本發(fā)明屬于皺紋紙技術(shù)領(lǐng)域，特指一種皺紋紙帶及其制造方法。

背景技術(shù)：

皺紋紙是紙面呈現(xiàn)皺紋狀的加工紙的統(tǒng)稱，用多種紙漿在圓網(wǎng)造紙機(jī)上抄造而成。紙的質(zhì)地一般柔軟、輕薄且吸水性強(qiáng)。包裝用紙的紙質(zhì)強(qiáng)韌、富有彈性，廣泛應(yīng)用于裝飾、醫(yī)療和包裝等領(lǐng)域。皺紋的加工方法分為濕法和干法兩種：濕法是將濕潤(或未完全烘干)的原紙，在造紙機(jī)烘缸上用刮刀鏟出或用機(jī)械壓出皺紋，再經(jīng)干燥而成；干法是原紙干燥后在烘缸上經(jīng)一刮刀而起皺。

在皺紋紙的生產(chǎn)工藝中，碎漿的作用意義非常大，碎漿的效果直接影響整個造紙工藝的生產(chǎn)效率，影響成品紙的質(zhì)量。目前的碎漿工藝難以實現(xiàn)連續(xù)碎漿，而且碎漿的纖維利用率低。申請人對現(xiàn)有碎漿設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種皺紋紙帶及其制造方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種皺紋紙，由下列重量份的原料配比制成：木漿纖維80份～90份、濕強(qiáng)劑2份～5份、干強(qiáng)劑10份～20份。

所述濕強(qiáng)劑為PPE濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺聚合物。

一種皺紋紙的制造方法，包括如下步驟：

(1)碎漿，將木槳板放入水力碎漿系統(tǒng)中加水進(jìn)行碎解處理，再通過水泵輸送至磨前漿池；

(2)磨漿，磨前漿池內(nèi)的漿料進(jìn)入兩臺串連的雙盤磨漿機(jī)內(nèi)，進(jìn)行打漿；打漿完畢后再通過水泵輸送至磨后漿池；

(3)配漿，將濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑加入到磨后成漿池中，攪拌均勻，再通過水泵輸送至抄前池中；

(4)抄紙，成漿經(jīng)過篩選除渣后送入造紙機(jī)網(wǎng)部，采用圓網(wǎng)造紙機(jī)，濕法起皺，烘缸烘干，速度為100m/min；

(5)分切，將卷筒紙分切為寬度為20～80mm直徑為600mm的盤紙；

(6)包裝。

所述濕強(qiáng)劑為PPE濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺聚合物。

所述步驟(1)獲得的木漿由5-30％(w/w)潤葉木漿和70-95％(w/w)針葉木漿混合而成。

所述水力碎漿系統(tǒng)包括水力碎漿機(jī)，水力碎漿機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)部的下側(cè)安裝有一個圓形的分隔篩板，分隔篩板上側(cè)的筒體內(nèi)腔為碎漿室，分隔篩板下側(cè)的筒體內(nèi)腔為出漿室，分隔篩板中部的圓孔內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸上端穿過分隔篩板并安裝有螺旋槳，主軸下端伸出筒體并與驅(qū)動裝置連接；所述出漿室的一側(cè)連通有良漿管，良漿管連通至所述磨前漿池，所述碎漿室的一側(cè)連通有排渣管，排渣管連通至撈渣槽，

所述撈渣槽為一長條形的方槽，方槽的底壁傾斜向上設(shè)置；撈渣槽內(nèi)安裝有螺桿，撈渣槽底部的一側(cè)設(shè)置有螺桿驅(qū)動電機(jī)，螺桿的旋轉(zhuǎn)軸線與撈渣槽底壁平行，螺桿上部一側(cè)的撈渣槽壁面上設(shè)置有出渣口；所述螺桿為無軸螺桿；所述撈渣槽中部的一側(cè)設(shè)置有溢流管，溢流管的入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述溢流管與二次除渣機(jī)連接；

所述二次除渣機(jī)包括圓筒形的機(jī)體，機(jī)體中央豎直安裝有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端安裝有葉輪，轉(zhuǎn)軸上端伸出機(jī)體并與驅(qū)動電機(jī)連接；所述葉輪上部一側(cè)的機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)漿口，機(jī)體底部的一側(cè)設(shè)置有排渣口，排渣口通過管路連通至水力碎漿機(jī)的筒體，葉輪的正下方的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有出漿濾筒，出漿濾筒上端口為進(jìn)漿端口，出漿濾筒周側(cè)均布有若干個進(jìn)漿孔，出漿濾筒下端口通過管路導(dǎo)通至磨前漿池。

所述水力碎漿機(jī)的筒體呈鼓形，包括上橢球體部和下倒錐體部，所述筒體的內(nèi)壁具有呈上升螺旋線排列的返流板，所述返流板的旋向與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反；所述上橢球體部從上到下直徑逐漸變大，其下部端面為直徑最大處；所述下倒錐體部從上到下直徑逐漸變小，其上部端面與橢球體的下部端面相互連接。

本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：

本發(fā)明生產(chǎn)的皺紋紙帶，質(zhì)量高，性能優(yōu)良，具備優(yōu)良的抗撕裂性能，良好的伸長性能和良好的柔軟性；本發(fā)明的碎漿過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)碎漿，而且碎漿的纖維利用率極高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的水力碎漿系統(tǒng)的示意圖。

圖2為本發(fā)明的水力碎漿機(jī)的示意圖。

圖3為本發(fā)明的撈渣機(jī)的示意圖。

圖4為本發(fā)明的二次除渣機(jī)的示意圖。

圖5為本發(fā)明的出漿濾筒的示意圖。

圖6為本發(fā)明的圓環(huán)體的示意圖。

圖7為本發(fā)明的分隔篩板的示意圖之一。

圖8為圖7的A處放大圖。

圖9為本發(fā)明的分隔篩板的示意圖之二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

一種皺紋紙，由下列重量份的原料配比制成：木漿纖維80份～90份、濕強(qiáng)劑2份～5份、干強(qiáng)劑10份～20份。

所述濕強(qiáng)劑為PPE濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺聚合物。

一種皺紋紙的制造方法，包括如下步驟：

(1)碎漿，將木槳板放入水力碎漿系統(tǒng)中加水進(jìn)行碎解處理，再通過水泵輸送至磨前漿池；

(2)磨漿，磨前漿池內(nèi)的漿料進(jìn)入兩臺串連的雙盤磨漿機(jī)內(nèi)，進(jìn)行打漿；打漿完畢后再通過水泵輸送至磨后漿池；

(3)配漿，將濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑加入到磨后成漿池中，攪拌均勻，再通過水泵輸送至抄前池中；

(4)抄紙，成漿經(jīng)過篩選除渣后送入造紙機(jī)網(wǎng)部，采用圓網(wǎng)造紙機(jī)，濕法起皺，烘缸烘干，速度為100m/min；

(5)分切，將卷筒紙分切為寬度為20～80mm直徑為600mm的盤紙；

(6)包裝。

所述濕強(qiáng)劑為PPE濕強(qiáng)劑，干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺聚合物。

所述步驟(1)獲得的木漿由5-30％(w/w)潤葉木漿和70-95％(w/w)針葉木漿混合而成。

所述水力碎漿系統(tǒng)包括水力碎漿機(jī)100，水力碎漿機(jī)100包括筒體，筒體內(nèi)部的下側(cè)安裝有一個圓形的分隔篩板14，分隔篩板14上側(cè)的筒體內(nèi)腔為碎漿室12，分隔篩板下側(cè)的筒體內(nèi)腔為出漿室13，

所述分隔篩板包括外支撐圈32和內(nèi)支撐圈31，內(nèi)、外支撐圈之間安裝有篩板主體33，所述篩板主體33由若干金屬條34拼接而成，金屬條34的側(cè)面上排列有豎槽35，相鄰的兩個金屬條緊貼使豎槽形成篩孔35；所述篩孔35的橫截面從上到下逐漸放大。該設(shè)計使得分隔篩板的使用壽命更長，抗彎曲力能力更好，不易被堵塞。使得分隔篩板的強(qiáng)度好，通透性也好，性能兩全；出現(xiàn)問題也易于維護(hù)和修理。

分隔篩板中部的圓孔內(nèi)設(shè)置有主軸6，主軸6上端穿過分隔篩板并安裝有螺旋槳5，主軸6下端伸出筒體并與驅(qū)動裝置連接；所述出漿室的一側(cè)連通有良漿管4，良漿管4連通至所述磨前漿池11，所述碎漿室12的一側(cè)連通有排渣管8，排渣管連通至撈渣槽9，螺旋槳5的下側(cè)貼近分隔篩板表面，螺旋槳在分?jǐn)?shù)木漿板的同時，能夠?qū)Ψ指艉Y板表面進(jìn)行刮料，確保篩孔不易堵塞，同時，也由于刮料這一動作，分隔篩板的強(qiáng)度要求較高。

所述撈渣槽9為一長條形的方槽，方槽的底壁19傾斜向上設(shè)置；撈渣槽內(nèi)安裝有螺桿18，撈渣槽底部的一側(cè)設(shè)置有螺桿驅(qū)動電機(jī)17，螺桿18的旋轉(zhuǎn)軸線與撈渣槽底壁平行，螺桿上部一側(cè)的撈渣槽壁面上設(shè)置有出渣口20；所述螺桿18為無軸螺桿；所述撈渣槽中部的一側(cè)設(shè)置有溢流管15，溢流管的入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)16，所述溢流管與二次除渣機(jī)10連接；撈渣槽替換了傳統(tǒng)的沉渣井結(jié)構(gòu)，沉渣井還需要配備專用的抓料手，使用不安全；螺桿直接從撈渣槽底部運(yùn)轉(zhuǎn)，及時將渣物輸送至出渣口20；

所述二次除渣機(jī)10包括圓筒形的機(jī)體，機(jī)體中央豎直安裝有一轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22下端安裝有葉輪24，轉(zhuǎn)軸22上端伸出機(jī)體并與驅(qū)動電機(jī)21連接；所述葉輪24上部一側(cè)的機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)漿口23，機(jī)體底部的一側(cè)設(shè)置有排渣口29，排渣口29通過管路連通至水力碎漿機(jī)的筒體，葉輪的正下方的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有出漿濾筒25，出漿濾筒上端口為進(jìn)漿端口，出漿濾筒25周側(cè)均布有若干個進(jìn)漿孔，出漿濾筒下端口28通過管路導(dǎo)通至磨前漿池11。葉輪24運(yùn)轉(zhuǎn)時，質(zhì)量較大的渣物會受離心力更大，從而不會從出漿濾筒上端口進(jìn)入；出漿濾筒周部的進(jìn)漿孔也能夠更好的進(jìn)漿。

所述出漿濾筒25包括若干個疊裝的圓環(huán)體36，圓環(huán)體36的上、下表面分別設(shè)置有若干個凹槽31或凸起32，相鄰兩個圓環(huán)體通過凹槽31和凸起32卡和為一體；所述圓環(huán)體的上、下表面還徑向設(shè)置有進(jìn)漿孔30，進(jìn)漿孔30的口徑從外至內(nèi)逐漸擴(kuò)大。該設(shè)計使得出漿濾筒的高度可調(diào)，進(jìn)漿口不易堵塞。出漿濾筒和葉輪之間的距離直接決定了進(jìn)入出漿濾筒上端口的渣物大小，確保出漿質(zhì)量。

所述水力碎漿機(jī)的筒體呈鼓形，包括上橢球體部1和下倒錐體部3，所述筒體的內(nèi)壁具有呈上升螺旋線排列的返流板2，所述返流板2的旋向與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相反；所述上橢球體部1從上到下直徑逐漸變大，其下部端面為直徑最大處；所述下倒錐體部12從上到下直徑逐漸變小，其上部端面與橢球體的下部端面相互連接。倒錐體底部結(jié)構(gòu)使得碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的紙料流動易于轉(zhuǎn)向，同時降低了漿料沿槽底徑向撞擊壁面的能量損失；槽體內(nèi)壁的返流板方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向相反且與槽底平面形成45°角，在圓周方向和豎直方向都給予紙料流動以反向阻擾力，增加紙料流的湍動；同時推送紙料向槽體中心和槽底轉(zhuǎn)子區(qū)域推送，加強(qiáng)碎漿機(jī)會和效果。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。