1.一種鍍膜碳納米管纖維的拉拔系統(tǒng)，其特征在于，所述拉拔系統(tǒng)包括：
至少一對繞絲輥，各對所述繞絲輥中的一者用于纏繞待拉拔的鍍膜碳納米管纖維，成對的所述繞絲輥中的另一者用于纏繞拉拔后的鍍膜碳納米管纖維；
至少一個拉拔模具，每對所述繞絲輥對應一個或多個所述拉拔模具，所述拉拔模具能夠設置在相應的一對所述繞絲輥的兩個所述繞絲輥之間，所述拉拔模具包括模具本體，所述模具本體上形成有貫穿該模具本體的?？祝瞿？椎闹睆叫∮谒龃五兡ぬ技{米管纖維的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔系統(tǒng)，其特征在于，所述拉拔系統(tǒng)還包括傳感器、控制器和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機用于驅(qū)動成對的所述繞絲輥同步地轉(zhuǎn)動，所述控制器的輸入端與所述傳感器的輸出端相連，所述控制器的輸出端與所述驅(qū)動電機的控制端相連，所述傳感器用于檢測連接在成對的所述繞絲輥之間的纖維上的張力，當所述張力超過預定值時生成感應信號，所述控制器接收到所述感應信號時生成控制信號，所述控制信號能夠調(diào)節(jié)所述驅(qū)動電機減速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉拔系統(tǒng)，其特征在于，所述拉拔系統(tǒng)還包括預處理裝置，所述預處理裝置能夠?qū)λ龃蔚腻兡ぬ技{米管纖維的端部進行預處理，以使得所述待拉拔的鍍膜碳納米管纖維的端部的直徑減小。
4.一種利用權(quán)利要求1至3中任意一項所述的拉拔系統(tǒng)對鍍膜碳納米管纖維的進行拉拔的方法，其特征在于，對于每對所述繞絲輥，其中一個所述繞絲輥上纏繞有所述待拉拔的鍍膜碳納米管纖維，所述方法包括至少一個道次的拉拔周期，每個所述拉拔周期包括：
從成對的所述繞絲輥中纏繞有所述待拉拔的鍍膜碳納米管纖維的一者上拾取所述待拉拔的鍍膜碳納米管纖維的自由端，并將所述自由端穿過相應所述拉拔模具的?？?，并固定在成對的所述繞絲輥中的另一者上；
驅(qū)動成對的所述繞絲輥同步地轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在驅(qū)動所述成對的所述繞絲輥同步地轉(zhuǎn)動的步驟中，所述繞絲輥的轉(zhuǎn)動速度設置為使得所述鍍膜碳納米管纖維的線速度為20毫米/分鐘至100毫米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，在每個所述拉拔周期中，所述待拉拔的鍍膜碳納米管纖維的直徑至少比相應的所述?？椎闹睆酱?微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述方法包括兩個個道次的拉拔周期；
在第一個道次的拉拔周期中待拉拔的鍍膜碳納米管纖維的膜為銅膜，且厚度為4毫米至6毫米，第一個道次的拉拔周期中，所述鍍膜碳納米管纖維的線速度為40毫米/分鐘至60毫米/分鐘；
在第二個道次的拉拔周期中，所述鍍膜碳納米管纖維的線速度為20毫米/分鐘至30毫米/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述方法包括兩個個道次的拉拔周期；
在第一個道次的拉拔周期中待拉拔的鍍膜碳納米管纖維的膜為銅膜，且厚度為6毫米至8毫米，第一個道次的拉拔周期中，所述鍍膜碳納米管纖維的線速度為30毫米/分鐘至40毫米/分鐘；
在第二個道次的拉拔周期中，所述鍍膜碳納米管纖維的線速度為10毫米/分鐘至20毫米/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述方法包括在第一個道次的拉拔周期之前進行的：
對所述鍍膜碳納米管纖維的端部進行預處理，以使得預處理后的所述鍍膜碳納米管纖維的端部的直徑不小于第一個道次的所述拉拔模具的?？椎目讖?。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述方法包括多個道次的拉拔周期，所述方法包括在相鄰兩個道次的拉拔周期之間進行的：
控制所述繞絲輥反轉(zhuǎn)；和/或，
所述方法還包括：
檢測成對的所述繞絲輥之間的鍍膜碳納米管纖維受到的張力，當所述張力大于預定值時，控制所述繞絲輥減速。