技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制袋裝置，具體涉及一種用于制袋的切刀裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的編織袋熱切裝置由編織袋通過(guò)熱切刀與固定面擠壓使編織袋斷開(kāi)，此方法由于切刀切斷時(shí)要與固定平面完全平行，調(diào)試?yán)щy，且編織袋斷口粘連，不易打開(kāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于制袋的切刀裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，用于制袋包裝一體機(jī)的切刀在切斷時(shí)，需要與固定平面完全平行，導(dǎo)致切刀裝置的調(diào)試不僅繁瑣困難，還費(fèi)工費(fèi)時(shí)，同時(shí)編織袋的端口會(huì)粘連在一起的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于制袋的切刀裝置，包括第一行程氣缸、第二行程氣缸、發(fā)熱絲、光滑壓條、摩擦壓條和豎向移動(dòng)裝置，所述第二行程氣缸設(shè)置在第一行程氣缸的活塞桿上，第二行程氣缸的活塞桿連接有第一齒條，所述豎向移動(dòng)裝置由第一齒條帶動(dòng)在豎直方向上上下移動(dòng)；

所述發(fā)熱絲、光滑壓條和摩擦壓條均橫向設(shè)置在豎向移動(dòng)裝置上，其中光滑壓條和摩擦壓條是分別通過(guò)彈性裝置設(shè)置在主導(dǎo)桿上的，在初始狀態(tài)，所述發(fā)熱絲和摩擦壓條處于同樣的水平高度，所述光滑壓條設(shè)置的位置高于所述發(fā)熱絲和摩擦壓條。

進(jìn)一步的，所述豎向移動(dòng)裝置包括主軸和主導(dǎo)桿，其中所述主軸橫向設(shè)置，其中部設(shè)有中部齒輪，端部設(shè)有端部齒輪，所述主導(dǎo)桿豎向設(shè)置，在主導(dǎo)桿的底部連接有第二齒條，所述中部齒輪和第一齒條咬合， 所述端部齒輪和第二齒條咬合，所述發(fā)熱絲、光滑壓條和摩擦壓條均是橫向設(shè)置在主導(dǎo)桿的頂部。

進(jìn)一步的，所述主導(dǎo)桿有兩根，主軸的兩端均設(shè)有端部齒輪，兩根主導(dǎo)桿底部的第二齒條分別和主軸兩端的端部齒輪咬合，兩根主導(dǎo)桿的頂部通過(guò)橫梁固連在一起。

進(jìn)一步的，所述主導(dǎo)桿的頂部設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有絕緣板，所述發(fā)熱絲是通過(guò)帶有彈性件螺母連接在絕緣板上。

進(jìn)一步的，所述彈性裝置是由副導(dǎo)桿和直線軸承構(gòu)成，所述副導(dǎo)桿通過(guò)彈簧豎向套接在直線軸承內(nèi)，所述光滑壓條和摩擦壓條是分別連接在兩個(gè)相互獨(dú)立的副導(dǎo)桿底部的。

進(jìn)一步的，該用于制袋包裝一體機(jī)上、與發(fā)熱絲位置相適應(yīng)的位置處設(shè)有吹氣管，所述吹氣管橫向的向發(fā)熱絲切割的工位處吹風(fēng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明整個(gè)切割過(guò)程，行程距離大，對(duì)切刀，即發(fā)熱絲相對(duì)于工作平臺(tái)是否平行要求不高，而且切割的端口光滑平整，斷口兩端不會(huì)再粘連在一起，極大的降低了設(shè)備的調(diào)校，提高了產(chǎn)品的切割效率和合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的切割工位局部示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1和圖2示出了本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的一個(gè)實(shí)施例：一種用于制袋的切刀裝置，包括第一行程氣缸1、第二行程氣缸2、發(fā)熱絲12、光滑壓條15、摩擦壓條16和豎向移動(dòng)裝置，所述第二行程氣缸2設(shè)置在第一行程氣缸1的活塞桿上，第二行程氣缸2的活塞桿連接有第一齒條4，所述豎向移動(dòng)裝置由第一齒條4帶動(dòng)在豎直方向上上下移動(dòng)；所述發(fā)熱絲12、光滑壓條15和摩擦壓條16均橫向設(shè)置在豎向移動(dòng)裝置上，其中光滑壓條15和摩擦壓條16是分別通過(guò)彈性裝置設(shè)置在主導(dǎo)桿9上的，在初始狀態(tài)，所述發(fā)熱絲12和摩擦壓條16處于同樣的水平高度，所述光滑壓條15設(shè)置的位置高于所述發(fā)熱絲12和摩擦壓條16。

根據(jù)本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的另一個(gè)實(shí)施例：一種用于制袋的切刀裝置，包括第一行程氣缸1、第二行程氣缸2、發(fā)熱絲12、光滑壓條15、摩擦壓條16和豎向移動(dòng)裝置，所述第二行程氣缸2設(shè)置在第一行程氣缸1的活塞桿上，第二行程氣缸2的活塞桿連接有第一齒條4，所述豎向移動(dòng)裝置由第一齒條4帶動(dòng)在豎直方向上上下移動(dòng)；所述發(fā)熱絲12、光滑壓條15和摩擦壓條16均橫向設(shè)置在豎向移動(dòng)裝置上，其中光滑壓條15和摩擦壓條16是分別通過(guò)彈性裝置設(shè)置在主導(dǎo)桿9上的，在初始狀態(tài)，所述發(fā)熱絲12和摩擦壓條16處于同樣的水平高度，所述光滑壓條15設(shè)置的位置高于所述發(fā)熱絲12和摩擦壓條16；所述豎向移動(dòng)裝置包括主軸5和主導(dǎo)桿9，其中所述主軸5橫向設(shè)置，其中部設(shè)有中部齒輪3，端部設(shè)有端部齒輪6，所述主導(dǎo)桿9豎向設(shè)置，在主導(dǎo)桿9的底部連接有第二齒條7，所述中部齒輪3和第一齒條4咬合， 所述端部齒輪6和第二齒條7咬合，所述發(fā)熱絲12、光滑壓條15和摩擦壓條16均是橫向設(shè)置在主導(dǎo)桿9的頂部。另外主導(dǎo)桿9還可以通過(guò)豎向軸承8加以穩(wěn)固上下移動(dòng)的方向。

在本實(shí)施例中，所述豎向移動(dòng)裝置包括主軸5和主導(dǎo)桿9，通過(guò)齒輪相互咬合傳動(dòng)，不僅行程的精度極高，而且對(duì)零部件的磨損也極小。

根據(jù)本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述主導(dǎo)桿9有兩根，主軸5的兩端均設(shè)有端部齒輪6，兩根主導(dǎo)桿9底部的第二齒條7分別和主軸5兩端的端部齒輪6咬合，兩根主導(dǎo)桿9的頂部通過(guò)橫梁固連在一起。

本實(shí)施例中，采用兩根主導(dǎo)桿9可以讓整個(gè)豎向移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，移動(dòng)精度更高。

由于發(fā)熱絲12在通斷電時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮的效應(yīng)，為防止發(fā)熱絲12因此而出現(xiàn)松動(dòng)或積壓變形，作為上述兩個(gè)實(shí)施例的優(yōu)選：所述主導(dǎo)桿9的頂部設(shè)有固定座10，所述固定座10上設(shè)有絕緣板11，所述發(fā)熱絲12是通過(guò)帶有彈性件14螺母連接在絕緣板11上。

根據(jù)本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述彈性裝置是由副導(dǎo)桿17和直線軸承18構(gòu)成，所述副導(dǎo)桿17通過(guò)彈簧豎向套接在直線軸承18內(nèi)，所述光滑壓條15和摩擦壓條16是分別連接在兩個(gè)相互獨(dú)立的副導(dǎo)桿17底部的。采用帶有彈簧的副導(dǎo)桿17和直線軸承18構(gòu)成的彈性裝置不僅能保證光滑壓條15和摩擦壓條16始終在豎直方向上下移動(dòng)，還能讓光滑壓條15和摩擦壓條16在遇到待切物后具有一定的緩沖行程。

根據(jù)本發(fā)明一種用于制袋的切刀裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該用于制袋包裝一體機(jī)上、與發(fā)熱絲12位置相適應(yīng)的位置處設(shè)有吹氣管19，所述吹氣管19橫向的向發(fā)熱絲12切割的工位處吹風(fēng)。吹氣管19向向發(fā)熱絲12切割的工位處吹風(fēng)，可讓待切物在被發(fā)熱絲12高溫切割后快速冷卻，防止其高溫軟化出現(xiàn)粘性相互粘貼。

綜合上述各實(shí)施例，本發(fā)明的工作原理是：

在本切刀裝置初始狀態(tài)時(shí)，豎向移動(dòng)裝置以及所有安裝在豎向移動(dòng)裝置上的部件，如發(fā)熱絲12、光滑壓條15、摩擦壓條16等，均處于最高位置。

當(dāng)切割工位出有待切割物20時(shí)，首先第二行程氣缸2工作帶動(dòng)第一齒條4移動(dòng)，第一齒條4通過(guò)主軸5的中部齒輪3使主軸5以及主軸5上的端部齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，而端部齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)主導(dǎo)桿9向下移動(dòng)，在主導(dǎo)桿9向下移動(dòng)時(shí)，首先和待切割物20接觸的是發(fā)熱絲12和摩擦壓條16，摩擦壓條16通過(guò)和工作平臺(tái)的配配合壓緊待切割物20，發(fā)熱絲12緊觸待切割物20。

此時(shí)第一行程氣缸1開(kāi)始工作，帶動(dòng)先第二行程氣缸2、第一齒條4再次移動(dòng)，致使主導(dǎo)桿9再次下移，摩擦壓條16在彈性裝置的作用下對(duì)待切割物20更為壓緊，而發(fā)熱絲12則下移進(jìn)行切割，在下移到一定具體后，光滑壓條15首次和待切割物20接觸向下頂壓，徹底將待切割物20從斷口出分開(kāi)。在切割開(kāi)后，可以用吹氣管19對(duì)待切割物20的斷口吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)快速冷卻硬化，避免其和其它物品粘在一起。

切割完成后，第一行程氣缸1和第二行程氣缸2帶動(dòng)第一齒條4反向運(yùn)動(dòng)，回到初始位置準(zhǔn)備下一次切割。

本發(fā)明整個(gè)切割過(guò)程，行程距離大，對(duì)切刀，即發(fā)熱絲12相對(duì)于工作平臺(tái)是否平行要求不高，而且切割的端口光滑平整，斷口兩端不會(huì)再粘連在一起，極大的降低了設(shè)備的調(diào)校，提高了產(chǎn)品的切割效率和合格率。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。