本發(fā)明屬于蠶絲被生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蠶繭加工方法，具體涉及一種提高蠶絲被柔度的鮮繭加工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們越來越崇尚回歸自然，純天然絲綿被的用量劇增，消費市場逐年擴(kuò)大?，F(xiàn)有的絲綿被的制備方法主要包括如下步驟：(1)以烘繭之后的蠶繭為原料，將其落料于絲綿機(jī)中，用堿性噴淋液(如含有氫氧化鈉的溶液)噴淋后制成絲綿片；(2)將上述絲綿片進(jìn)行精煉脫膠；(3)經(jīng)水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規(guī)方法制成絲綿被。

然而，上述方法存在如下問題：(1)需要將鮮繭進(jìn)行烘繭操作，增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相對提高了生產(chǎn)成本；(2)由于進(jìn)行了烘繭操作，得到的蠶繭中的絲膠發(fā)生了變性，即轉(zhuǎn)變成了難溶絲膠，因此在噴淋和精煉脫膠過程中都需要用到堿液，這不僅增加了工藝難度，而且降低了后續(xù)鮮繭制成蠶絲被的柔度。

此外，目前年產(chǎn)繭批次多，出繭早，擁有豐富的鮮繭資源。因此，如何利用這部分鮮繭資源，直接以鮮繭為原料制備絲綿被，是擺在技術(shù)員面前的一個難題。然而，實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，若是采用現(xiàn)有的絲綿被的制備方法來處理鮮繭，會出現(xiàn)如下問題：在用絲綿機(jī)加工鮮繭的過程中，蠶蛹蛹體會被軋爛，使絲綿片沾上蠶蛹味，影響了絲綿被的質(zhì)量。該問題一直困擾著技術(shù)人員。因此，如何采用鮮繭為原料來實現(xiàn)絲綿被的規(guī)?；a(chǎn)，成了業(yè)內(nèi)一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高蠶絲被柔度的鮮繭加工方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種提高蠶絲被柔度的鮮繭加工方法，該加工方法包括以下步驟：

(1)篩選優(yōu)質(zhì)的鮮繭，將鮮繭放入濃度為12.5-16.5％的氯化鈉、碳酸氫鈉與Gemini陽離子柔軟劑混合溶液中浸泡6-12h，保持浸泡溫度在45-55℃；

(2)從上述混合溶液中撈出浸泡后的鮮繭，20-30℃清水清洗3-5次，2200-2500r/min轉(zhuǎn)速離心處理8-10min；

(3)將離心處理后的鮮繭放入熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥，分選。

步驟(1)中所述氯化鈉、碳酸氫鈉、Gemini陽離子柔軟劑的質(zhì)量比為2.5-3：0.7-0.8：0.4-0.5。

所述步驟(3)熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥步驟為：在35-45℃、空氣流速1-3m/s條件下除濕1-3h；然后在10-35℃溫度下干燥2-3h，使鮮繭的水分含量降為35-40％。

所述步驟(3)熱泵干燥箱里充入氮氣或二氧化碳惰性氣體。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明以鮮繭為原料來制備絲綿被，減少了烘繭、儲繭、運輸?shù)榷鄠€生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，增加了后續(xù)蠶絲被的柔度；

本發(fā)明熱泵除濕干燥技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、干燥品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點；

本發(fā)明降低了鮮繭工藝操作難度，有利于節(jié)能環(huán)保，而且為后續(xù)生產(chǎn)的回收與提純提供了極為有利的條件；本發(fā)明的加工方法簡單、易于操作，且可節(jié)約能源，具有良好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種提高蠶絲被柔度的鮮繭加工方法，該加工方法包括以下步驟：

(1)篩選優(yōu)質(zhì)的鮮繭，將鮮繭放入濃度為16.5％的氯化鈉、碳酸氫鈉與Gemini陽離子柔軟劑混合溶液中浸泡6h，保持浸泡溫度在55℃；氯化鈉、碳酸氫鈉、Gemini陽離子柔軟劑的質(zhì)量比為2.5：0.8：0.4。

(2)從上述混合溶液中撈出浸泡后的鮮繭，30℃清水清洗3次，2500r/min轉(zhuǎn)速離心處理8min；

(3)將離心處理后的鮮繭放入熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥，分選；熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥步驟為：在45℃、空氣流速1m/s條件下除濕3h；然后在10℃溫度下干燥3h，使鮮繭的水分含量降為35％；熱泵干燥箱里充入二氧化碳惰性氣體。

實施例2

一種提高蠶絲被柔度的鮮繭加工方法，該加工方法包括以下步驟：

(1)篩選優(yōu)質(zhì)的鮮繭，將鮮繭放入濃度為12.5％的氯化鈉、碳酸氫鈉與Gemini陽離子柔軟劑混合溶液中浸泡12h，保持浸泡溫度在45℃；氯化鈉、碳酸氫鈉、Gemini陽離子柔軟劑的質(zhì)量比為3：0.7：0.5。

(2)從上述混合溶液中撈出浸泡后的鮮繭，20℃清水清洗5次，2200r/min轉(zhuǎn)速離心處理10min；

(3)將離心處理后的鮮繭放入熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥，分選；熱泵干燥箱 內(nèi)除濕干燥步驟為：在35℃、空氣流速3m/s條件下除濕1h；然后在35℃溫度下干燥2h，使鮮繭的水分含量降為40％；熱泵干燥箱里充入氮氣和二氧化碳惰性氣體。

實施例3

一種提高蠶絲被柔度的鮮繭加工方法，該加工方法包括以下步驟：

(1)篩選優(yōu)質(zhì)的鮮繭，將鮮繭放入濃度為14％的氯化鈉、碳酸氫鈉與Gemini陽離子柔軟劑混合溶液中浸泡8h，保持浸泡溫度在50℃；氯化鈉、碳酸氫鈉、Gemini陽離子柔軟劑的質(zhì)量比為2.8：0.75：0.45。

(2)從上述混合溶液中撈出浸泡后的鮮繭，25℃清水清洗4次，2400r/min轉(zhuǎn)速離心處理9min；

(3)將離心處理后的鮮繭放入熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥，分選；熱泵干燥箱內(nèi)除濕干燥步驟為：在40℃、空氣流速2m/s條件下除濕2h；然后在20℃溫度下干燥2.5h，使鮮繭的水分含量降為38％；熱泵干燥箱里充入氮氣。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。