速為350m/min。
實施例2
本實施例中的舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線由以下方法制備獲得：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理：所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.25tex，所述亞麻纖維的單纖維長度為60～100mm；所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化漂白和水洗處理；酸浸泡是采用濃度為55g/L的醋酸浸泡處理至少3小時；酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在35℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時；在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為3g/L，果膠酶的濃度為3g/L；所述氧化漂白是指采用100℃的煮練液煮練至少1小時；煮練液中含有0.4g/L的泡花堿，12g/L的雙氧水和6g/L的碳酸鈉；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為10:1；
3)開清：所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為250g/m，棉卷長度為20～25m；
4)梳理：所述梳理工序后獲得的生條干定量為15g/5m，錫林速度為250r/min，刺輥速度為550r/min；
5)并條：條工序的總牽伸倍數(shù)為5倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為10g/5m；
6)粗紗：粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為3倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為3g/10m；
7)細紗：細紗工序中總牽伸倍數(shù)為11倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為1.0g/100m；
8)加捻：采用捻線機進行合股加捻，捻度為140捻/m；
9)絡筒：采用絡筒機絡筒，絡筒車速為300m/min。
實施例3
本實施例中的舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線由以下方法制備獲得：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理：所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.20tex，所述亞麻纖維的單纖維長度為80mm；所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化漂白和水洗處理；酸浸泡是采用濃度為45g/L的醋酸浸泡處理至少3小時；酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在30℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時；在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為2g/L，果膠酶的濃度為5g/L；所述氧化漂白是指采用95℃的煮練液煮練至少1小時；煮練液中含有0.6g/L的泡花堿，10g/L的雙氧水和5g/L的碳酸鈉；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為5:1；
3)開清：所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為220g/m，棉卷長度為23m；
4)梳理：所述梳理工序后獲得的生條干定量為15g/5m，錫林速度為230r/min，刺輥速度為550r/min；
5)并條：條工序的總牽伸倍數(shù)為6倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為12g/5m；
6)粗紗：粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為2倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為2g/10m；
7)細紗：細紗工序中總牽伸倍數(shù)為13倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為0.5g/100m；
8)加捻：采用捻線機進行合股加捻，捻度為150捻/m；
9)絡筒：采用絡筒機絡筒，絡筒車速為350m/min。
實施例4
本實施例中的舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線由以下方法制備獲得：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理：所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.20tex；所述亞麻纖維的單纖維長度為60～100mm；所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化漂白和水洗處理；酸浸泡是采用濃度為45g/L的醋酸浸泡處理至少3小時；酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在35℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時；在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為5g/L，果膠酶的濃度為2g/L；所述氧化漂白是指采用90℃的煮練液煮練至少1小時；煮練液中含有05g/L的泡花堿，8g/L的雙氧水和4g/L的碳酸鈉；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為3:1；
3)開清：所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為250g/m，棉卷長度為25m；
4)梳理：所述梳理工序后獲得的生條干定量為10g/5m，錫林速度為200r/min，刺輥速度為500r/min；
5)并條：條工序的總牽伸倍數(shù)為5倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為12g/5m；
6)粗紗：粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為3倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為3g/10m；
7)細紗：細紗工序中總牽伸倍數(shù)為11倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為1.0g/100m；
8)加捻：采用捻線機進行合股加捻，捻度為140捻/m；
9)絡筒：采用絡筒機絡筒，絡筒車速為320m/min。
實施例5
本實施例中的舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線由以下方法制備獲得：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理：所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.15tex；所述亞麻纖維的單纖維長度為60～100mm；所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化漂白和水洗處理；酸浸泡是采用濃度為55g/L的醋酸浸泡處理至少3小時；酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在30℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時；在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為4g/L，果膠酶的濃度為4g/L；所述氧化漂白是指采用92℃的煮練液煮練至少1小時；煮練液中含有0.4g/L的泡花堿，12g/L的雙氧水和6g/L的碳酸鈉；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為1～10:1；
3)開清：所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為200g/m，棉卷長度為20m；
4)梳理：所述梳理工序后獲得的生條干定量為12g/5m，錫林速度為200r/min，刺輥速度為500r/min；
5)并條：條工序的總牽伸倍數(shù)為5倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為12g/5m；
6)粗紗：粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為3倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為1g/10m；
7)細紗：細紗工序中總牽伸倍數(shù)為12倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為1.0g/100m；
8)加捻：采用捻線機進行合股加捻，捻度為140捻/m；
9)絡筒：采用絡筒機絡筒，絡筒車速為350m/min。
實施例6
本實施例中的舒麻纖維和亞麻纖維混紡紗線由以下方法制備獲得：
1)對亞麻纖維進行脫膠處理：所述亞麻纖維的單纖維線密度為0.20tex；所述亞麻纖維的單纖維長度為60～100mm；所述脫膠處理是指對亞麻纖維依次進行酸浸泡、水洗、酶脫膠、水洗、氧化漂白和水洗處理；酸浸泡是采用濃度為50g/L的醋酸浸泡處理至少3小時；酶脫膠是將亞麻纖維浸泡在30℃的纖維素酶與果膠酶混合的水溶液中，浸泡時間為至少8小時；在混合的水溶液中，纖維素酶的濃度為2g/L，果膠酶的濃度為5g/L；所述氧化漂白是指采用98℃的煮練液煮練至少1小時；煮練液中含有0.6g/L的泡花堿，12g/L的雙氧水和4g/L的碳酸鈉；
2)原料選配與混合：按舒麻纖維與亞麻纖維的比例要求投料；舒麻纖維和亞麻纖維的質(zhì)量比為8:1；
3)開清：所述開清工序中是采用小豪豬進行強自由開松，經(jīng)開清工序后獲得的棉卷的干定量為220g/m，棉卷長度為20m；
4)梳理：所述梳理工序后獲得的生條干定量為14g/5m，錫林速度為250r/min，刺輥速度為550r/min；
5)并條：條工序的總牽伸倍數(shù)為6倍，且經(jīng)并條工序后獲得的棉條的干重為15g/5m；
6)粗紗：粗紗工序中總牽伸倍數(shù)為2倍，且粗紗工序后獲得的粗紗的干重為2g/10m；
7)細紗：細紗工序中總牽伸倍數(shù)為12倍，細紗工序后獲得的細紗的干重為1.5g/100m；
8)加捻：采用捻線機進行合股加捻，捻度為130捻/m；
9)絡筒：采用絡筒機絡筒，絡筒車速為300m/min。
采用實施例1～6中的紗線進行按照現(xiàn)有技術中方法進行紡織形成織物，其中織物的線密度(tex)為27.8×27.8，織物密度為460×278根/10cm；織物組織為2/1斜紋，織物厚度為0.420mm，織物面密度為200.19g/m2。
對實施例1～6中紗線形成的織物的性能進行測試，分為力學性能、外觀性能和舒適性能，本發(fā)明實施例中分別對織物的透濕量，抗起毛起球性等級、斷裂強力和斷裂伸長進行測試，測試方法如下：
透濕量按照GB/T12704-91織物透濕量測量方法進行測試。樣品的透濕量為3個試樣的透濕量的平均值。
織物的抗起毛起球性按照GB/T4802.1-1997紡織品織物氣球?qū)嶒瀳A規(guī)跡法進行測試。評級時以氣球程度為主要依據(jù)，計算5個試樣等級的算術平均值，并按數(shù)字修約規(guī)則修約至0.5級。(1級為嚴重氣球、2級為稍微嚴重氣球，3級為中等數(shù)量氣球，4級為發(fā)毛輕微氣球、5級為稍微發(fā)毛無起球)。
斷裂強力和斷裂伸長一方面是表示織物抵抗拉伸外力的性能，另一方面還可以評定織物經(jīng)磨損后的牢度，也可以評定經(jīng)洗滌及各種整理對織物內(nèi)在質(zhì)量的影響。按照GB/T3923.1-1997進行測試。
采用本發(fā)明中是實施例1～6中方法制備的紗線既具有舒麻纖維挺括、護膚的特點，又具有亞麻纖維吸濕性強、散熱快、耐摩擦、吸塵率低和抑菌保健的獨特優(yōu)點，且經(jīng)過前述的脫膠處理后消除了亞麻纖維的刺癢感；并且采用本發(fā)明紗線進行生產(chǎn)成面料后，可以在紗線和面料的標識上體現(xiàn)天然的亞麻纖維，與市場上常見的竹纖維產(chǎn)品形成區(qū)別，此紗線可應用于夏涼毯、夏涼軟席等家紡產(chǎn)品領域。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。