本發(fā)明提供一種PA66 未拉伸絲的卷繞工藝，屬于紡絲卷繞技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PA66（尼龍）未拉伸絲，用于輪胎簾子布緯紗的紗芯，可用于制備輪胎簾子布，目前簾子布行業(yè)內(nèi)使用的主要是單絲纖度6旦尼爾的復(fù)絲，后道加工時將長絲加上一定的捻度，然后合股為簾子線，因?yàn)楹蟮烙袑﹂L絲加捻的工序，通常情況下都使用直紗復(fù)絲，即單根絲之間是永久平行的狀態(tài)。

在用于輪胎簾子布緯紗的紗芯時，PA66 未拉伸絲存在以下不足：

（1）斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率均較低；

（2）耐熱性差；

（3）指標(biāo)不穩(wěn)定，纖度不均勻；

（4）現(xiàn)有技術(shù)中斷頭率為30%，組件使用周期為10天；

（5）油嘴下方壓絲棒在使用過程中自動變換角度和位置，絲條易從油嘴處跳出，經(jīng)常出現(xiàn)無油絲，影響產(chǎn)品質(zhì)量和制成率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種PA66 未拉伸絲的卷繞工藝，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，纖度為230±10dtex；

（2）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，物性指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力達(dá)400-450cN，強(qiáng)力CV≤8%，斷裂伸長率達(dá)260-300%，斷裂伸長率CV≤8%；

（3）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘）：斷裂強(qiáng)力降低12.4-17%；斷裂伸長降低12.5-19%；

（4）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，纖度不勻率≤3%；

（5）本發(fā)明所述卷繞工藝，斷頭減少2倍，組件周期延長3倍，達(dá)到30天，合格率達(dá)95%以上，斷頭率≤9.5%；

（6）本發(fā)明所述卷繞工藝，出現(xiàn)無油絲的概率＜1%，制成率達(dá)102%。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種PA66未拉伸絲的卷繞工藝，所述卷繞工藝，包括卷繞和卷繞前處理。

以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述卷繞，油劑的濃度為13.6-14.3%。

所述油劑的濃度優(yōu)選為14.0-14.3%。

所述卷繞，卷繞速度：987.5-993米/分鐘，往復(fù)橫動頻率：57-67HZ。

所述卷繞速度優(yōu)選為989-993米/分鐘，往復(fù)橫動頻率優(yōu)選為64-67 HZ。

所述卷繞，上導(dǎo)絲盤頻率：66-73HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：65-72.4 HZ，摩擦輥頻率：67-73HZ，油劑上油率：0.88-0.93%；所述油劑，種類為竹本油劑。

所述上導(dǎo)絲盤頻率優(yōu)選為：68.9-71.7HZ，下導(dǎo)絲盤頻率優(yōu)選為：67.5-70.9HZ，摩擦輥頻率優(yōu)選為：69.1-72.8HZ，油劑上油率：0.88-0.93%；

所述卷繞前處理，包括紡絲、冷卻成型；所述紡絲、冷卻成型，組件預(yù)熱溫度為319-320℃；計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為22.6-23.5轉(zhuǎn)/分鐘。

所述紡絲、冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.27-1.34米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：23-27℃，風(fēng)的濕度為65-73%。

所述卷繞前處理，還包括組件組裝；所述組件組裝，噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，噴絲板的規(guī)格為22-32孔。

所述卷繞前處理，還包括熔融；所述熔融，紡絲熔體溫度290-297℃；所述熔融，采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融；所述擠壓熔融，一區(qū)溫度為302-306℃；二區(qū)溫度為293-299℃；三區(qū)溫度為290-298℃；四區(qū)溫度為288-295℃；五區(qū)溫度為287-295℃；法蘭溫度為294-301℃；箱體溫度為290-296℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，纖度為230±10dtex；用于20支彈力緯紗紗芯；

（2）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，物性指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力為400-450cN，強(qiáng)力CV為5.3-8%，斷裂伸長率為260-300%，斷裂伸長率CV為5.5-8%；

（3）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，耐熱性指標(biāo)（240℃，4分鐘）：斷裂強(qiáng)力為330-394cN，降低12.4-17%；斷裂伸長為210-262%，降低12.5-19%；

（4）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，指標(biāo)穩(wěn)定，纖度均勻，后道工序退繞良好，滿足彈力緯紗紗芯質(zhì)量要求，纖度不勻率為1.85-2.7%；

（5）本發(fā)明制得的PA66未拉伸絲，斷頭減少2倍，組件周期延長3倍，達(dá)到30天，合格率達(dá)95%以上，斷頭率為7.3-9.5%。

（6）本發(fā)明所述紡絲工藝，徹底解決絲條跳出問題，杜絕出現(xiàn)無油絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量和制成率，徹底解決因絲條跳出問題出現(xiàn)無油絲的現(xiàn)象，出現(xiàn)無油絲的概率＜1%，制成率達(dá)102%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明撥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明快換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-連接柱；2-按片；3-按壓孔；4-噴絲孔槽；5-不銹鋼網(wǎng)5；6-噴絲板7安裝孔；7-噴絲板7；11-撥叉；12-U形叉體；13-撥叉桿；14-按片孔；31-固定軸；32-軸套；33-轉(zhuǎn)軸；34-鉸接柱。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)該理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1 一種PA66未拉伸絲的卷繞工藝

步驟一、卷繞前處理

（1）原料選擇

用英威達(dá)HV600 PA66樹脂切片，粘度3.0；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進(jìn)行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度120℃，干燥時間4小時，干燥真空度為-0.078MPa，干燥至切片的水分含量為850ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度295℃，采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表1。

表1 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前,用60目金屬砂作過濾層，噴絲板的規(guī)格為22孔×0.3×0.6mm（長徑比1:2）；

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

所述噴絲板7上設(shè)置有噴絲孔槽4，所述噴絲孔槽4的表面覆有不銹鋼網(wǎng)5，所述不銹鋼網(wǎng)5的目數(shù)為150目。

所述噴絲板7上設(shè)置有噴絲板7安裝孔6。

所述噴絲孔槽4與不銹鋼網(wǎng)5之間設(shè)置有撥叉11，所述撥叉11具有U形叉體12，U形叉體12連接有撥叉桿13，撥叉桿13的端部設(shè)置有按片2，所述按片2具有按片孔14。

所述噴絲板7設(shè)置有按壓孔3，

所述按壓孔3內(nèi)固定設(shè)置有固定軸31，所述固定軸31上套接有軸套32，所述軸套32設(shè)置有轉(zhuǎn)軸33，所述轉(zhuǎn)軸33通過鉸接柱34與鉸接撥叉桿13鉸接。

按壓按片2，可將不銹鋼網(wǎng)5翹起，從而移動到其他位置，方便拆卸。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：320℃，計(jì)量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速：23轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.3米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：25℃，風(fēng)濕70%。

步驟二、卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)，上導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，摩擦輥頻率：70HZ，往復(fù)橫動頻率： 64HZ，卷繞速度：989米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14%，油劑上油率：0.9%。

實(shí)施例2 一種PA66未拉伸絲的卷繞工藝

步驟一、卷繞前處理

（1）原料選擇

用英威達(dá)HV600 PA66樹脂切片，粘度3.0；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進(jìn)行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度122℃，干燥時間3.7小時，干燥真空度為-0.077MPa，干燥至切片的水分含量為835ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度294℃，采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表2。

表2 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前,用60目金屬砂作過濾層，噴絲板（付噴絲板和組件圖紙）的規(guī)格為22孔×0.3×0.6mm（長徑比1:2）；

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：319℃，計(jì)量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速：22.6轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.27米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：23℃，風(fēng)濕65%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)（附卷繞機(jī)結(jié)構(gòu)圖和定位裝置實(shí)物圖），上導(dǎo)絲盤頻率：66HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：68.5HZ，摩擦輥頻率：67HZ，往復(fù)橫動頻率：57HZ，卷繞速度：987.5米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.8%，油劑上油率：0.88%。

實(shí)施例3 一種PA66未拉伸絲的卷繞工藝

步驟一、卷繞前處理

包括以下步驟：

（1）原料選擇

用英威達(dá)HV600 PA66樹脂切片，粘度3.0；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進(jìn)行干燥；干燥工藝如下：干燥溫度125℃，干燥時間5.3小時，干燥真空度為-0.082MPa，干燥至切片的水分含量為650ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度290℃，采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表3。

表3擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，噴絲板的規(guī)格為32孔×0.3×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：320℃，計(jì)量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速：23轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.3米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：25℃，風(fēng)濕70%。

步驟二、卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)，上導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：70HZ，摩擦輥頻率：70HZ，往復(fù)橫動頻率：61HZ，卷繞速度：989米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14%，油劑上油率：0.9%。

實(shí)施例4一種PA66未拉伸絲的卷繞工藝

步驟一、卷繞前處理

（1）原料選擇

用英威達(dá)HV600 PA66樹脂切片，粘度3.0；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉(zhuǎn)鼓對切片進(jìn)行干燥；干燥工藝如下：干燥溫度123℃，干燥時間4.5小時，干燥真空度為-0.079MPa，干燥至切片的水分含量為625ppm。

（3）擠壓熔融

用常熟化纖設(shè)備SKV102A進(jìn)行螺桿熔融紡絲設(shè)備改進(jìn)部分有：甬道、箱體、漸冷區(qū)、側(cè)吹風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，紡絲熔體溫度297℃，采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表4。

表4擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，噴絲板的規(guī)格為32孔×0.3×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預(yù)熱溫度：319℃，計(jì)量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速：23.5轉(zhuǎn)/分鐘，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速1.34米/秒，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫：27℃，風(fēng)濕73%。

步驟二、卷繞

絲條經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻成型通過夾層熱管甬道進(jìn)入卷繞機(jī)，上導(dǎo)絲盤頻率：68HZ，下導(dǎo)絲盤頻率：66HZ，摩擦輥頻率：73.5HZ，往復(fù)橫動頻率：67HZ，卷繞速度：992.4米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14.3%，油劑上油率：0.93%。

表5 本發(fā)明實(shí)施例1-4制備的未拉伸絲的性能指標(biāo)

由上表可以看出，實(shí)施例2和實(shí)施例4是優(yōu)選實(shí)施例，實(shí)施例4是最優(yōu)選的實(shí)施例。

實(shí)施例5 油劑的濃度單因素分析實(shí)驗(yàn)

采用實(shí)施例4所述的PA66未拉伸絲的制備方法，只改變步驟二、卷繞，油劑的濃度，進(jìn)行單因素分析實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表6。

表6油劑的濃度單因素分析實(shí)驗(yàn)

由上述單因素分析實(shí)驗(yàn)，可知，實(shí)施例4和實(shí)施例8是優(yōu)選實(shí)施例，實(shí)施例4是最優(yōu)選實(shí)施例；即步驟（6）卷繞，油劑的濃度優(yōu)選為14.0-14.3%，進(jìn)一步，優(yōu)選14.3%；

所述實(shí)施例8制備的PA66未拉伸絲，纖度為235dtex。

實(shí)施例11往復(fù)橫動頻率和卷繞速度優(yōu)選實(shí)驗(yàn)

采用實(shí)施例4所述的PA66未拉伸絲的制備方法，只改變步驟（6）卷繞，往復(fù)橫動頻率和

卷繞速度，進(jìn)行雙因素分析實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表7。

表7往復(fù)橫動頻率和卷繞速度雙因素分析實(shí)驗(yàn)

由上述單因素分析實(shí)驗(yàn)，可知，實(shí)施例4和實(shí)施例14是優(yōu)選實(shí)施例，實(shí)施例4是最優(yōu)選實(shí)施例；即步驟（6）卷繞，往復(fù)橫動頻率優(yōu)選為64-67 HZ，卷繞速度優(yōu)選為989-993米/分鐘；

所述實(shí)施例14制備的PA66未拉伸絲，纖度為240dtex。

除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。