本發(fā)明涉及紡織機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紡織機羅拉清潔裝置。

背景技術(shù)：

棉條經(jīng)由粗紗機、細紗機時，棉條一般都要經(jīng)過由多個羅拉和加壓在羅拉上的膠輥組成的牽伸區(qū)域進行牽伸。牽伸時棉條中的雜質(zhì)和短纖容易附著在羅拉表面，影響紗線質(zhì)量和設(shè)備開機效率。目前主要的技術(shù)主要是集中在解決對羅拉軸表面的棉糖、落纖等雜質(zhì)去除，穩(wěn)定有效，不需要人為干預(yù)。

目前的羅拉清潔裝置一般為刮片，短時間內(nèi)效果明顯，但缺點是長時間刮掉的雜質(zhì)因為沒有排除裝置而堆積，對紗線質(zhì)量有較大影響，同時也增加了勞動強度，需要手工定期清除，進而影響了機臺效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的是提供一種紡織機羅拉清潔裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種紡織機羅拉清潔裝置，包括風機部件、主管道部件、分管道部件、雜質(zhì)吸取部件、調(diào)整部件和集雜部件，所述風機部件包括主管道部件，該主管道部件上設(shè)置有分管道部件，該分管道部件連接有雜質(zhì)吸取件，該雜質(zhì)吸取件處設(shè)置有羅拉軸；所述雜質(zhì)吸取部件靠近羅拉軸設(shè)置成半圓弧結(jié)構(gòu)；

所述雜質(zhì)吸取件上設(shè)置有固定座，該固定座設(shè)置在安裝板上，安裝板與固定座之間設(shè)置有調(diào)整墊片，該調(diào)整墊片用于調(diào)整雜質(zhì)吸取件距離羅拉軸的徑向距離，所述固定座上設(shè)置有長條型螺釘過孔；

所述集雜部件，設(shè)置在近風機部件處；

所述風機部件的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓，負壓由主管道部件分流、導引，進而接近羅拉軸，分管道部件從主管道部件引出，進而控制分管道中氣體流量，雜質(zhì)吸取部件與分管道部件通過軟管連接，所述雜質(zhì)吸取部件距離羅拉軸1～2mm，吸取雜質(zhì)，調(diào)整墊片用于調(diào)節(jié)雜質(zhì)吸取部件距離羅拉軸的距離；所吸取的集中在羅拉表面的雜質(zhì)通過集雜部件進行收集、排出。

進一步地，所述軟管包括第一軟管、第二軟管以及第三軟管，所述第一軟管、第二軟管以及第三軟管分別連接在分管道部件上，并與分管道部件連通；

所述雜質(zhì)吸取件，包括第一雜質(zhì)吸取部件、第二雜質(zhì)吸取部件以及第三雜質(zhì)吸取部件，所述第一雜質(zhì)吸取部件、第二雜質(zhì)吸取部件以及第三雜質(zhì)吸取部件分別設(shè)置在所述第一軟管、第二軟管以及第三軟管的上端；

所述羅拉軸包括第一羅拉軸、第二羅拉軸以及第三羅拉軸，所述第一羅拉軸、第二羅拉軸以及第三羅拉軸分別設(shè)置在所述第一雜質(zhì)吸取部件、第二雜質(zhì)吸取部件以及第三雜質(zhì)吸取部件的上端；

所述固定座分為第一固定座、第二固定座以及第三固定座，所述第一雜質(zhì)吸取部件、第三雜質(zhì)吸取部件以及第二雜質(zhì)吸取部件分別用第一固定座、第二固定座以及第三固定座固定。

進一步地，所述第一固定座和第三固定座由兩對第一螺釘和第三螺釘固定，所述第二固定座由一對第二螺釘固定。

進一步地，所述第一螺釘、第二螺釘以及第三螺釘分別固定在安裝板上。

本發(fā)明有益效果是：持續(xù)不斷地去除羅拉表面的雜質(zhì)；長時間不需要人為干預(yù)；有利于生產(chǎn)高品質(zhì)的紗線；有利于提高設(shè)備的運行效率。

附圖說明

圖1與圖2是本發(fā)明的原理示意圖；

圖3是本發(fā)明中分管道部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中雜質(zhì)吸取部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5和圖6是本發(fā)明中調(diào)整部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各個部件的標注及名稱如下：

主管道部件1，第一羅拉軸21，第二羅拉軸22，第三羅拉軸23，風機部件3，分管道部件4，第一軟管41，第二軟管42，第三軟管43，雜質(zhì)吸取部件5，第一雜質(zhì)吸取件51，第二雜質(zhì)吸取部件52，第三雜質(zhì)吸取部件53，調(diào)整部件6，安裝板61，調(diào)整墊片62，第一固定座63，第三固定座64，第二固定座66，第一螺釘68，第二螺釘67，第三螺釘65。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

參照圖1至圖6，本發(fā)明公開了一種紡織機羅拉清潔裝置，包括風機部件3、主管道部件1、分管道部件4、雜質(zhì)吸取部件5、調(diào)整部件6和集雜部件7，該風機部件3包括主管道部件1，該主管道部件1上設(shè)置有分管道部件4，該分管道部件4連接有雜質(zhì)吸取件5，該雜質(zhì)吸取件5處設(shè)置有羅拉軸；所述雜質(zhì)吸取部件5靠近羅拉軸設(shè)置成半圓弧結(jié)構(gòu)；

所述雜質(zhì)吸取件5上設(shè)置有固定座，該固定座設(shè)置在安裝板61上，安裝板61與固定座之間設(shè)置有調(diào)整墊片62，該調(diào)整墊片62用于調(diào)整雜質(zhì)吸取件5距離羅拉軸的徑向距離，所述固定座上設(shè)置有長條型螺釘過孔；

一集雜部件7，設(shè)置在近風機部件3處；

所述風機部件3的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓，負壓由主管道部件1分流、導引，進而接近羅拉軸，分管道部件4從主管道部件1引出，進而控制分管道中氣體流量，雜質(zhì)吸取部件5與分管道部件4通過軟管連接，所述雜質(zhì)吸取部件5距離羅拉軸1～2mm，吸取雜質(zhì)，調(diào)整墊片62用于調(diào)節(jié)雜質(zhì)吸取部件5距離羅拉軸的距離；所吸取的集中在羅拉表面的雜質(zhì)通過集雜部件7進行收集、排出。

圖1與圖2是本發(fā)明中紡織機羅拉清潔裝置的原理示意圖，結(jié)合圖4至圖6，風機部件3運行產(chǎn)生負壓，通過主管道部件1、分管道部件4、第一雜質(zhì)吸取件51、第二雜質(zhì)吸取部件52及第三雜質(zhì)吸取部件53的引導，在第一羅拉軸21、第二羅拉軸22及第三羅拉軸23附近形成負壓區(qū)，持續(xù)不斷的吸取并排出羅拉表面的雜質(zhì)。吸取的落纖等雜質(zhì)經(jīng)過主管道部件1，最終在集雜部件7中收集并排出。圖3是本發(fā)明中分管道部件的結(jié)構(gòu)示意圖，分管道部件4的前端是負壓接口，該負壓接口可以根據(jù)具體羅拉的數(shù)量和實際需要確定其數(shù)量。分管道也可為其他形狀。第一軟管41、第二軟管42及第三軟管43是為了連接雜質(zhì)吸取部件方便和容易調(diào)整位置。圖4是本發(fā)明中雜質(zhì)吸取部件的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中示例性的描繪了第一雜質(zhì)吸取件51的結(jié)構(gòu)示意圖，第一雜質(zhì)吸取件51靠近羅拉側(cè)為半圓弧結(jié)構(gòu)，增大與羅拉相對區(qū)域的面積，對雜質(zhì)的吸取有有益效果。圖5和圖6為本發(fā)明中調(diào)整部件的結(jié)構(gòu)示意圖，第一雜質(zhì)吸取件51、第二雜質(zhì)吸取部件52及第三雜質(zhì)吸取部件53分別由第一固定座63、第三固定座64、第二固定座66固定，第一固定座63和第二固定座66分別由兩對第一螺釘68，第二螺釘67固定，第三固定座64用第三螺釘65固定。第一固定座63、第三固定座64、第二固定座66的螺釘過孔均設(shè)計為長條過孔，以便于位置的調(diào)整。調(diào)整墊片62安裝在安裝板61和固定座之間，用來調(diào)整雜質(zhì)吸取部件5距離第一羅拉軸21、第二羅拉軸22及第三羅拉軸23的徑向距離，所述第一螺釘68、第二螺釘67及第三螺釘65均固定在安裝板61上。

本發(fā)明具有的優(yōu)勢為：在羅拉軸容易附著、堆積雜質(zhì)的區(qū)域增加雜質(zhì)吸取部件5，通過負壓連續(xù)不斷吸走落纖等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)積累，達到清潔羅拉的目的。

以上對本發(fā)明實施例所公開的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。