本發(fā)明涉及造紙機械的技術領域，具體涉及一種稀釋水管裝置的流漿箱及使用其的系統(tǒng)。

背景技術：

流漿箱作為造紙機的一個布漿裝置，向造紙機的網(wǎng)籠提供分散均勻的漿流，是造成紙張纖維組織結構優(yōu)劣的最重要設備之一，決定紙張橫幅定量均勻分布，直接影響紙張的成形質量。

目前，造紙行業(yè)所采用的勻漿輥流漿箱大多不能調(diào)節(jié)紙張橫幅定量，在進入進漿管的漿流濃度和速度恒定的情況下，當紙張某處橫向定量偏離了標準定量時，不能進行局部漿料調(diào)節(jié)，改善紙張橫幅定量，從而無法保證紙張的成形質量，現(xiàn)有的流漿箱已經(jīng)不能夠滿足生產(chǎn)工藝的需求。因此，如何設計一種即有效改善紙張橫幅定量又能自動調(diào)節(jié)漿料濃度的流漿箱是造紙機械領域關注的熱點問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種稀釋水管裝置的流漿箱及使用其的系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種稀釋水管裝置的流漿箱，包括機架、流漿箱體、調(diào)液組件、勻漿輥筒、降速組件、稀釋水裝置和多管布漿器，所述流漿箱體設置于機架上，所述多管布漿器包括若干個布漿支管，所述布漿支管設置于所述流漿箱體的下側面；

所述稀釋水裝置包括稀釋水管、進水總管和調(diào)節(jié)閥門，所述進水總管橫向設置于所述流漿箱體的外側，并位于所述多管布漿器的上方，所述稀釋水管的一端連通于所述進水總管的上端，另一端連通于所述流漿箱體內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥門設置于所述稀釋水管的進水端，所述稀釋水管的出水端設置于所述布漿支管的上方；

所述勻漿輥筒設置于所述流漿箱體的底部的內(nèi)側，并位于所述稀釋水管的出水端的一側，所述降速組件包括緩沖板、降速連接桿和降速電機，所述緩沖板豎直設置于所述勻漿輥筒的上方，所述降速連桿的一端穿過所述流漿箱體的頂端與所述緩沖板的一端相連接，所述降速電機驅動所述降速連桿進行上下運動；

所述調(diào)液組件包括調(diào)液板、調(diào)液連接桿和調(diào)液電機，兩兩所述調(diào)液連接桿的一端分別穿過所述流漿箱體的頂端與所述調(diào)液板的兩端相連接，所述調(diào)液電機驅動所述調(diào)液連接桿進行上下運動。

更進一步地，所述稀釋水管為若干個等距排列設置方式而設置，相應地，所述調(diào)節(jié)閥設置有若干個。

更進一步地，還設置有液位尺，所述液位尺豎直設置于所述流漿箱體的外側。

更進一步地，還設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述勻漿輥筒、調(diào)節(jié)閥門、降速電機和調(diào)液電機。

優(yōu)選地，所述勻漿輥筒和降速組件的數(shù)量為若干個。

更進一步地，還設置有擋板和排漿口，所述排漿口設置于所述流漿箱體的一側，所述擋板設置于所述調(diào)液板的一側。

根據(jù)上述的稀釋水管裝置的流漿箱的系統(tǒng)，包括所述稀釋水管裝置的流漿箱、若干個飾面輥筒裝置、成型輸送帶和驅動電機，若干個所述飾面輥筒裝置等距設置于所述成型輸送帶的上方，所述稀釋水管裝置的流漿箱的出漿口與所述成型輸送帶的一端相連，所述驅動電機驅動所述飾面輥筒裝置運動。

本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明的流漿箱的操作易行，結構簡單，通過在所述多管布漿器的各支管上添加稀釋水，通過調(diào)節(jié)進入各支管稀釋水的流量大小從而調(diào)節(jié)進入流漿箱各部位的漿料濃度，達到均勻控制紙張橫幅定量的目的；2.使用該流漿箱的系統(tǒng)操作過程方便，大大提高生產(chǎn)工作效率和紙張的質量效果，廣泛適用于造紙機械的技術行業(yè)，市場前景可觀；3.設置PLC控制模塊可以通過預設的程序控制所述勻漿輥筒、調(diào)節(jié)閥門、降速電機和調(diào)液電機運行的時機和行程，使得流漿箱裝置可以自動地、連續(xù)地實現(xiàn)稀釋水調(diào)節(jié)漿料工作，體現(xiàn)了稀釋水管裝置的流漿箱的智能自動化，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)漿料濃度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一個實施例的流漿箱的整體結構截面示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的稀釋水裝置的結構截面示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例的稀釋水裝置的結構側視圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例的流漿箱的系統(tǒng)的結構截面示意圖。

其中：機架1、流漿箱體2、調(diào)液板31、調(diào)液連接桿32、調(diào)液電機33、勻漿輥筒4、緩沖板51、降速連接桿52、降速電機53、稀釋水裝置6、稀釋水管61、進水總管62、調(diào)節(jié)閥門63、多管布漿器7、液位尺8、擋板9、飾面輥筒裝置10、成型輸送帶11。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

一種稀釋水管裝置的流漿箱，如圖1-3所示，包括機架1、流漿箱體2、調(diào)液組件、勻漿輥筒4、降速組件、稀釋水裝置6和多管布漿器7，所述流漿箱體2設置于機架1上，所述多管布漿器7包括若干個布漿支管，所述布漿支管設置于所述流漿箱體2的下側面；

所述稀釋水裝置6包括稀釋水管61、進水總管62和調(diào)節(jié)閥門63，所述進水總管62橫向設置于所述流漿箱體2的外側，并位于所述多管布漿器7的上方，所述稀釋水管61的一端連通于所述進水總管62的上端，另一端連通于所述流漿箱體2內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥門63設置于所述稀釋水管61的進水端，所述稀釋水管61的出水端設置于所述布漿支管的上方；

所述勻漿輥筒4設置于所述流漿箱體2的底部的內(nèi)側，并位于所述稀釋水管61的出水端的一側，所述降速組件包括緩沖板51、降速連接桿52和降速電機53，所述緩沖板51豎直設置于所述勻漿輥筒4的上方，所述降速連桿的一端穿過所述流漿箱體2的頂端與所述緩沖板51的一端相連接，所述降速電機53驅動所述降速連桿進行上下運動；

所述調(diào)液組件包括調(diào)液板31、調(diào)液連接桿32和調(diào)液電機33，兩兩所述調(diào)液連接桿32的一端分別穿過所述流漿箱體2的頂端與所述調(diào)液板31的兩端相連接，所述調(diào)液電機33驅動所述調(diào)液連接桿32進行上下運動。

本發(fā)明的流漿箱通過設置有稀釋水裝置6，通過調(diào)節(jié)閥門63來控制稀釋水的調(diào)節(jié)量，所述稀釋水管61的一段設置在所述流漿箱體2的外側面，所述多管布漿器7設置于所述流漿箱體2的下側面，所述稀釋水管61的軸線與所述多管布漿器7的布漿支管的軸線相互垂直；采用這種結構使稀釋水進入所述流漿箱體2的方向與漿料進入的所述流漿箱體2的方向相反，這樣稀釋水對于漿料通過所述流漿箱體2進入到布漿支管中產(chǎn)生阻力作用，稀釋水加入量越大，阻力也越大，從而使稀釋后進入布漿支管中的漿料不會因為稀釋水量的改變而改變，從而確保各布漿支管中進入流漿箱的漿料量是相等或者基本相等。

在所述流漿箱體2內(nèi)內(nèi)，為了防止?jié){料中的纖維發(fā)生絮凝，需要產(chǎn)生一些湍動的漿流，由此通過設置所述調(diào)液組件，所述調(diào)液板31包括上堰板和下堰板，由所述調(diào)液板31在流漿箱體2內(nèi)所構成的空間為堰池，通過所述調(diào)液板31會使得堰池中的液位的高度發(fā)生波動；還通過設置所述勻漿輥筒4和降速組件，對所述多管布漿器7流入的湍急漿料進行緩沖，降低流入速率，使得漿料混合均勻。

本發(fā)明的流漿箱的操作易行，結構簡單，通過在所述多管布漿器7的各支管上添加稀釋水，通過調(diào)節(jié)進入各支管稀釋水的流量大小從而調(diào)節(jié)進入流漿箱各部位的漿料濃度，達到均勻控制紙張橫幅定量的目的，市場前景廣闊。

優(yōu)選地，所述稀釋水管61為若干個等距排列設置方式而設置，相應地，所述調(diào)節(jié)閥門63設置有若干個。采用多個所述稀釋水管61等距排列在所述布漿支管的上方，當紙張漿料流入流漿箱內(nèi)，會出現(xiàn)局部的漿料濃度不均，此時可根據(jù)不同區(qū)域和不同位置，通過調(diào)節(jié)所需添加稀釋水的所述調(diào)節(jié)閥門63來調(diào)節(jié)該部位的漿料濃度，以便可達到控制紙張橫幅定量的目的。

更進一步地，還設置有液位尺8，所述液位尺8豎直設置于所述流漿箱體2的外側。通過設置所述液位尺8，所述液位尺8可用來直接指示流漿箱中的液位高度，具有直觀可靠和經(jīng)久耐用的優(yōu)點，操著人員可直接根據(jù)觀察所述液位尺8的高度來啟動所述調(diào)液電機33，使得所述調(diào)液板31兩側的所述調(diào)液連接桿32分別上下運動，進而使得漿料的液位的高度發(fā)生波動，形成湍動的漿流，以防止?jié){料中的纖維發(fā)生絮凝現(xiàn)象。

更進一步地，還設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述勻漿輥筒4、調(diào)節(jié)閥門63、降速電機53和調(diào)液電機33。設置PLC控制模塊可以通過預設的程序控制所述勻漿輥筒4、調(diào)節(jié)閥門63、降速電機53和調(diào)液電機33運行的時機和行程，使得流漿箱裝置可以自動地、連續(xù)地實現(xiàn)稀釋水調(diào)節(jié)漿料工作，體現(xiàn)了稀釋水管裝置的流漿箱的智能自動化，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)漿料濃度。

優(yōu)選地，所述勻漿輥筒4和降速組件的數(shù)量為若干個。采用多個所述勻漿輥筒4和降速組件來設置于所述流箱體內(nèi)，當所述布漿支管流出的漿料比較湍急，可根據(jù)漿料的流速，通過控制多個所述緩沖板51進行上下運動來實現(xiàn)漿料緩沖降速，降低流入速率，同時設置所述勻漿輥筒4使得漿料混合得更均勻。

更進一步地，還設置有擋板9和排漿口，所述排漿口設置于所述流漿箱體2的一側，所述擋板9設置于所述調(diào)液板31的一側。

通過在堰池內(nèi)設置所述擋板9，使堰池內(nèi)形成以擋板9為分界面的密閉腔體，并在紙張抄造的過程中保持漿料充滿該堰池的密閉腔體，從而可避免漿料的波動導致掛漿，由此避免腐漿的產(chǎn)生，保證紙張的質量。此外，通過活動設置擋板9，可改變擋板9的位置，形成不同的液面高度，以適合不同紙張的抄造，由此使本發(fā)明的流漿箱具有更大的兼容性。

根據(jù)上述的稀釋水管裝置的流漿箱的系統(tǒng)，如圖4所示，包括所述稀釋水管裝置的流漿箱、若干個飾面輥筒裝置10、成型輸送帶11和驅動電機，若干個所述飾面輥筒裝置10等距設置于所述成型輸送帶11的上方，所述稀釋水管裝置的流漿箱的出漿口與所述成型輸送帶11的一端相連，所述驅動電機驅動所述飾面輥筒裝置10運動。

本發(fā)明的系統(tǒng)結構簡單，通過控制所述稀釋水管裝置的流漿箱來調(diào)節(jié)紙張橫幅的漿料濃度達到一致，實現(xiàn)造紙的平面漿料鋪設的均勻性，然后把漿料流入所述成型輸送帶11的表面，此時使得若干個所述飾面輥筒裝置10向下運動，所述飾面輥筒裝置10的各飾面輥筒對表面的漿料進行壓制滾送，形成紙坯；該系統(tǒng)操作過程方便，大大提高生產(chǎn)工作效率和紙張的質量效果，廣泛適用于造紙機械的技術行業(yè)，市場前景可觀。

本發(fā)明的稀釋水管裝置的流漿箱工作時，漿料通過所述多管布漿器7流入布漿支管，當局部的漿料濃度過大時，打開所述調(diào)節(jié)閥門63，所述稀釋水管61釋放水，從而稀釋降低濃度大的漿料，使得紙張橫幅各部位的濃度均勻；稀釋均勻的漿料繼續(xù)流動到勻漿輥筒4，通過所述勻漿輥筒4混合均勻；由于防止?jié){料中的纖維發(fā)生絮凝現(xiàn)象，漿料通過調(diào)液裝置來實現(xiàn)液位高度波動，接著湍動的漿料通過所述擋板9變得平緩，流入所述成型輸送帶11表面上，各飾面輥筒對表面的漿料進行壓制滾送形成紙坯。

本發(fā)明的流漿箱的操作易行，結構簡單，通過在所述多管布漿器7的各支管上添加稀釋水，通過調(diào)節(jié)進入各支管稀釋水的流量大小從而調(diào)節(jié)進入流漿箱各部位的漿料濃度，達到均勻控制紙張橫幅定量的目的，使用該流漿箱的系統(tǒng)操作過程方便，大大提高生產(chǎn)工作效率和紙張的質量效果，廣泛適用于造紙機械的技術行業(yè)，市場前景可觀。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。