本發(fā)明提供一種PA66 未拉伸絲的紡絲工藝，屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PA66（尼龍）未拉伸絲，用于輪胎簾子布緯紗的紗芯，可用于制備輪胎簾子布，目前簾子布行業(yè)內(nèi)使用的主要是單絲纖度6旦尼爾的復絲，后道加工時將長絲加上一定的捻度，然后合股為簾子線，因為后道有對長絲加捻的工序，通常情況下都使用直紗復絲，即單根絲之間是永久平行的狀態(tài)。

在用于輪胎簾子布緯紗的紗芯時，PA66 未拉伸絲的紡絲工藝存在以下不足：

（1）斷裂強力和斷裂伸長率較低；

（2）耐熱性差，斷裂強力和斷裂伸長率損失較大；

（3）纖度不均勻，斷裂強力和斷裂伸長率不穩(wěn)定；

（4）纖維的斷頭較多，組件周期只有10天；

（5）絲條容易跳出，導致出現(xiàn)無油絲的現(xiàn)象，出現(xiàn)無油絲的概率較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種PA66 未拉伸絲的紡絲工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，纖度為115-155dtex；

（2）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，斷裂強力達230-280cN，斷裂伸長率達250-300%；

（3）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力降低13-28%；斷裂伸長率降低15-26%；

（4）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，斷裂強力、伸長率CV值均＜8%，纖度不勻率＜3%；

（5）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，斷頭減少2倍，組件周期延長3倍，組件周期由原來的10天，延長至30天，合格率達95%以上，本發(fā)明制備的PA66未拉伸絲，斷頭率≤10%；

（6）本發(fā)明所述紡絲工藝，出現(xiàn)無油絲的概率＜1%，產(chǎn)品制成率達102%。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種PA66未拉伸絲的紡絲工藝，所述工藝，包括紡絲、冷卻成型；所述紡絲、冷卻成型，組件預熱溫度為313-324℃；計量泵轉(zhuǎn)速為12.0-16.0轉(zhuǎn)/分鐘。

以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述紡絲、冷卻成型，側(cè)吹風風速1.17-1.36米/秒，側(cè)吹風風溫：19-27℃，風的濕度為62-75%。

所述側(cè)吹風風速，優(yōu)選為1.27-1.31米/秒；側(cè)吹風風溫，優(yōu)選為23.5-27.6℃；

所述風的濕度，優(yōu)選為67.4-71.7%；

所述紡絲工藝，還包括卷繞，所述卷繞，上導絲盤頻率：61-76HZ，卷繞速度：979-995米/分鐘。

所述上導絲盤頻率，優(yōu)選為69.2-73.3 HZ，卷繞速度，優(yōu)選為987.2-991.9米/分鐘；

所述卷繞，下導絲盤頻率：61-77HZ，摩擦輥頻率：68-74HZ，往復橫動頻率：57-66HZ。

所述下導絲盤頻率優(yōu)選為：67.5-71.3HZ，摩擦輥頻率優(yōu)選為：69.5-72.7HZ，往復橫動頻率優(yōu)選為：59-62HZ。

所述卷繞，油劑濃度為12.8-14.4%，油劑上油率：0.75-0.95%；調(diào)壓范圍在0.32-2.1公斤。

所述油劑濃度，優(yōu)選為13.87-14.23%；

所述紡絲工藝，還包括熔融；所述熔融，紡絲熔體溫度280-300℃。

所述所述熔融，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融；

所述擠壓熔融，一區(qū)溫度為297-311℃；二區(qū)溫度為287-302℃。

所述擠壓熔融，三區(qū)溫度為286-303℃；四區(qū)溫度為288-297℃；五區(qū)溫度為285-300℃。

所述擠壓熔融，法蘭溫度為287-302℃；箱體溫度為290-305℃。

所述擠壓熔融，優(yōu)選的工藝條件為：一區(qū)溫度為302.4-305.9℃；二區(qū)溫度為293.8-296.4℃，三區(qū)溫度為293.5-295.9℃；四區(qū)溫度為292.6-295.8℃；五區(qū)溫度為291.7-295.3℃，法蘭溫度為293.8-297.7℃；箱體溫度為292.4-296.8℃。

所述紡絲工藝，還包括干燥，所述干燥，干燥溫度110-125℃，干燥時間3.5-4.5小時，干燥真空度為-0.07～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量為750-900ppm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，纖度為115-155dtex；用于26支彈力緯紗紗芯；

（2）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，物性指標：斷裂強力為230-280cN，斷裂伸長率為250-300%；

（3）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力降低13-28%；斷裂伸長率降低15-26%；

（4）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，指標穩(wěn)定，纖度均勻，后道工序退繞良好，滿足彈力緯紗紗芯質(zhì)量要求，斷裂強力、伸長率CV值均＜8%，纖度不勻率＜3%；

（5）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，斷頭減少2倍，組件周期延長3倍，組件周期由原來的10天，延長至30天，合格率達95%以上，本發(fā)明制備的PA66未拉伸絲，斷頭率≤10%；

（6）本發(fā)明所述紡絲工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和制成率，徹底解決因絲條跳出問題出現(xiàn)無油絲的現(xiàn)象，出現(xiàn)無油絲的概率＜1%，產(chǎn)品制成率達102%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明PA66卷繞張力自動調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明PA66卷繞張力自動調(diào)節(jié)裝置的電路控制圖。

圖中：

1-氣路； 2-三通；21-第二三通；3-調(diào)壓閥； 4-電磁閥； 5-氣缸；6-卷繞頭；7-摩擦輥。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)該理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1 一種纖度為125±10dtex的PA66 未拉伸絲的紡絲工藝

包括以下步驟：

（1）原料選擇

用英威達HV600 PA66樹脂切片，粘度3.0；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥，干燥工藝如下：干燥溫度115℃，干燥時間4小時，干燥真空度≥-0.08MPa，干燥至切片的水分含量為800ppm。

（3）熔融

紡絲熔體溫度290℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表1。

表1 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，

噴絲板的規(guī)格為16孔×0.3mm ×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：314℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：12.2轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.24米/秒，側(cè)吹風風溫：21℃，風的濕度為62%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；上導絲盤頻率：63.4HZ，下導絲盤頻率：64.5HZ，摩擦輥頻率：65.6HZ，往復橫動頻率：59.7HZ，卷繞速度：982.4米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.3%，油劑上油率：0.82%；在紡制細旦PA66UDY時，絲餅表層易出現(xiàn)亂絲，磨絲現(xiàn)象，影響退繞，合格率在65%左右；在氣缸出口接自動調(diào)壓裝置，來調(diào)節(jié)卷繞頭接觸壓力，生頭壓力與使用壓力自動切換，調(diào)壓范圍在0.3-2公斤，卷繞成型明顯改善，合格率達95%以上。

所述卷繞機，在氣缸出口接加裝PA66未拉伸絲卷繞張力自動調(diào)節(jié)裝置，

如附圖1所示，所述PA66未拉伸絲卷繞張力自動調(diào)節(jié)裝置，包括氣路1，所述氣路1連通有三通2，所述三通2的一端連通調(diào)壓閥3，所三通2的另一端連通電磁閥4，所述電磁閥4連通有第二三通21，所述第二三通21連通調(diào)壓閥3，所述第二三通21的另一端連通氣缸5，所述氣缸5的活塞桿連接卷繞頭6，所述卷繞頭6的一側(cè)設(shè)置有摩擦輥7。

如附圖2所示，所述PA66未拉伸絲卷繞張力自動調(diào)節(jié)裝置，其控制電路包括電磁閥4，所述電磁閥4的一端連接有指示燈HL，所述電磁閥4的另一端連接有時間繼電器JS，所述時間繼電器JS的另一端連接有旋鈕開關(guān)SA1，所述旋鈕開關(guān)SA1連接有短路器QF，所述斷路器QF與火線L相接，電磁閥4與零線N相接。

生頭時電磁閥4 打開，卷繞頭氣壓0.2MPA，5分鐘后電磁閥4關(guān)閉，卷繞頭氣壓穩(wěn)定在0.03MPA，氣路的壓力在0.2Mpa。

所述PA66未拉伸絲卷繞張力自動調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)卷繞頭接觸壓力，生頭壓力與使用壓力自動切換，調(diào)壓范圍在0.3-2公斤，卷繞成型明顯改善，合格率在95%以上。

實施例2一種纖度為125±10dtex的PA66 未拉伸絲的紡絲工藝

在實施例1的基礎(chǔ)上，只改變步驟（2）、（3）、（5）、（6）的參數(shù)，其余同實施例1，改變?nèi)缦拢?/p>

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度118℃，干燥時間4.1小時，干燥真空度≥-0.083MPa，干燥至切片的水分含量為820ppm。

（3）熔融

紡絲熔體溫度292℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融， 擠壓熔融參數(shù)如下表2。

表2擠壓熔融的參數(shù)

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：318.7℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：12.9轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.29米/秒，側(cè)吹風風溫：23.7℃，風的濕度為67%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，

上導絲盤頻率：68.9HZ，下導絲盤頻率：66.6HZ，摩擦輥頻率：67.3HZ，往復橫動頻率：60.7HZ，卷繞速度：985.7米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14.2%，油劑上油率：0.89%；在紡制細旦PA66UDY時，絲餅表層易出現(xiàn)亂絲，磨絲現(xiàn)象，影響退繞，合格率在65%左右；在氣缸出口接自動調(diào)壓裝置，來調(diào)節(jié)卷繞頭接觸壓力，生頭壓力與使用壓力自動切換，調(diào)壓范圍在0.3-2公斤，卷繞成型明顯改善，合格率達95%以上。

實施例3 一種纖度為125±10dtex的PA66 未拉伸絲的紡絲工藝

在實施例1的基礎(chǔ)上，只改變步驟（2）、（3）、（5）、（6）的參數(shù)，其余同實施例1，改變?nèi)缦拢?/p>

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度127℃，干燥時間4.5小時，干燥真空度≥-0.087MPa，干燥至切片的水分含量為900ppm。

（3）熔融

紡絲熔體溫度301℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融， 擠壓熔融參數(shù)如下表3。

表3擠壓熔融的參數(shù)

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：32.8℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：13.47轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.38米/秒，側(cè)吹風風溫：29.4℃，風的濕度為78%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；

上導絲盤頻率：74.8HZ，下導絲盤頻率：73.5HZ，摩擦輥頻率：74.6HZ，往復橫動頻率：63.5HZ，卷繞速度：995.5米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14.45%，油劑上油率：0.94%；在紡制細旦PA66UDY時，絲餅表層易出現(xiàn)亂絲，磨絲現(xiàn)象，影響退繞，合格率在65%左右；在氣缸出口接自動調(diào)壓裝置，來調(diào)節(jié)卷繞頭接觸壓力，生頭壓力與使用壓力自動切換，調(diào)壓范圍在0.3-2公斤，卷繞成型明顯改善，合格率達95%以上。

上述實施例1-3制備的PA66未拉伸絲，質(zhì)量指標如表4。

表4實施例1-3制備的PA66未拉伸絲的質(zhì)量指標

實施例4一種纖度為145±10dtex的PA66 未拉伸絲的紡絲工藝

（1）原料選擇

用英威達HV600 PA66樹脂切片，粘度3.0； 氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度110℃，干燥時間3.5小時，干燥真空度為-0.07MPa，干燥至切片的水分含量為750ppm。

（3）熔融

紡絲熔體溫度282℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表5。

表5 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前,用60目金屬砂作過濾層，

噴絲板（付噴絲板和組件圖紙）的規(guī)格為16孔×0.3 mm ×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度；

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：312℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：14.2轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.17米/秒，側(cè)吹風風溫：18.8℃，風的濕度為61%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；

上導絲盤頻率：63.5HZ，下導絲盤頻率：63.8HZ，摩擦輥頻率：64.1HZ，往復橫動頻率：55.8HZ，卷繞速度：976.1米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.4%，油劑上油率：0.81%。

實施例5一種纖度為145±10dtex的PA66 未拉伸絲的紡絲工藝

在實施例4的基礎(chǔ)上，只改變步驟（2）、（3）、（5）、（6）的參數(shù)，其余同實施例4，改變?nèi)缦拢?/p>

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度115℃，干燥時間3.8小時，干燥真空度為-0.077MPa，干燥至切片的水分含量為775ppm。

（3）熔融

用常熟化纖設(shè)備SKV102A進行螺桿熔融紡絲設(shè)備改進部分有：甬道、箱體、漸冷區(qū)、側(cè)吹風調(diào)節(jié)裝置；

紡絲熔體溫度289℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表6。

表6擠壓熔融的參數(shù)

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：321℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：15.2轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.27米/秒，側(cè)吹風風溫：22.4℃，風的濕度為68.9%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；

上導絲盤頻率：66.7HZ，下導絲盤頻率：68.6HZ，摩擦輥頻率：66.4HZ，往復橫動頻率：58.6HZ，卷繞速度：987.5米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.9%，油劑上油率：0.85%。

實施例6一種纖度為145±10dtex的PA66 未拉伸絲的紡絲工藝

在實施例4的基礎(chǔ)上，只改變步驟（2）、（3）、（5）、（6）的參數(shù)，其余同實施例4，改變?nèi)缦拢?/p>

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度126℃，干燥時間4.6小時，干燥真空度為-0.086MPa，干燥至切片的水分含量為905ppm。

（3）熔融

紡絲熔體溫度305℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融， 擠壓熔融參數(shù)如下表7。

表7擠壓熔融的參數(shù)

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：325.2℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉(zhuǎn)速：15.5轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風風速1.38米/秒，側(cè)吹風風溫：28.4℃，風的濕度為75.7%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；

上導絲盤頻率：72.5HZ，下導絲盤頻率：71.9HZ，摩擦輥頻率：72.9HZ，往復橫動頻率：64.3HZ，卷繞速度：991.5米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14.51%，油劑上油率：0.92%。

表8 實施例4-6制備的PA66未拉伸絲的質(zhì)量指標

除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。