本發(fā)明涉及編織袋加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于編織袋全自動切套縫一體機的內(nèi)膜袋防折皺方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的名稱為“二合一塑料編織袋加工機”專利號201310508695.X及“塑料編織袋全自動套內(nèi)膜袋切縫兩用一體機”專利號201520627482.3，不同程度的披露的是一種卷筒的編織袋基布和卷筒的塑料薄膜分別架在機器上，通過不同的裝置將編織袋基布切斷，同時將塑料薄膜熱封底并且按設(shè)定好的長度切斷，將薄膜袋自動套入編織袋中，再經(jīng)過輸送、折邊、縫底、切線、計數(shù)、疊袋，完成一整套動作。

問題是由于塑料薄膜袋（內(nèi)袋）寬度大于編織袋（外袋）寬度：內(nèi)袋套入外袋時，內(nèi)袋會不平整，會打皺，給后道工序的粘合袋口和灌裝造成了麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供基于編織袋全自動切套縫一體機的內(nèi)膜袋防折皺方法，這種帶M邊的薄膜套入外袋后，徹底解決了內(nèi)袋折皺現(xiàn)象，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在整形的過程中完成扦M邊操作，整形效率高、效果好，扦邊整齊。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

基于編織袋全自動切套縫一體機的內(nèi)膜袋防折皺方法，包括以下步驟：

1）在制內(nèi)膜機上料端設(shè)置吹內(nèi)膜機構(gòu)，通過上料輥有序上料，在上料的過程中通過吹內(nèi)膜機構(gòu)的吹頭將內(nèi)膜袋吹成圓筒狀內(nèi)膜袋；

2）在吹內(nèi)膜機構(gòu)的后端設(shè)置內(nèi)膜袋整形機構(gòu)，該內(nèi)膜袋整形機構(gòu)是由兩列整形輥組成的三角形整料結(jié)構(gòu)，吹成圓筒狀的內(nèi)膜袋在該三角形整料結(jié)構(gòu)中向前運輸，運輸?shù)倪^程中進(jìn)行壓緊整形操作；

3）在上述三角形整料結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)，因內(nèi)膜袋整形機構(gòu)的間距隨著運輸?shù)姆较蜻f減，故其為一端寬一端窄的結(jié)構(gòu)，該內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)設(shè)置在內(nèi)膜袋整形機構(gòu)較寬部位，在內(nèi)膜袋吹成圓筒狀內(nèi)膜袋后，形成待扦邊內(nèi)膜袋，在向前運輸整形的過程中通過內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)將待扦邊內(nèi)膜袋的兩側(cè)面扦成M邊；

4）整形并扦M邊后，經(jīng)張力壓輥后將帶M邊的內(nèi)膜袋纏繞成成卷內(nèi)膜卷；

5）再將成卷的內(nèi)膜卷通過制內(nèi)膜機、拉內(nèi)膜機以及套外袋機經(jīng)輸送、折邊、縫底、切線、計數(shù)、疊袋完成帶內(nèi)膜的塑料編織袋的制作。

優(yōu)選的，所述吹內(nèi)膜機構(gòu)包括機架以及吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭，所述吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭設(shè)置在所述機架上，所述吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭上設(shè)置吹內(nèi)膜出氣口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)包括扦邊機架、下定位輥筒、一組壓緊牽引輥筒以及兩扦邊條，所述下定位輥筒設(shè)置在所述扦邊機架的進(jìn)料端，一組所述壓緊牽引輥筒設(shè)置在所述扦邊機架的出料端，兩個所述扦邊條分別對稱設(shè)置在所述下定位輥筒兩側(cè)邊的輥軸上，兩個扦邊條中間的部位形成扦邊區(qū)域，待扦邊內(nèi)膜袋在下定位輥筒中前進(jìn)的過程中通過兩邊的扦邊條對待扦邊內(nèi)膜袋的兩側(cè)進(jìn)行扦邊。

優(yōu)選的，兩個所述扦邊條均傾斜設(shè)置，兩個所述扦邊條所形成的扦邊區(qū)域為上窄下寬的等腰梯形形狀。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膜袋整形機構(gòu)分為三部分，其分為扦M邊及初步整形段、過渡整形段以及最終整形段，上述三個部分的間距逐步縮小。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為了解決內(nèi)袋套入外袋時的防折皺問題，故在吹膜工序采用內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)，按不同規(guī)格將兩邊M邊折好，收卷成型，再將這種卷膜架到編織袋全自動套內(nèi)膜袋切縫兩用一體機上，在原制內(nèi)膜機上增加了一套適用于該種膜的裝置，保證內(nèi)膜袋在套入外袋時，內(nèi)袋能夠服帖的套入，并且不會折皺，保證了后續(xù)工序的正常操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)膜袋吹內(nèi)膜及扦M邊的示意圖。

圖2為本發(fā)明吹內(nèi)膜機構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明不帶M邊的內(nèi)膜套袋主視示意圖。

圖5為本發(fā)明不帶M邊的內(nèi)膜套袋俯視示意圖。

圖6為本發(fā)明帶M邊的內(nèi)膜套袋主視示意圖。

圖7為本發(fā)明帶M邊的內(nèi)膜套袋俯視示意圖。

其中：1-吹內(nèi)膜機構(gòu)，2-圓筒狀內(nèi)膜袋，3-內(nèi)膜袋整形機構(gòu)，31-整形輥，4-內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)，5-帶M邊的內(nèi)膜袋，6-成卷內(nèi)膜卷，7-外袋，8-不帶M邊的內(nèi)膜袋，9-壓緊牽引輥筒，10-已扦好的內(nèi)膜袋，11-扦邊機架，12-扦邊條，13-下定位輥筒，14-待扦邊內(nèi)膜袋，15-機架，16-漸變的內(nèi)膜袋，17-吹內(nèi)膜出氣口，18-吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實施例：參照附圖1-7所示，基于編織袋全自動切套縫一體機的內(nèi)膜袋防折皺方法，包括以下步驟：

1）在制內(nèi)膜機上料端設(shè)置吹內(nèi)膜機構(gòu)1，通過上料輥有序上料，在上料的過程中通過吹內(nèi)膜機構(gòu)1的吹頭將內(nèi)膜袋吹成圓筒狀內(nèi)膜袋2；

參照附圖2所示，所述吹內(nèi)膜機構(gòu)包括機架以及吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭18，所述吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭18設(shè)置在所述機架15上，所述吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭18上設(shè)置吹內(nèi)膜出氣口17，內(nèi)膜袋通過吹內(nèi)膜進(jìn)氣頭18的吹內(nèi)膜出氣口17進(jìn)行出氣，將內(nèi)膜袋由漸變的內(nèi)膜袋16吹成圓柱形結(jié)構(gòu)，成型后為待扦邊內(nèi)膜袋14；

2）在吹內(nèi)膜機構(gòu)1的前端設(shè)置內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3，該內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3是由兩列整形輥31組成的三角形整料結(jié)構(gòu)，吹成圓筒狀的內(nèi)膜袋在該三角形整料結(jié)構(gòu)中向前運輸，運輸?shù)倪^程中進(jìn)行壓緊整形操作；

3）在上述三角形整料結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)4，因內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3的間距隨著運輸?shù)姆较蜻f減，故其為一端寬一端窄的結(jié)構(gòu)，該內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)4設(shè)置在內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3較寬部位，在內(nèi)膜袋吹成圓筒狀內(nèi)膜袋2后，在向前運輸整形的過程中通過內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)4將內(nèi)膜袋的兩側(cè)面扦成M邊；

參照附圖3所示，所述內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)包括扦邊機架11、下定位輥筒13、一組壓緊牽引輥筒9以及兩扦邊條12，所述下定位輥筒13設(shè)置在所述扦邊機架11的進(jìn)料端，一組所述壓緊牽引輥筒9設(shè)置在所述扦邊機架11的出料端，兩個所述扦邊條12分別對稱設(shè)置在所述下定位輥筒13兩側(cè)邊的輥軸上，兩個扦邊條12中間的部位形成扦邊區(qū)域，待扦邊內(nèi)膜袋14在下定位輥筒13中前進(jìn)的過程中通過兩邊的扦邊條12對待扦邊內(nèi)膜袋14的兩側(cè)進(jìn)行扦邊，兩個所述扦邊條均傾斜設(shè)置，兩個所述扦邊條所形成的扦邊區(qū)域為上窄下寬的等腰梯形形狀，待扦邊內(nèi)膜袋14向前運輸，當(dāng)運輸至扦邊區(qū)域后，在待扦邊內(nèi)膜袋14勻速前進(jìn)的過程中，扦邊條12的前端不斷將待扦邊內(nèi)膜袋14的側(cè)面向內(nèi)擠壓，兩個扦邊條12頂端的擠壓區(qū)域的寬度較所述待扦邊內(nèi)膜袋14橫截面的直徑小，這樣在待扦邊內(nèi)膜袋14前進(jìn)過程中自動完成兩邊對稱的扦邊操作，形成已扦好的內(nèi)膜袋10，扦邊完成后再通過一組壓緊牽引輥筒9將其預(yù)定型，直至內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3；

所述內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3分為三部分，其分為扦M邊及初步整形段、過渡整形段以及最終整形段，上述三個部分的間距逐步縮小，通過上述三個整形段不僅保證了內(nèi)膜袋被吹開成圓筒狀，而且還能實現(xiàn)扦M邊以及最終壓緊成型的一體化操作，在該內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3的運輸下，能夠較好的實現(xiàn)吹內(nèi)膜以及在內(nèi)膜袋兩側(cè)向內(nèi)扦M邊，扦好的M邊的結(jié)構(gòu)是橫向的，兩側(cè)面的M邊的方向相反，在扦M邊過程中是通過內(nèi)膜袋扦M邊機構(gòu)4將內(nèi)膜袋的兩側(cè)面向內(nèi)拉，從而形成橫向的M邊；因在內(nèi)膜袋整形機構(gòu)3的扦M邊及初步整形段部位要進(jìn)行扦M邊，故該部分的整形輥31間距較小，目的是較好的進(jìn)行整形，使內(nèi)膜袋平整的鋪展開并吹成圓筒狀，這樣能夠保證在扦M邊過程中內(nèi)膜袋兩邊的M邊保持一致，提高扦M邊的質(zhì)量，也保證了后續(xù)工序不受影響，而扦完M邊的內(nèi)膜袋只需要簡單的向前運輸，故過渡整形段整形輥31的距離稍微大些，而且過渡整形段的距離也較長，故整形輥31間距可設(shè)置大一些，結(jié)構(gòu)更簡單，但不影響運輸效果，而在最終整形段是需要將扦好M邊的內(nèi)膜袋重新收縮成薄片狀，便于成卷，故在最終整形段也需要設(shè)置間隔距離較小的整形輥31，這樣能夠?qū)?nèi)膜袋更好的進(jìn)行整形，更好的向后面的張力壓輥7運輸，進(jìn)而成卷；

4）整形并扦M邊后，經(jīng)張力壓輥7后將帶M邊的內(nèi)膜袋5纏繞成成卷內(nèi)膜卷6；圖2-3為不帶M邊的內(nèi)膜袋85套外袋9過程中，很明顯，不帶M邊的內(nèi)膜袋85在套進(jìn)外袋9時里面會有折皺，而附圖4-5中的帶M邊的內(nèi)膜袋5與外袋9套在一起時，其里面沒有折皺現(xiàn)象，因此，帶M邊的內(nèi)膜袋5在制作塑料編織袋過程中能夠杜絕內(nèi)膜袋折皺現(xiàn)象的發(fā)生，使得制作工序更加流暢；

5）再將成卷的內(nèi)膜卷通過制內(nèi)膜機、拉內(nèi)膜機以及套外袋9機經(jīng)輸送、折邊、縫底、切線、計數(shù)、疊袋完成帶內(nèi)膜的塑料編織袋的制作。

如此，將帶M邊的成卷內(nèi)膜卷6放到編織袋全自動套內(nèi)膜袋切縫兩用一體機上，便可避免套袋折皺。

本發(fā)明通過上述方法將帶M邊的成卷內(nèi)膜卷應(yīng)用到編織袋全自動套內(nèi)膜袋切縫兩用一體機上，目的是可避免套內(nèi)膜袋折皺。