本發(fā)明涉及一種貼膠設(shè)備，特別是涉及一種自動(dòng)貼膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為發(fā)展趨勢。在過去，中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展依靠了大量廉價(jià)勞動(dòng)力。然而時(shí)移境遷，隨著近年來新增勞動(dòng)人口減少，人們生活水平的提高，勞動(dòng)力不再是廉價(jià)資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產(chǎn)的需求，自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸被企業(yè)所重視。而機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展與實(shí)現(xiàn)將機(jī)械生產(chǎn)引領(lǐng)向了一個(gè)新的領(lǐng)域，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，真正達(dá)到了大工業(yè)生產(chǎn)及減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，使得工業(yè)生產(chǎn)水平邁上了一個(gè)新的臺階。因此，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求。

在快遞紙袋的生產(chǎn)過程中，需要在快遞紙袋的的封口處貼封裝膠帶。在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般是通過人工的方式進(jìn)行貼膠帶。人工的方式不但生產(chǎn)效率低，而且會增加生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的長期生產(chǎn)發(fā)展。由于人工貼膠具有誤差，不同的人貼膠所產(chǎn)生的誤差是不一定的，而且不能夠控制，因此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品貼膠位置不統(tǒng)一，從而影響產(chǎn)品的整體外觀，使得貼膠的質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種自動(dòng)貼膠設(shè)備，從而提高生產(chǎn)效率，保證貼膠的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)貼膠設(shè)備，用于在快遞紙袋上貼封裝膠帶，包括工作支撐板、安裝在所述工作支撐板上的膠帶上料裝置、用于對快遞紙袋進(jìn)行傳送的傳送裝置、用于對所述傳送裝置上的快遞紙袋進(jìn)行貼膠帶的貼膠帶裝置、用于切斷所述貼膠帶裝置處的膠帶的膠帶切割裝置、用于對所述工作支撐板位置進(jìn)行調(diào)整的位置調(diào)整裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)；

所述貼膠帶裝置包括：貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊、貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿與貼膠驅(qū)動(dòng)部，所述貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端與所述工作支撐板鉸接，另一端與所述貼膠驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)連接，所述貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端與所述貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊鉸接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有貼膠滾輪，所述貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊與所述貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間安裝有彈性件；

所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括：PLC編程器、主控制器、上料開關(guān)、貼膠開關(guān)、調(diào)整開關(guān)與傳送開關(guān)，所述PLC編程器與所述主控制器相連，所述上料開關(guān)、所述貼膠開關(guān)、所述調(diào)整開關(guān)與所述傳送開關(guān)分別與所述PLC編程器相連，所述膠帶上料裝置、所述傳送裝置、所述貼膠帶裝置與所述位置調(diào)整裝置分別與所述主控制器相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述膠帶上料裝置包括：膠帶上料部、膠帶緩沖部及升降驅(qū)動(dòng)部，所述膠帶緩沖部具有第一固定滾輪、第二固定滾輪及壓膠升降滾輪，所述升降驅(qū)動(dòng)部與所述壓膠升降滾輪驅(qū)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，升降驅(qū)動(dòng)部為升降氣缸，所述升降氣缸與所述主控制器相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，膠帶上料部為膠帶上料轉(zhuǎn)盤。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述貼膠驅(qū)動(dòng)部為貼膠驅(qū)動(dòng)氣缸，所述貼膠驅(qū)動(dòng)氣缸與所述主控制器相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，傳送裝置為傳送帶。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述膠帶切割裝置為膠帶切割刀，所述膠帶切割刀固定安裝在所述貼膠滾輪的上方。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述彈性件為彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的自動(dòng)貼膠設(shè)備通過設(shè)置膠帶上料裝置、傳送裝置、貼膠帶裝置、膠帶切割裝置與位置調(diào)整裝置，從而實(shí)現(xiàn)對快遞紙袋自動(dòng)貼膠帶操作，由此代替了工人貼膠，大大提高了生產(chǎn)效率，降低的生產(chǎn)成本，而且貼膠的質(zhì)量得到保證，貼膠完成的快遞紙袋位置一致，使得整體外觀更加美觀。通過設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以使得本發(fā)明控制操作更加簡單方便，貼膠加工精度更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的自動(dòng)貼膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的A部分的的局部放大圖；

圖3為圖1中的位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中的自動(dòng)控制系統(tǒng)的模塊連接圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本發(fā)明一實(shí)施例的自動(dòng)貼膠設(shè)備10的結(jié)構(gòu)圖。

一種自動(dòng)貼膠設(shè)備10，用于在快遞紙袋20上貼封裝膠帶，包括工作支撐板100、安裝在工作支撐板100上的膠帶上料裝置200、用于對快遞紙袋20進(jìn)行傳送的傳送裝置300、用于對傳送裝置300上的快遞紙袋20進(jìn)行貼膠帶的貼膠帶裝置400、用于切斷貼膠帶裝置400處的膠帶的膠帶切割裝置500、用于對工作支撐板100位置進(jìn)行調(diào)整的位置調(diào)整裝置600及自動(dòng)控制系統(tǒng)700。

進(jìn)一步的，膠帶上料裝置200包括：膠帶上料部210、膠帶緩沖部220及升降驅(qū)動(dòng)部230，膠帶緩沖部220具有第一固定滾輪221、第二固定滾輪222及壓膠升降滾輪223，升降驅(qū)動(dòng)部230與壓膠升降滾輪223驅(qū)動(dòng)連接。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，升降驅(qū)動(dòng)部230為升降氣缸，膠帶上料部210為膠帶上料轉(zhuǎn)盤。

要說明的是，貼膠的用的膠帶安裝在膠帶上料部210上，壓膠升降滾輪223通過升降驅(qū)動(dòng)部230驅(qū)動(dòng)進(jìn)行下降壓膠，從而帶動(dòng)膠帶上料部210進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)上料。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，傳送裝置300為傳送帶?？爝f紙袋20通過傳送帶進(jìn)行傳送。

如圖2所示，貼膠帶裝置400包括：貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊410、貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420與貼膠驅(qū)動(dòng)部430，貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊410的一端與工作支撐板100鉸接，另一端與貼膠驅(qū)動(dòng)部430驅(qū)動(dòng)連接，貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420一端與貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊410鉸接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有貼膠滾輪421，貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊410與貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420之間安裝有彈性件440。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，貼膠驅(qū)動(dòng)部430為貼膠驅(qū)動(dòng)氣缸，彈性件440為彈簧，一方面在貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420下壓貼膠時(shí)起到緩沖的作用，另一方面起到復(fù)位的作用。

膠帶切割裝置500為膠帶切割刀，膠帶切割刀固定安裝在貼膠滾輪421的上方。

要說明的是，當(dāng)傳送裝置300傳送到貼膠帶裝置400處時(shí)，貼膠驅(qū)動(dòng)部430驅(qū)動(dòng)貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊410轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420轉(zhuǎn)動(dòng)下壓并與傳送裝置300處的快遞紙袋20接觸，傳送裝置300繼續(xù)運(yùn)動(dòng)從而使膠帶粘貼到對應(yīng)位置處。

膠帶完成貼膠后，貼膠驅(qū)動(dòng)部430驅(qū)動(dòng)貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)塊410轉(zhuǎn)動(dòng)上升，使貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420上升至膠帶切割裝置500處進(jìn)行膠帶切除，從而完成自動(dòng)貼膠操作。

如圖3所示，位置調(diào)整裝置600包括：固定底座610、調(diào)整滑塊620、與調(diào)整絲桿630，工作支撐板100固定安裝在調(diào)整滑塊620上，固定底座610上設(shè)有第一導(dǎo)向軌611與第二導(dǎo)向軌612，調(diào)整滑塊620通過第一導(dǎo)向軌611與第二導(dǎo)向軌612滑動(dòng)安裝在固定底座610上，調(diào)整絲桿630與調(diào)整滑塊620螺紋連接。

進(jìn)一步的，調(diào)整滑塊620上設(shè)有標(biāo)尺塊621，第一導(dǎo)向軌611與第二導(dǎo)向軌612上分別設(shè)有相互對應(yīng)的刻度線613，標(biāo)尺塊621與刻度線613對應(yīng)配合。

要說明的是，當(dāng)貼膠的位置需要調(diào)整時(shí)，通過調(diào)整調(diào)整絲桿630，從而對調(diào)整滑塊620的位置進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)尺塊621與刻度線613使移動(dòng)的位置更加精確，從而使貼膠帶裝置400的貼膠位置更加精確且可調(diào)節(jié)，由此適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品貼膠帶操作。

如圖4所示，自動(dòng)控制系統(tǒng)700包括：PLC編程器710、主控制器720、上料開關(guān)730、貼膠開關(guān)740、調(diào)整開關(guān)750與傳送開關(guān)760，PLC編程器710與主控制器720相連，上料開關(guān)730、貼膠開關(guān)740、調(diào)整開關(guān)750與傳送開關(guān)760分別與PLC編程器710相連，膠帶上料裝置200、傳送裝置300、貼膠帶裝置400與位置調(diào)整裝置600分別與主控制器720相連。

進(jìn)一步的，主控制器720與膠帶上料裝置200的升降驅(qū)動(dòng)部230相連，主控制器720與貼膠帶裝置400的貼膠驅(qū)動(dòng)部430相連。

以下是自動(dòng)控制系統(tǒng)700的控制方法：

第一步，PLC編程器710通知主控制器720控制傳送裝置300進(jìn)行傳送，從而使快遞紙袋20運(yùn)動(dòng)到貼膠帶裝置400處。

第二步，PLC編程器710通知主控制器720控制貼膠帶裝置400上的貼膠驅(qū)動(dòng)部430運(yùn)動(dòng)，使得貼膠帶裝置400進(jìn)行貼膠運(yùn)動(dòng)。

第三步，貼膠帶裝置400貼膠的同時(shí)，PLC編程器710通知主控制器720控制膠帶上料裝置200的升降驅(qū)動(dòng)部230運(yùn)動(dòng)，使得膠帶上料裝置200進(jìn)行上膠運(yùn)動(dòng)。

第四步，完成貼膠后，PLC編程器710通知主控制器720控制貼膠帶裝置400上的貼膠驅(qū)動(dòng)部430運(yùn)動(dòng)，使得貼膠轉(zhuǎn)動(dòng)桿420上升至膠帶切割裝置500處進(jìn)行膠帶切除。

第五步，PLC編程器710通知主控制器720控制傳送裝置300繼續(xù)進(jìn)行傳送，并通知主控制器720控制膠帶上料裝置200與貼膠帶裝置400進(jìn)行復(fù)位。

第六步，當(dāng)需要進(jìn)行位置調(diào)整時(shí)，PLC編程器710通知主控制器720控制位置調(diào)整裝置600進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)位置調(diào)控。

第七步，通過上料開關(guān)730、貼膠開關(guān)740、調(diào)整開關(guān)750與傳送開關(guān)760可單獨(dú)對膠帶上料裝置200、貼膠帶裝置400、位置調(diào)整裝置600與傳送裝置300、進(jìn)行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的自動(dòng)貼膠設(shè)備10通過設(shè)置膠帶上料裝置200、傳送裝置300、貼膠帶裝置400、膠帶切割裝置500與位置調(diào)整裝置600，從而實(shí)現(xiàn)對快遞紙袋20自動(dòng)貼膠帶操作，由此代替了工人貼膠，大大提高了生產(chǎn)效率，降低的生產(chǎn)成本，而且貼膠的質(zhì)量得到保證，貼膠完成的快遞紙袋20位置一致，使得整體外觀更加美觀。通過設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)700，可以使得本發(fā)明控制操作更加簡單方便，貼膠加工精度更高。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。