本發(fā)明屬于紙張制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙技術(shù)中的多層涂布滲透方法。
背景技術(shù)：
作為一種重要的、傳統(tǒng)的信息載體，紙的生產(chǎn)一直長盛不衰，并且越來越和印刷技術(shù)密切相關(guān)。經(jīng)濟的發(fā)展、技術(shù)的進步，對紙的品種、紙的質(zhì)量和紙的性能不斷地提出新的要求。80年代，中國印刷業(yè)和中國造紙業(yè)，共同完成了從凸版印刷轉(zhuǎn)變?yōu)槟z版印刷、從凸版印刷紙生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z版印刷紙生產(chǎn)的過程?，F(xiàn)在，中國印刷品的印刷，采用凸版印刷的，已是很少、很少了，凸版印刷幾乎全部被膠版印刷替代。中國紙業(yè)，雖仍把凸版印刷紙作為行業(yè)統(tǒng)計的重點產(chǎn)品，但實際生產(chǎn)的已不是過去的凸版印刷紙，大多數(shù)是膠印書刊紙。
發(fā)展路上無停步?，F(xiàn)代膠版印刷要求印刷用紙具有更平滑的表面，更好的印刷性能，并能夠承受較大的溫度和水分的變化而不出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。國際上已經(jīng)把印刷紙品種向上延伸，發(fā)展了一系列的機械木漿印刷紙新品種。近年來，數(shù)字印刷技術(shù)、辦公自動化和個人計算機的發(fā)展，對用紙?zhí)岢龈?、更高的要求。在國際上，已在化學(xué)木漿印刷紙范疇中，發(fā)展了激光印刷紙和噴墨印刷紙等系列新品種。
現(xiàn)在，消費者對印刷品的要求提高了。人們不僅是要得到所需的知識和信息，還希望通過對印刷品的閱讀和瀏覽，能夠得到美的欣賞和消閑的享受。因此，紙張品種必須不斷創(chuàng)新。
21世紀(jì)是知識經(jīng)濟時代，知識經(jīng)濟的核心是創(chuàng)新，知識經(jīng)濟也可以說是“創(chuàng)新經(jīng)濟”，創(chuàng)新也是企業(yè)的靈魂和生命。一些有遠見卓識的造紙企業(yè)發(fā)出呼聲：“超越自我，開發(fā)產(chǎn)品，滿足市場需求，自覺實施紙業(yè)與印刷業(yè)接軌同步的發(fā)展戰(zhàn)略”，這應(yīng)當(dāng)引起造紙全行業(yè)人士的注意、重視和貫徹。
在相當(dāng)長的時期內(nèi)，紙的生產(chǎn)與消費整體上仍將持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。但是，紙的品種會發(fā)生較大的變化，一些老的品種淘汰了，一些新的品種出現(xiàn)了。新的信息技術(shù)將促進新的紙張品種。目前，紙張滲透效果不佳，打印后容易糊掉，無法快速烘干。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種造紙技術(shù)中的多層涂布滲透方法，本發(fā)明解決了紙張滲透效果不佳，打印后容易糊掉，無法快速烘干等問題，大大提高了其實用價值，而且制備流程簡潔，易于操作，節(jié)省原材料，適宜推廣。
一種造紙技術(shù)中的多層涂布滲透方法，其步驟如下：
步驟1，在基材紙表面噴灑溶劑，直至基材紙表面濕潤；
步驟2，將吸水液均勻涂覆在基材紙表面，微熱固化，得到均勻的吸水層；
步驟3，將發(fā)泡固化液均勻涂覆在吸水層表面，形成發(fā)泡固化層；
步驟4，在發(fā)泡固化層表面涂覆，形成防氧化保護膜；
步驟5，將步驟4的基材紙放置在紅外烘箱中，發(fā)泡反應(yīng)直至形成納米微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
所述步驟1中的溶劑采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量為60-80%。
所述步驟1中的噴灑量為0.01-0.05mL/cm2。
所述步驟2中的吸水液配方為交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺11-15份、異丙醇30-55份、乙烯－丙烯酸共聚物3-6份、HB-115聚酰胺固化劑2-4份和滲透劑2-3份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步驟2中的涂覆量為10-30mg/cm2。
所述步驟2中的微熱溫度為60-70℃。
所述步驟3中發(fā)泡固化液的配方為發(fā)泡劑2-4份、間苯二胺3-5份、聚氨酯樹脂11-15份、水30-50份，所述發(fā)泡劑采用納米級碳酸氫鈉。
所述步驟3的涂覆量為5-14mg/cm2。
所述步驟4中防氧化保護膜采用玻璃基高溫防氧化透明膜。
所述步驟5中的發(fā)泡反應(yīng)溫度為120-160℃，所述發(fā)泡反應(yīng)時間為100-150min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明解決了紙張滲透效果不佳，打印后容易糊掉，無法快速烘干等問題，大大提高了其實用價值。
2、本發(fā)明解決了樹脂膜易老化和使用壽命短的缺陷，以實現(xiàn)耐高溫性能好、不易老化和使用壽命長的優(yōu)點。
3、本發(fā)明制備流程簡潔，易于操作，節(jié)省原材料，適宜推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述：
實施例1
一種造紙技術(shù)中的多層涂布滲透方法，其步驟如下：
步驟1，在基材紙表面噴灑溶劑，直至基材紙表面濕潤；
步驟2，將吸水液均勻涂覆在基材紙表面，微熱固化，得到均勻的吸水層；
步驟3，將發(fā)泡固化液均勻涂覆在吸水層表面，形成發(fā)泡固化層；
步驟4，在發(fā)泡固化層表面涂覆，形成防氧化保護膜；
步驟5，將步驟4的基材紙放置在紅外烘箱中，發(fā)泡反應(yīng)直至形成納米微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
所述步驟1中的溶劑采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量為60%。
所述步驟1中的噴灑量為0.01mL/cm2。
所述步驟2中的吸水液配方為交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺11份、異丙醇30份、乙烯－丙烯酸共聚物3份、HB-115聚酰胺固化劑2份和滲透劑2份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步驟2中的涂覆量為10mg/cm2。
所述步驟2中的微熱溫度為60℃。
所述步驟3中發(fā)泡固化液的配方為發(fā)泡劑2份、間苯二胺3份、聚氨酯樹脂11份、水30份，所述發(fā)泡劑采用納米級碳酸氫鈉。
所述步驟3的涂覆量為5mg/cm2。
所述步驟4中防氧化保護膜采用玻璃基高溫防氧化透明膜。
所述步驟5中的發(fā)泡反應(yīng)溫度為120℃，所述發(fā)泡反應(yīng)時間為100min。
實施例2
一種造紙技術(shù)中的多層涂布滲透方法，其步驟如下：
步驟1，在基材紙表面噴灑溶劑，直至基材紙表面濕潤；
步驟2，將吸水液均勻涂覆在基材紙表面，微熱固化，得到均勻的吸水層；
步驟3，將發(fā)泡固化液均勻涂覆在吸水層表面，形成發(fā)泡固化層；
步驟4，在發(fā)泡固化層表面涂覆，形成防氧化保護膜；
步驟5，將步驟4的基材紙放置在紅外烘箱中，發(fā)泡反應(yīng)直至形成納米微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
所述步驟1中的溶劑采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量為80%。
所述步驟1中的噴灑量為0.05mL/cm2。
所述步驟2中的吸水液配方為交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺15份、異丙醇55份、乙烯－丙烯酸共聚物6份、HB-115聚酰胺固化劑4份和滲透劑3份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步驟2中的涂覆量為30mg/cm2。
所述步驟2中的微熱溫度為70℃。
所述步驟3中發(fā)泡固化液的配方為發(fā)泡劑4份、間苯二胺5份、聚氨酯樹脂15份、水50份，所述發(fā)泡劑采用納米級碳酸氫鈉。
所述步驟3的涂覆量為14mg/cm2。
所述步驟4中防氧化保護膜采用玻璃基高溫防氧化透明膜。
所述步驟5中的發(fā)泡反應(yīng)溫度為160℃，所述發(fā)泡反應(yīng)時間為150min。
實施例3
一種造紙技術(shù)中的多層涂布滲透方法，其步驟如下：
步驟1，在基材紙表面噴灑溶劑，直至基材紙表面濕潤；
步驟2，將吸水液均勻涂覆在基材紙表面，微熱固化，得到均勻的吸水層；
步驟3，將發(fā)泡固化液均勻涂覆在吸水層表面，形成發(fā)泡固化層；
步驟4，在發(fā)泡固化層表面涂覆，形成防氧化保護膜；
步驟5，將步驟4的基材紙放置在紅外烘箱中，發(fā)泡反應(yīng)直至形成納米微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
所述步驟1中的溶劑采用乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的乙醇含量為70%。
所述步驟1中的噴灑量為0.04mL/cm2。
所述步驟2中的吸水液配方為交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺14份、異丙醇45份、乙烯－丙烯酸共聚物5份、HB-115聚酰胺固化劑3份和滲透劑3份，所述滲透劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述步驟2中的涂覆量為25mg/cm2。
所述步驟2中的微熱溫度為67℃。
所述步驟3中發(fā)泡固化液的配方為發(fā)泡劑3份、間苯二胺5份、聚氨酯樹脂15份、水45份，所述發(fā)泡劑采用納米級碳酸氫鈉。
所述步驟3的涂覆量為11mg/cm2。
所述步驟4中防氧化保護膜采用玻璃基高溫防氧化透明膜。
所述步驟5中的發(fā)泡反應(yīng)溫度為145℃，所述發(fā)泡反應(yīng)時間為145min。
以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。