本發(fā)明涉及一種分條分絲整經(jīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

整經(jīng)機(jī)是在紡織行業(yè)使用較為廣泛的一種經(jīng)紗設(shè)備，主要分為分批整經(jīng)機(jī)和分條整經(jīng)機(jī)。

而在整經(jīng)之前，紗架上的紗錠都是通過分絲工序后，再放置到紗架上進(jìn)行操作，這道工序在行業(yè)中自成一體，從母絲到整經(jīng)，一般都要轉(zhuǎn)運(yùn)兩家加工單位，不僅增加運(yùn)輸和生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分條分絲整經(jīng)設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種分條分絲整經(jīng)設(shè)備，包括依次設(shè)置的紗架、導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)、分絲機(jī)構(gòu)、錯位機(jī)構(gòu)、主機(jī)和倒軸；

所述紗架的靠近主機(jī)的一端的寬度小于紗架的遠(yuǎn)離主機(jī)一端的寬度；

所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括兩個導(dǎo)紗單元和一個張力調(diào)節(jié)單元，兩個導(dǎo)紗單元對稱設(shè)置在張力調(diào)節(jié)單元兩側(cè)，所述導(dǎo)紗單元、張力調(diào)節(jié)單元、紗架、主機(jī)和倒軸位于同一直線上；

所述導(dǎo)紗單元包括底座、導(dǎo)紗輥和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)紗輥至少有兩根，各導(dǎo)紗輥相互平行，所述導(dǎo)紗輥與主機(jī)和紗架所在的直線垂直，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動輪、驅(qū)動軸、驅(qū)動架和導(dǎo)絲板，所述電機(jī)固定在底座上，所述驅(qū)動架與底座滑動連接，所述驅(qū)動架滑動的方向與導(dǎo)紗輥平行，所述導(dǎo)絲板固定在驅(qū)動架上且導(dǎo)絲板的板面與導(dǎo)紗輥平行，所述電機(jī)通過驅(qū)動輪與驅(qū)動軸傳動連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在驅(qū)動輪的圓心的一側(cè)，所述驅(qū)動軸的一端與驅(qū)動輪鉸接，所述驅(qū)動軸的另一端與驅(qū)動架鉸接，所述驅(qū)動軸與驅(qū)動輪的鉸接的位置和電機(jī)與驅(qū)動輪的連接的位置關(guān)于驅(qū)動輪的圓心對稱。

作為優(yōu)選，為了方便導(dǎo)紗，所述導(dǎo)紗輥有三根，三根導(dǎo)紗輥的位于同一豎直平面的截面的圓形形成等腰三角形，其中兩根導(dǎo)紗輥位于同一水平面內(nèi)，位于同一水平面內(nèi)的兩根導(dǎo)紗輥由外部動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，為了更好地調(diào)節(jié)張力，所述張力調(diào)節(jié)單元包括支架、分絲板和若干調(diào)節(jié)組件，各調(diào)節(jié)組件均勻設(shè)置在支架上且各調(diào)節(jié)組件均位于同一水平面內(nèi)，所述分絲板豎向設(shè)置在支架一側(cè)，所述分絲板與導(dǎo)紗輥平行。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)張力，所述調(diào)節(jié)組件包括兩根調(diào)節(jié)桿、兩個固定盤和手柄，兩根調(diào)節(jié)桿平行設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿與分絲板平行，兩個固定盤分別固定在調(diào)節(jié)桿的兩端，兩根調(diào)節(jié)桿的兩端均與固定盤固定連接，兩個固定盤均通過軸承固定在支架上，所述手柄與其中一個固定盤固定連接，所述固定盤的盤面上以固定盤的圓心為中心周向均勻設(shè)有若干通孔，所述支架上對應(yīng)固定盤的通孔的位置設(shè)有同等數(shù)量的定位孔，其中一個通孔之間設(shè)有定位銷。

作為優(yōu)選，為了便于分絲，所述分絲機(jī)構(gòu)包括底板、支桿和穿絲板，所述支桿有兩根，兩根支桿垂直設(shè)置在底板上，所述穿絲板設(shè)置在兩根支桿之間，所述穿絲板的兩側(cè)分別與兩根支桿滑動連接。

作為優(yōu)選，為了方便調(diào)節(jié)穿絲板的高度，所述穿絲板上設(shè)有若干導(dǎo)絲孔，所述支桿上由上至下依次均勻設(shè)有若干限位孔，所述穿絲板的兩側(cè)設(shè)有與限位孔匹配的穿孔，所述限位孔與穿孔之間通過銷軸固定。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)紗線的錯位，便于主機(jī)經(jīng)紗，所述錯位機(jī)構(gòu)包括固定座、龍門架、錯位板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述龍門架架設(shè)在固定座上方，所述錯位板位于龍門架內(nèi)，所述錯位板的兩側(cè)與龍門架的內(nèi)壁之間通過滑輪連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于錯位板下方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動錯位板上下移動。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)錯位板的高度，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸和橫梁，所述氣缸豎向朝上設(shè)置，所述橫梁水平設(shè)置在氣缸的氣桿頂端，所述氣缸通過橫梁與錯位板固定連接。

作為優(yōu)選，所述錯位板包括若干豎向條形孔，所述條形孔包括上孔和下孔，所述上孔與下孔之間通過鉛塊隔斷。

本發(fā)明的有益效果是，該分條分絲整經(jīng)設(shè)備將分絲工序和分條工序集成于一套設(shè)備上，使得多股母絲能夠直接在此設(shè)備上進(jìn)行牽絲和后續(xù)的分條，通過設(shè)置導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)和分絲機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工序中張力的調(diào)節(jié)與恒定，解決了前后工序的張力匹配問題，保證了整個加工工序的正常運(yùn)作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的錯位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的分絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的導(dǎo)紗單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的導(dǎo)紗輥的配合關(guān)系的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的張力調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的分條分絲整經(jīng)設(shè)備的張力調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.紗架，2.導(dǎo)紗單元，3.張力調(diào)節(jié)單元，4.分絲機(jī)構(gòu)，5.錯位機(jī)構(gòu)，6.主機(jī)，7.倒軸，21.底座，22.導(dǎo)紗輥，23.導(dǎo)絲板，24.驅(qū)動架，25.驅(qū)動軸，26.驅(qū)動輪，27.電機(jī)，31.支架，32.固定盤，33.手柄，34.調(diào)節(jié)桿，35.定位銷，36.分絲板，41.底板，42.支桿，43.限位孔，44.穿絲板，51.固定座，52.龍門架，53.錯位板，54.橫梁，55.氣缸。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖8所示，一種分條分絲整經(jīng)設(shè)備，包括依次設(shè)置的紗架1、導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)、分絲機(jī)構(gòu)4、錯位機(jī)構(gòu)5、主機(jī)6和倒軸7；

所述紗架1的靠近主機(jī)6的一端的寬度小于紗架1的遠(yuǎn)離主機(jī)6一端的寬度；

所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括兩個導(dǎo)紗單元2和一個張力調(diào)節(jié)單元3，兩個導(dǎo)紗單元2對稱設(shè)置在張力調(diào)節(jié)單元3兩側(cè)，所述導(dǎo)紗單元2、張力調(diào)節(jié)單元3、紗架1、主機(jī)6和倒軸7位于同一直線上；

所述導(dǎo)紗單元2包括底座21、導(dǎo)紗輥22和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)紗輥22至少有兩根，各導(dǎo)紗輥22相互平行，所述導(dǎo)紗輥22與主機(jī)6和紗架1所在的直線垂直，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)27、驅(qū)動輪26、驅(qū)動軸25、驅(qū)動架24和導(dǎo)絲板23，所述電機(jī)27固定在底座21上，所述驅(qū)動架24與底座21滑動連接，所述驅(qū)動架24滑動的方向與導(dǎo)紗輥22平行，所述導(dǎo)絲板23固定在驅(qū)動架24上且導(dǎo)絲板23的板面與導(dǎo)紗輥22平行，所述電機(jī)27通過驅(qū)動輪26與驅(qū)動軸25傳動連接，所述電機(jī)27的轉(zhuǎn)軸固定在驅(qū)動輪26的圓心的一側(cè)，所述驅(qū)動軸25的一端與驅(qū)動輪26鉸接，所述驅(qū)動軸25的另一端與驅(qū)動架24鉸接，所述驅(qū)動軸25與驅(qū)動輪26的鉸接的位置和電機(jī)27與驅(qū)動輪26的連接的位置關(guān)于驅(qū)動輪26的圓心對稱。

作為優(yōu)選，為了方便導(dǎo)紗，所述導(dǎo)紗輥22有三根，三根導(dǎo)紗輥22的位于同一豎直平面的截面的圓形形成等腰三角形，其中兩根導(dǎo)紗輥22位于同一水平面內(nèi)，位于同一水平面內(nèi)的兩根導(dǎo)紗輥22由外部動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，為了更好地調(diào)節(jié)張力，所述張力調(diào)節(jié)單元3包括支架31、分絲板36和若干調(diào)節(jié)組件，各調(diào)節(jié)組件均勻設(shè)置在支架31上且各調(diào)節(jié)組件均位于同一水平面內(nèi)，所述分絲板36豎向設(shè)置在支架31一側(cè)，所述分絲板36與導(dǎo)紗輥22平行。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)張力，所述調(diào)節(jié)組件包括兩根調(diào)節(jié)桿34、兩個固定盤32和手柄33，兩根調(diào)節(jié)桿34平行設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿34與分絲板36平行，兩個固定盤32分別固定在調(diào)節(jié)桿34的兩端，兩根調(diào)節(jié)桿34的兩端均與固定盤32固定連接，兩個固定盤32均通過軸承固定在支架31上，所述手柄33與其中一個固定盤32固定連接，所述固定盤32的盤面上以固定盤32的圓心為中心周向均勻設(shè)有若干通孔，所述支架31上對應(yīng)固定盤32的通孔的位置設(shè)有同等數(shù)量的定位孔，其中一個通孔之間設(shè)有定位銷。

作為優(yōu)選，為了便于分絲，所述分絲機(jī)構(gòu)4包括底板41、支桿42和穿絲板44，所述支桿42有兩根，兩根支桿42垂直設(shè)置在底板41上，所述穿絲板44設(shè)置在兩根支桿42之間，所述穿絲板44的兩側(cè)分別與兩根支桿42滑動連接。

作為優(yōu)選，為了方便調(diào)節(jié)穿絲板44的高度，所述穿絲板44上設(shè)有若干導(dǎo)絲孔，所述支桿42上由上至下依次均勻設(shè)有若干限位孔43，所述穿絲板44的兩側(cè)設(shè)有與限位孔匹配的穿孔，所述限位孔43與穿孔之間通過銷軸固定。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)紗線的錯位，便于主機(jī)6經(jīng)紗，所述錯位機(jī)構(gòu)5包括固定座51、龍門架52、錯位板53和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述龍門架52架設(shè)在固定座51上方，所述錯位板53位于龍門架52內(nèi)，所述錯位板53的兩側(cè)與龍門架52的內(nèi)壁之間通過滑輪連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于錯位板53下方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動錯位板53上下移動。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)錯位板53的高度，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸55和橫梁54，所述氣缸55豎向朝上設(shè)置，所述橫梁54水平設(shè)置在氣缸55的氣桿頂端，所述氣缸55通過橫梁54與錯位板53固定連接。

作為優(yōu)選，所述錯位板53包括若干豎向條形孔，所述條形孔包括上孔和下孔，所述上孔與下孔之間通過鉛塊隔斷。

該分條分絲整經(jīng)設(shè)備的工作原理：將母絲紗錠設(shè)置在紗架上，然后各將母絲紗錠牽引出一根母絲穿過導(dǎo)紗單元2的導(dǎo)絲板23，然后通過張力調(diào)節(jié)單元3進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后再經(jīng)過另外一個導(dǎo)紗單元2后穿過分絲機(jī)構(gòu)4，然后再穿過錯位機(jī)構(gòu)5后卷繞在主機(jī)6上，最后從主機(jī)6卷繞到倒軸7上。

事實(shí)上，位于同一水平面內(nèi)的兩個導(dǎo)紗輥22是由外部的電動機(jī)驅(qū)動的，而另外一個為從動導(dǎo)紗輥22，而在導(dǎo)紗輥22前面設(shè)置一個往復(fù)機(jī)構(gòu)，則是為了使得紗線在穿過導(dǎo)紗輥22時實(shí)現(xiàn)來回移動，防止對導(dǎo)紗輥22產(chǎn)生定位摩擦，而磨出滑槽，這樣導(dǎo)紗輥22的平面誤差就會小，提升對張力的控制精度。

紗架1上的母線在穿過分絲板36時，將由人工分絲，將一股母絲分成若干根最小單元的細(xì)絲，然后再經(jīng)過張力調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整經(jīng)，而由同一母絲分出的細(xì)絲，在穿過分絲板36時，各細(xì)絲是水平穿過對應(yīng)的穿絲孔的，而在穿過穿絲板44時，同一母絲分出的細(xì)絲是呈豎向穿過對應(yīng)的穿絲孔的。

母絲分出的細(xì)絲先進(jìn)行橫向分絲，便于形成紗面，這樣就便于調(diào)節(jié)和測量壓力，而在分絲機(jī)構(gòu)4處，再改變方向，呈豎向分絲，是為了更好地匹配主機(jī)的工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該分條分絲整經(jīng)設(shè)備將分絲工序和分條工序集成于一套設(shè)備上，使得多股母絲能夠直接在此設(shè)備上進(jìn)行牽絲和后續(xù)的分條，通過設(shè)置導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)和分絲機(jī)構(gòu)4，實(shí)現(xiàn)了工序中張力的調(diào)節(jié)與恒定，解決了前后工序的張力匹配問題，保證了整個加工工序的正常運(yùn)作。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。