本發(fā)明屬于精梳機(jī)的一種部件，具體涉及一種精梳機(jī)清潔輥。

背景技術(shù)：

當(dāng)前精梳機(jī)清潔分離皮輥采用的清潔輥是在硬聚氯乙烯管表面植長1.5mm的規(guī)格為20～25D的尼龍毛,在開車運轉(zhuǎn)中,由于重量輕,有跳動現(xiàn)象,不能充分的與分離皮輥接觸,造成不能有效地對分離皮輥進(jìn)行清潔,經(jīng)常有沒清潔的棉纖維又返回到棉網(wǎng)中,且尼龍毛易脫落并掉落到棉網(wǎng)中,影響棉網(wǎng)質(zhì)量,因此,有必要改進(jìn)此結(jié)構(gòu)來提高在精梳機(jī)高速運行中對分離皮輥的清潔效果,并提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精梳機(jī)清潔輥。本發(fā)明可在精梳機(jī)高速運行中提高對分離皮輥的清潔效果,并提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種精梳機(jī)清潔輥，它包括清潔輥座、固定釘和清潔毛，清潔輥座為圓柱形結(jié)構(gòu) ，其中，清潔毛通過固定釘設(shè)置在清潔輥座的孔內(nèi)并用膠粘牢；所述清潔輥座的孔呈排列狀，孔的數(shù)量為320～340個，所述的孔每兩列為一排，清潔輥座的孔成螺旋狀；每個孔內(nèi)設(shè)置30～35個清潔毛。

進(jìn)一步地，每排中孔與孔的水平距離為8mm，縱向距離為5.9mm，每排與每排的間距為30～35mm，每排與水平線的角度為43～48度。

進(jìn)一步地，所述孔的直徑為Φ3.5mm，孔深為5mm；所述的清潔輥座為尼龍棒體結(jié)構(gòu)；所述的清潔毛為尼龍纖維束體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的清潔輥的重量為390～410克。

進(jìn)一步地，清潔毛的直徑為Φ0.25～Φ0.35mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比 其有益效果是：本發(fā)明的清潔輥重量適中,在精梳機(jī)運行時，其能始終接觸到分離皮輥，對分離皮輥進(jìn)行持續(xù)清理；本發(fā)明的螺旋狀的清潔毛能對分離皮輥進(jìn)行有效的清潔,又不會損傷分離皮輥,可確保在清潔輥清潔過程中,軟塑料毛不會脫落掉入棉網(wǎng)中,影響棉網(wǎng)質(zhì)量。本發(fā)明能在精梳機(jī)高速運行中可提高對分離皮輥的清潔效果,并提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明清潔輥的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清潔輥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示， 一種精梳機(jī)清潔輥，它包括清潔輥座1、固定釘2和清潔毛3，清潔輥座1為圓柱形結(jié)構(gòu) ，其中，清潔毛3通過固定釘2設(shè)置在清潔輥座1的孔內(nèi)并用膠粘牢；所述清潔輥座1的孔呈排列狀，孔的數(shù)量為320～340個，所述的孔每兩列為一排，清潔輥座1的孔成螺旋狀； 每排中孔與孔的水平距離為8mm，縱向距離為5.9mm，每排與每排的間距為30～35mm，每排與水平線的角度為43～48度。,這樣在清潔輥的轉(zhuǎn)動中可對分離皮輥進(jìn)行螺旋式的充分清潔;所述孔的直徑為Φ3.5mm，孔深為5mm；所述的清潔輥座1為尼龍棒體結(jié)構(gòu)；所述的清潔毛3為尼龍纖維束體結(jié)構(gòu)。這樣排列的孔可在每排之間的間隙中存留清潔下來的棉纖維,不易再清潔輥與分離皮輥之間堆積清潔下來的棉纖維,當(dāng)積累到一定程度的棉纖維,就將清潔輥取出,將清潔輥上的棉纖維清潔干凈,再用。

本發(fā)明的清潔輥的重量為390～410克。重量適中,在精梳機(jī)運行時，其能始終接觸到分離皮輥，對分離皮輥進(jìn)行持續(xù)清理 。如果清潔輥的整體重量太輕,在精梳機(jī)運轉(zhuǎn)時, 清潔輥會在分離皮輥上跳動,不能始終有效接觸到分離皮輥,及對分離皮輥進(jìn)行清潔;如果清潔輥的整體重量太重, 清潔輥不能轉(zhuǎn)動,不能使清潔輥在轉(zhuǎn)動中對分離皮輥進(jìn)行充分的清潔。

本發(fā)明每個孔內(nèi)設(shè)置30～35個清潔毛3，清潔毛3的直徑為Φ0.25～Φ0.35mm，這樣既能對分離皮輥進(jìn)行有效的清潔,又不會損傷分離皮輥,可確保在清潔輥清潔過程中,軟塑料毛不會脫落掉入棉網(wǎng)中,影響棉網(wǎng)質(zhì)量。