本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨纖維材料。
背景技術(shù)：
尼龍是耐磨性優(yōu)良的熱塑性工程塑料，而普通尼龍66和尼龍6摩擦系數(shù)高于尼龍1010（聚癸二酰癸二胺），且吸水率高，吸水后剛性會(huì)大幅下降。
現(xiàn)有技術(shù)中，其他改性材料也使用了尼龍1010（聚癸二酰癸二胺）和碳纖維或者玻璃纖維等復(fù)合改性，如專利號是CN103897387A高強(qiáng)耐磨聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，但是復(fù)合材料摩擦系數(shù)均高于0.17，仍然無法滿足耐磨要求高的使用場合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨纖維材料，本發(fā)明具有高強(qiáng)度、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能。
一種耐磨纖維材料，其配方如下：
尼龍1010 50-80份、引發(fā)劑2-5份、耐磨樹脂11-15份、增韌劑2-6份、溶劑30-50份、偶聯(lián)劑2-4份、緩釋劑1-2份。
所述引發(fā)劑采用過硫酸鹽/硫醇、異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺、過氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺中的一種
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用乙丙橡膠或丁基橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯或防沉降性鋁酸酯ASA。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應(yīng)釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進(jìn)行加熱反應(yīng)；
步驟2,反應(yīng)結(jié)束后，將增韌劑與溶劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)；
步驟3，將步驟2反應(yīng)后的溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應(yīng)溫度為120-150℃，反應(yīng)時(shí)間為11-19h。
所述步驟2中的攪拌反應(yīng)溫度為50-80℃，攪拌速度為1000-1500r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1.5h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明具有高強(qiáng)度、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能。
2、本發(fā)明采用緩釋劑能夠降低引發(fā)劑速度，大大增加了反應(yīng)深度，提高反應(yīng)效率。
3、本發(fā)明提供的方法簡單快捷，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
一種耐磨纖維材料，其配方如下：
尼龍1010 50份、引發(fā)劑2份、耐磨樹脂11份、增韌劑2份、溶劑30份、偶聯(lián)劑2份、緩釋劑1份。
所述引發(fā)劑采用過硫酸鹽/硫醇。
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用乙丙橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應(yīng)釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進(jìn)行加熱反應(yīng)；
步驟2,反應(yīng)結(jié)束后，將增韌劑與溶劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)；
步驟3，將步驟2反應(yīng)后的溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應(yīng)溫度為120℃，反應(yīng)時(shí)間為11h。
所述步驟2中的攪拌反應(yīng)溫度為50℃，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1.5h。
實(shí)施例2
一種耐磨纖維材料，其配方如下：
尼龍1010 580份、引發(fā)劑5份、耐磨樹脂15份、增韌劑6份、溶劑50份、偶聯(lián)劑4份、緩釋劑2份。
所述引發(fā)劑采用異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺。
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用丁基橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用防沉降性鋁酸酯ASA。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應(yīng)釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進(jìn)行加熱反應(yīng)；
步驟2,反應(yīng)結(jié)束后，將增韌劑與溶劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)；
步驟3，將步驟2反應(yīng)后的溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應(yīng)溫度為150℃，反應(yīng)時(shí)間為19h。
所述步驟2中的攪拌反應(yīng)溫度為80℃，攪拌速度為1500r/min，攪拌時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例3
一種耐磨纖維材料，其配方如下：
尼龍1010 75份、引發(fā)劑3份、耐磨樹脂15份、增韌劑4份、溶劑40份、偶聯(lián)劑3份、緩釋劑1份。
所述引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺。
所屬耐磨樹脂采用超高分子量聚乙烯。
所述增韌劑采用丁基橡膠。
所述緩釋劑采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
所述偶聯(lián)劑采用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯。
所述耐磨纖維材料的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將尼龍1010和耐磨樹脂放置反應(yīng)釜中，加入引發(fā)劑與偶聯(lián)劑、緩釋劑進(jìn)行加熱反應(yīng)；
步驟2,反應(yīng)結(jié)束后，將增韌劑與溶劑加入至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)；
步驟3，將步驟2反應(yīng)后的溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到耐磨纖維。
所述步驟1中的加熱反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時(shí)間為16h。
所述步驟2中的攪拌反應(yīng)溫度為70℃，攪拌速度為1400r/min，攪拌時(shí)間為1.2h。
以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。