本發(fā)明涉及卷煙紙及其輔料的制備方法，具體涉及一種改善卷煙紙包灰效果的方法。

背景技術(shù)：

卷煙紙是卷煙輔料“三紙一棒”中的重要組成部分，雖然卷煙紙在卷煙中的比例僅占5％，但是卷煙紙不僅影響卷煙的外觀形象，還直接參與煙支的燃燒，對煙氣有著特殊和直接的影響，而且卷煙紙對卷煙的灰色也有一定程度的影響，直接影響著煙民對卷煙的評價。在市場競爭日益激烈的當(dāng)下，細節(jié)往往決定了一個產(chǎn)品的銷量和客戶的好評。隨著卷煙產(chǎn)品的多元化，越來越多的卷煙廠商開始注重卷煙的灰色和包灰效果，并且將包灰效果的好壞當(dāng)作卷煙檔次高低的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，有需求往往就有市場，目前，一些卷煙紙生產(chǎn)廠家通過研究和改進卷煙紙生產(chǎn)工藝來改善卷煙紙包灰性能，而且也取得了一定的成績。如中國專利CN102094354A公開了一種改善卷煙燃燒后包灰的方法，該專利通過把金屬氧化物晶須、氫氧化物晶須、鹽類晶須等晶須類物質(zhì)作為填料按一定比例加入到漿料中與漿料充分混合，再通過一般造紙生產(chǎn)線生產(chǎn)出卷煙紙；中國專利102154921A公開了一種包灰卷煙紙的制備方法，該專利使用晶須類材料和碳酸鈣按照一定比例混合作為填料與纖維原料充分混合，使用一般造紙生產(chǎn)線抄造成紙，以上專利都是改變了填料的成分，主要為在填料中加入晶須類材料，在制漿過程中把填料與漿料充分混合后抄造成卷煙紙，這樣的改變雖然改善了卷煙紙的包灰性能，但是也對填料的種類和抄造過程有了一定的局限，即必須使用晶須類材料作為填料在配漿過程中加入。現(xiàn)有的技術(shù)在一定程度上確實改善了卷煙紙的包灰效果，但仍然有一些改善卷煙包灰的措施和方法有待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過改變助劑，增強卷煙紙的包灰效果，使卷煙獲得更好的感官品質(zhì)，提高卷煙紙的整體質(zhì)量。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種改善卷煙紙包灰效果的方法，向卷煙紙噴淋包含瓜爾膠和酒石酸鈉的助劑溶液或包含瓜爾膠和改性β環(huán)粉精的助劑溶液。

優(yōu)選地，瓜爾膠的濃度為瓜爾膠的濃度為0.3～0.7wt％(包含瓜爾膠和酒石酸鈉的助劑溶液、或包含瓜爾膠和改性β環(huán)粉精的助劑溶液)，酒石酸鈉的濃度為2～2.5wt％(包含瓜爾膠和酒石酸鈉的助劑溶液)，改性β環(huán)粉精的濃度為2～2.5wt％(包含瓜爾膠和改性β環(huán)粉精的助劑溶液)。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述助劑溶液還包含檸檬酸鹽和/或蘋果酸鹽，其濃度為2wt％～2.5wt％。

本發(fā)明提供的一種改善包灰效果的卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：

(1)長纖維漿料的制備：將長纖維(一般為麻漿或針葉木漿)漿板碎解，濃度控制在4～5wt％之間，然后循環(huán)打漿處理，將長纖維漿料抽到合漿池；打漿濕重控制在8g～13g之間，打漿度在85°SR～90°SR之間；

(2)短纖維漿料的制備：將短纖維(一般為闊葉木漿)漿料碎解，濃度控制在4～5wt％之間，然后將漿水混合物通過小錐度精漿機切斷打磨處理后抽到合漿池與長纖維漿料混合；

(3)將填料加入到合漿池，充分混合后，通過抄造池、后精漿、除渣器、沖漿泵、壓力篩處理后經(jīng)過留漿箱上的網(wǎng)部成型。

(4)將步驟(3)經(jīng)過網(wǎng)部成型后的漿料通過壓榨部壓榨處理，干燥烘干處理，使紙頁干度達到80～90wt％；

(5)將含2～2.5wt％的檸檬酸鹽和/或蘋果酸鹽、2～2.5wt％的酒石酸鈉或改性β環(huán)粉精以及0.3～0.7wt％的瓜爾膠混合制備成施膠助劑溶液，將所述施膠助劑溶液通過噴淋浸透的方式留著在步驟(4)的所述紙頁上。

(6)將步驟(5)得到的紙頁進行烘干，然后經(jīng)過卷紙部卷成卷筒。

(7)將步驟(6)得到的把卷成的卷筒紙通過復(fù)卷機復(fù)卷成幅寬為1640～1660mm的卷筒，再把卷筒進一步分切成卷煙盤紙后裝箱打包成成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：

(1)本發(fā)明的卷煙紙在不改變纖維原料和填料種類的基礎(chǔ)上增強了卷煙紙的包灰性能，適用于各種生產(chǎn)卷煙紙所用的纖維原料和填料，在改善卷煙紙包灰性能的同時保留了卷煙紙原有的性質(zhì)；

(2)本發(fā)明通過在施膠助劑溶液中加入瓜爾膠，提高了包灰劑和助燃劑的留著率，減少了生產(chǎn)過程中原輔料的損失，提高了生產(chǎn)效率；

(3)本發(fā)明的制備方法，操作方法簡單易行，具有普遍的操作性；

(4)本發(fā)明的制備方法，主要是添加瓜爾膠助劑，其他助劑的種類和比例可根據(jù)生產(chǎn)廠家和客戶的需求自行配制，適用范圍廣，可適用于各種助劑制備的助劑溶液。

附圖說明

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)的卷煙紙與普通卷煙紙的兩組效果對比圖：

圖2是本發(fā)明的具體操作流程圖：

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解和實施本發(fā)明所述專利，下面結(jié)合說明書附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。

實施例1

取800kg針葉木纖維原料，經(jīng)過雙盤磨循環(huán)打漿，打漿度控制在87°SR～90°SR之間，濕重控制在11g～13g之間；取2000kg闊葉木纖維原料，經(jīng)過小錐度精漿機切斷處理；將經(jīng)過打漿處理的針葉木漿和經(jīng)過切斷處理的闊葉木漿與1500kg漿狀輕質(zhì)碳酸鈣充分混合?；旌虾蟮臐{料上漿后經(jīng)過一般造紙生產(chǎn)線中的網(wǎng)部、壓榨部、前干燥處理后進入施膠壓榨部，在施膠壓榨部對卷煙原紙進行噴淋浸透施膠。施膠助劑的成分有15kg檸檬酸鉀鹽、10kg蘋果酸鈉鹽、25kg酒石酸鈉或改性β環(huán)粉精、已經(jīng)用熱水溶解為4wt％濃度的瓜爾膠溶液100kg和600kg純水溶液充分混合制備而成。卷煙原紙經(jīng)過噴淋施膠后，通過后干燥進行干燥處理，使卷煙紙水分達到4.5wt％左右，再將卷煙紙復(fù)卷、分切、打包成成品。

實施例2

取300kg麻纖維原料和500kg針葉木纖維原料，經(jīng)過雙盤磨循環(huán)打漿，打漿度控制在88°SR～90°SR之間，濕重控制在9g～11g之間；取2000kg闊葉木纖維原料，經(jīng)過小錐度精漿機切斷處理；將經(jīng)過打漿處理的針葉木漿和經(jīng)過切斷處理的闊葉木漿與1600kg漿狀輕質(zhì)碳酸鈣充分混合。混合后的漿料經(jīng)過一般造紙生產(chǎn)線中的網(wǎng)部、壓榨部、前干燥處理后進入施膠壓榨部，在施膠壓榨部對卷煙原紙進行噴淋浸透施膠。施膠助劑的成分有20kg蘋果酸鉀鹽、4kg檸檬酸鈉鹽、26kg酒石酸鈉或改性β環(huán)粉精、120kg濃度為4wt％的瓜爾膠溶液和600kg純水溶液充分混合制備而成。卷煙原紙經(jīng)過噴淋施膠后，通過后干燥進行干燥處理，使卷煙紙水分達到4.5wt％左右，再將卷煙紙復(fù)卷、分切、打包成成品，卷煙紙的一般參數(shù)通過生產(chǎn)設(shè)備調(diào)控，其中定量控制為28g/m²，透氣度為50科雷斯塔。

實施例3

取2500kg麻纖維原料，經(jīng)過雙盤磨循環(huán)打漿，打漿度控制在84°SR～87°SR之間，濕重控制在8g～10g之間；將經(jīng)過打漿處理的麻纖維和3000kg漿狀輕質(zhì)碳酸鈣充分混合?；旌虾蟮臐{料經(jīng)過一般造紙生產(chǎn)線中的網(wǎng)部、壓榨部、前干燥處理后進入施膠壓榨部，在施膠壓榨部對卷煙原紙進行噴淋浸透施膠。施膠助劑的成分有13kg檸檬酸鉀鹽、13kg蘋果酸鈉鹽、22kg酒石酸鈉或改性β環(huán)粉精、125kg濃度為4wt％的瓜爾膠溶液和600kg純水溶液充分混合制備而成。卷煙原紙經(jīng)過噴淋施膠后，通過后干燥進行干燥處理，使卷煙紙水分達到4.5wt％左右，再將卷煙紙復(fù)卷、分切、打包成成品，卷煙紙的一般參數(shù)通過生產(chǎn)設(shè)備調(diào)控，其中定量控制為30g/m²，透氣度為60科雷斯塔。

使用上述三種實施方式生產(chǎn)出來的改善包灰性能的卷煙紙，使用卷煙品牌為A的煙絲卷制成煙煙支進行包灰效果感官評析，包灰效果如下表所示：

從表中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的卷煙紙的包灰性能比普通卷煙紙的包灰性能有明顯提高。從圖1的實際效果也可以看出本發(fā)明的卷煙紙的包灰性能優(yōu)于普通卷煙紙的包灰性能。

以上所述，僅僅是本發(fā)明的較佳實例，并不是限制某種纖維原料或者助劑配方,即使在纖維原料或者助劑配方上作一定程度的更改或變化，但通過在助劑溶液中加入瓜爾膠溶液來增強助劑留著率的方式，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

本發(fā)明所用助劑瓜爾膠為天然植物瓜爾豆研磨成的粉末制成，這些物質(zhì)均可從市場上直接購得，或者按現(xiàn)有技術(shù)自行配制。其他助劑可為蘋果酸鹽或檸檬酸鹽或者兩者的混合物，酒石酸鈉或改性β環(huán)粉精中的一種或一種以的混合物。本發(fā)明所述網(wǎng)部成形、壓榨脫水、烘干、復(fù)卷、分切等均采用現(xiàn)有工藝技術(shù)。

以上內(nèi)容是結(jié)合生產(chǎn)實際針對本發(fā)明中的一些優(yōu)選實例進行說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施僅局限于相關(guān)說明。對于相關(guān)的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明中相關(guān)原料或助劑作出一定程度的更改或替換，都應(yīng)該視為屬于本發(fā)明的技術(shù)保護范圍。