本發(fā)明涉及將卷裝的編織袋筒料制成編織袋的技術(shù)，具體為一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置，所述一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置包括機架、搓動驅(qū)動部件、搓動導向部件、上搓口部件、下搓口部件、壓緊驅(qū)動部件、壓緊導向部件、熱切部件及熱切安裝部件，采用熱切部件切割編織袋，在切割編織袋之后利用緯向搓口裝置將熱切的編織袋口沿編織袋的緯向搓開，使熱切后的編織袋口開口清晰，兩層編織袋之間不再粘連，在編織袋制備裝置中應(yīng)用本裝置制作編織袋能避免編織袋在其開口處由于熱切時編織袋材料的熔融而造成兩層之間的粘合，便于后期包裝設(shè)備取用編織袋的自動開口。

背景技術(shù)：

編織袋制袋設(shè)備是比較成熟的設(shè)備，但是由于編織袋的切割普遍采用熱切割，造成切割后的編織袋在其開口端會有不同程度的粘結(jié)，不利于用編織袋進行包裝物料時自動打開編織袋口，因此，一般需要在制袋過程中或在使用編織袋包裝物料前由人工將粘結(jié)的袋口打開，應(yīng)用不方便。現(xiàn)有的熱切編織袋搓口方案基本為經(jīng)向搓口，即沿編織袋的經(jīng)向利用搓口裝置將其搓開，但是在編織袋口粘連較嚴重時，由于經(jīng)向搓口時編織袋粘連的口可以隨搓口裝置的搓口部件移動，導致無法搓開。鑒于以上情況，本發(fā)明設(shè)計一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置，利用緯向搓口裝置將熱切后的編織袋口搓開，確保熱切口不粘連、不脫邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置。

本發(fā)明解決所述一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置的解決方案是：設(shè)計一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置，其包括機架、搓動驅(qū)動部件、搓動導向部件、上搓口部件、下搓口部件、壓緊驅(qū)動部件、壓緊導向部件、熱切部件及熱切安裝部件，

所述機架為框架結(jié)構(gòu)部件；所述搓動驅(qū)動部件安裝在機架上，搓動驅(qū)動部件的輸出運動方向為水平方向；

所述搓動導向部件的固定部件水平安裝在機架的上部，搓動導向部件的活動部件活動裝配在搓動導向部件的固定部件上，搓動驅(qū)動部件的活動部分連接至搓動導向部件的活動部件上，驅(qū)動搓動導向部件的活動部件沿搓動導向部件的固定部件往復移動；

所述上搓口部件包括上搓塊墊及上搓塊，上搓塊墊為水平安裝在搓動導向部件的活動部件上的、截面為矩形的長條狀部件，上搓塊為水平安裝在上搓塊墊上的、截面為矩形的長條狀部件，所述上搓塊墊用于安裝上搓塊的面朝向下方；

所述壓緊驅(qū)動部件安裝在機架上，壓緊驅(qū)動部件的輸出運動方向為鉛錘方向；

所述壓緊導向部件的固定部件軸線鉛錘方向安裝在機架上，壓緊導向部件的活動部件活動裝配在壓緊導向部件的固定部件上，

所述下搓口部件包括下搓塊墊及下搓塊，下搓塊墊為截面為矩形的長條狀部件，上搓塊墊的長度與下搓塊墊的長度相當，且平行上下布置，下搓塊為水平安裝在下搓口墊上的、截面為矩形的長條狀部件，下搓塊墊用于安裝下搓塊的面朝向上方，下搓塊的長度與上搓塊的長度相當，下搓塊向上的面與上搓塊向下的面正對；

所述壓緊驅(qū)動部件的輸出運動的部件及壓緊導向部件的活動部件連接至下搓塊墊上，壓緊驅(qū)動部件驅(qū)動下搓塊墊帶動下搓塊上下運動并能與上搓塊接觸；

所述熱切部件通過熱切安裝部件與下搓口部件安裝在一起，熱切部件的切口與下搓塊平行且高于下搓塊的頂面，熱切部件與下搓塊之間在水平方向上間隔一小段距離。

籍由以上機構(gòu)，編織袋制袋過程具體為:編織袋被輸送至需要切口的位置到達上搓塊與下搓塊之間的位置，在上搓口及下搓口之間通過，編織袋的運動方向為由下搓塊指向熱切部件的方向并與下搓塊垂直，熱切部件通電，壓緊驅(qū)動部件驅(qū)動下搓塊向上運動至與上搓塊握持住編織袋，在上升過程中熱切部件將編織袋切斷，搓動驅(qū)動部件驅(qū)動上搓塊相對于下搓塊在沿上搓塊的長度方向相對移動，移動過程中將編織袋切口沿編織袋的緯向搓開，之后，搓動驅(qū)動部件驅(qū)動上搓塊復位，壓緊驅(qū)動部件驅(qū)動下搓塊向下運動復位，搓開口后的編織袋繼續(xù)移動，其運動方向的前端是被搓開口的，但是不排除編織袋經(jīng)過搓口位置時的方向由熱切部件指向下搓塊的方向，這樣其運動方向的后端是搓開口的，甚至在熱切部件的兩側(cè)對稱布置兩組上搓口部件及下搓口部件，將熱切后的編織袋前后端的粘連均搓開。

在以編織袋為包裝容器的包裝機上應(yīng)用本發(fā)明所述一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置能制成開口不粘連的編織袋，包裝機上的自動取袋裝置可以用真空吸嘴將編織袋袋口吸開后用機械裝置將編織袋口撐開。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置實施例原理示意圖。

圖2為經(jīng)向搓口原理示意圖。

圖中：1.機架 10.編織袋 21.搓動氣缸 22.搓動氣缸連接件 3.壓緊氣缸 41.滑塊 42.導軌 51.上搓塊墊 52.上搓塊 61.下搓塊墊 62.下搓塊 71.下搓塊墊安裝板 72.壓緊導向軸 73.壓緊導向軸套 81.電阻絲支架 82.電阻絲 83.電阻絲支架安裝板 9.彈簧

具體實施方式

下面給出本發(fā)明一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置的具體實施例，實施例僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求的限制，本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明所述一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置的實施例1(參見圖1)：

所述一種帶緯向搓口裝置的編織袋切開裝置包括機架1、搓動氣缸21、壓緊氣缸3、搓動氣缸連接件22、滑塊41、導軌42、上搓塊墊51、上搓塊52、下搓塊墊61、下搓塊62、下搓塊墊安裝板71、壓緊導向軸72、壓緊導向軸套73、電阻絲支架81、電阻絲82及電阻絲支架安裝板83；

所述機架1為框架結(jié)構(gòu)部件；所述搓動氣缸21作為搓動驅(qū)動部件(不排除采用電機、絲杠、螺母機構(gòu)等作為搓動驅(qū)動部件)，所述滑塊41、導軌42作為搓動導向部件(不排除采用光軸、軸套等作為搓動導向部件)，導軌42作為搓動導向部件的固定部件，滑塊41作為搓動導向部件的活動部件，所述上搓塊墊51、上搓塊52作為上搓口部件，所述下搓塊墊61及下搓塊62作為下搓口部件，所述壓緊氣缸3作為壓緊驅(qū)動部件(不排除采用電機、絲杠、螺母機構(gòu)等作為壓緊驅(qū)動部件)，所述壓緊導向軸72、壓緊導向軸套73作為壓緊導向部件(不排除采用導軌、滑塊等作為壓緊導向部件)，所述電阻絲支架81及電阻絲支架安裝板83作為熱切安裝部件，所述電阻絲82為熱切部件(不排除采用熱封刀作為熱切部件)；

所述搓動氣缸21水平安裝在機架1上，所述導軌42水平安裝在機架1的上部，所述滑塊41套裝在導軌42上并能沿導軌42往復移動，所述上搓塊墊51為水平安裝在滑塊41上的、截面為矩形的長條狀部件，所述上搓塊52是安裝在上搓塊墊51上的磨刀石，上搓塊墊51用于安裝上搓塊52的面朝向下方，搓動氣缸21的氣缸桿通過搓動氣缸連接件22連接至滑塊41上，搓動氣缸21驅(qū)動滑塊41沿導軌42往復移動；

所述壓緊氣缸3的氣缸桿向上、鉛錘方向安裝在機架1上與上搓塊墊51中間位置相對應(yīng)的位置，壓緊導向軸套73軸線鉛錘方向安裝在機架1上，壓緊氣缸3及壓緊導向軸套73的連線與上搓塊墊51長度方向平行，壓緊導向軸72穿過壓緊導向軸套73并能在其內(nèi)滑動，壓緊氣缸3的氣缸桿、壓緊導向軸72的一端均連接至下搓塊墊安裝板71上(不排除直接將壓緊氣缸3的氣缸桿、壓緊導向軸72的一端均直接連接至下搓塊墊上)，下搓塊墊61為安裝在下搓塊墊安裝板71上的、水平放置的、截面為矩形的長條狀，下搓塊墊61的長度與上搓塊墊51的長度相當，下搓塊62為安裝在下搓塊墊61上的磨刀石，下搓塊62的長度與上搓塊52的長度相當，下搓塊墊61安裝下搓塊62的面向上，下搓塊62向上的面與上搓塊52向下的面正對，壓緊氣缸3驅(qū)動下搓塊墊61帶動下搓塊62上下運動并能與上搓塊52接觸；

所述電阻絲支架安裝板83為安裝在下搓塊墊安裝板71上的、由絕緣材料制作的板狀部件，電阻絲支架81為安裝在電阻絲支架安裝板83兩端的銅絲桿，兩個電阻絲支架81之間的距離大于下搓塊62的長度，電阻絲82兩端安裝在電阻絲支架81上，電阻絲與下搓塊墊61(或上搓塊墊51)平行且高于下搓塊的頂面，電阻絲82與下搓塊62之間在水平方向上間隔一小段距離。

籍由以上機構(gòu)，編織袋切割搓口的過程具體為:

在由上搓塊及下搓塊組成的搓口位置的水平兩側(cè)(編織袋進入及離開切口方向)均有輸送輥握持并輸送編織袋，從編織袋筒料上退繞下來的編織袋被輸送輥輸送至切口到達上搓塊52與下搓塊62之間的位置，在上搓口及下搓口之間通過，編織袋的運動方向由下搓塊62指向電阻絲82并與上搓塊(或下搓塊)垂直，電阻絲82通電，壓緊氣缸3驅(qū)動下搓塊62向上運動至與上搓塊52握持住編織袋，電阻絲82也隨之上升并在上升過程中將編織袋切斷，搓動氣缸21動作驅(qū)動上搓塊52相對于下搓塊62在沿上搓塊52的長度方向相對移動，移動過程中將編織袋切口沿編織袋的緯向搓開，之后，搓動氣缸21驅(qū)動上搓塊52相對于下搓塊62在沿上搓塊52的長度方向移動至上下對齊的位置，壓緊氣缸3驅(qū)動下搓塊及電阻絲向下運動復位，搓開口后的編織袋繼續(xù)沿由下搓塊62指向電阻絲82的方向移動，其運動方向的后端被縫紉機縫口，其運動方向的前端是被搓開口的，但是不排除編織袋經(jīng)過搓口位置時的方向由電阻絲指向下搓塊的方向，這樣其運動方向的后端是搓開口的，可以將其前端用縫紉機縫合，甚至在電阻絲的兩側(cè)對稱布置兩組上搓口部件及下搓口部件，將熱切后的編織袋前后端的粘連均搓開。

現(xiàn)有的編織袋搓口技術(shù)均沿經(jīng)向搓口，由于沿經(jīng)向搓口時，編織袋開口的粘連能靠其自身隨搓塊沿經(jīng)向移動，造成粘連嚴重時編織袋開口部分的粘連搓不開，如圖2所示，假設(shè)圖中上搓塊向左運動搓口，編織袋10的上層隨上搓塊52向左移動，但是粘連的編織袋切口卻可以隨上搓塊向左移動的同時彎曲移動，使編織袋下層右側(cè)的部分向左移動后變?yōu)樯蠈樱捎诙瞬坎荒芏ㄎ?，造成無法搓開，本發(fā)明搓口裝置沿緯向?qū)崆械木幙棿觊_，由于在搓口過程中上下兩層編織袋隨上搓塊52及下搓塊62移動時無法靠自身移動保持粘連，只能被強行搓開，能保證將其粘結(jié)的口搓開。

本發(fā)明所述應(yīng)用該方法的編織袋制袋裝置的實施例2：

本實施例與實施例1的不同在于：實施例1中上搓塊52及下搓塊62之間的壓力靠調(diào)節(jié)給氣缸供氣的氣壓調(diào)節(jié)，為了降低調(diào)節(jié)需求，壓緊氣缸3的氣缸桿與下搓塊墊安裝板71之間活動鏈接，并在壓緊氣缸3的氣缸桿與下搓塊墊安裝板71之間安裝彈簧9，當壓緊氣缸3驅(qū)動下搓塊向上運動至最高點時，依靠彈簧9的壓縮提供上搓塊與下搓塊之間的壓力。也可以在導軌42與機架之間設(shè)置彈簧達到該目的。

上搓塊墊51及下搓塊墊61截面為“凹”字形，上搓塊52及下搓塊62鑲嵌在上搓塊墊51及下搓塊墊61的凹槽內(nèi)，安裝更穩(wěn)定。

上搓塊52及下搓塊62用聚氨酯材料制作，同時不排除用其它材料制作，只要材料與編織袋之間的摩擦系數(shù)大于兩層編織袋之間的摩擦系數(shù)即可。

所述兩個實施例中均采用了上搓塊沿搓動方向運動，下搓塊沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案，但是也不排除采用下搓塊沿搓動方向運動、上搓塊沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案以及上搓塊(或下搓塊)既沿搓動方向運動，又沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案，甚至上搓塊及下搓塊均既沿搓動方向運動，又沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案，無論哪種方案，均為達到上、下搓塊將編織袋握持并沿編織袋緯向移動的目的。

本發(fā)明不限于上文討論的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明推理出其它變體形式，這些變體形式也屬于本發(fā)明的主題。