本發(fā)明涉及精梳機(jī)的圓梳，其包括基體主體，該基體主體定位成平行于其旋轉(zhuǎn)軸線并且具有安放在其外圓周（周向表面）上的至少一個梳元件，以及至少一個固持元件，所述固持元件連接到所述梳元件并且具有至少一個螺紋孔，在每種情況下，設(shè)有螺紋的螺紋螺栓的第一端部區(qū)段突入所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋螺栓具有突伸通過所述基體主體中徑向取向的開口的中間區(qū)段，并且所述螺紋螺栓設(shè)有第二端部區(qū)段，用該第二端部區(qū)段，所述螺紋螺栓在具體開口的區(qū)域中被支撐在所述基體主體的內(nèi)支撐表面上，所述第二端部區(qū)段的橫截面區(qū)域至少部分地延伸超出所述具體開口的橫截面區(qū)域。

背景技術(shù)：

從DE 33 36 876 A1已知一種設(shè)計，其中用于圓梳的梳元件由多個帶齒節(jié)段構(gòu)成，所述帶齒節(jié)段設(shè)有針布（toothed clothing）并由縱向螺栓保持在一起?？v向螺栓突入設(shè)置在帶齒節(jié)段中的孔洞內(nèi)。一個接一個布置的多個梳元件（也被稱為條棒）形成具有閉合精梳表面的梳節(jié)段。具體梳元件的帶齒節(jié)段設(shè)有燕尾形凹槽，經(jīng)由所述凹槽所述帶齒節(jié)段借助于固持構(gòu)件被連接到圓梳的基體主體。固持構(gòu)件設(shè)有對應(yīng)的燕尾形配對輪廓，經(jīng)由該輪廓，所述固持構(gòu)件與帶齒節(jié)段中的凹槽接合并且經(jīng)由螺旋連接被保持在基體主體中的對應(yīng)凹槽中。

相似的設(shè)計公知于公開的CH 706 344 A2，其中針布緊固到固持桿，該固持桿經(jīng)由燕尾形緊固器件被連接到基體主體。在此也同樣地，提供螺釘連接，緊固器件經(jīng)由該螺釘連接被連接到基體主體。實(shí)際上，針對擰緊螺釘規(guī)定了最大扭矩，經(jīng)由該螺釘連接或固撐固持構(gòu)件（即用于將梳元件緊固到基體主體的固持桿）。規(guī)定最大扭矩的目的在于，當(dāng)在緊固操作期間抵靠基體主體的外部周向表面固撐梳元件時防止梳元件翹曲。也可以通過使用扭矩扳鉗來滿足這些規(guī)定，使得在梳元件中不出現(xiàn)翹曲，這種翹曲能夠?qū)е鲁叽缙畈⑶矣绊懯岵嫉凝X尖距夾鉗單元的下鉗板的距離。然而，實(shí)際上，已經(jīng)示出在許多情況下不使用扭矩扳鉗，并且用簡單的扳鉗來擰緊這些螺釘，從而導(dǎo)致以高于規(guī)定的扭矩擰緊螺釘?shù)纳衔乃龅娘L(fēng)險。這可以導(dǎo)致所描述的梳布的變形，這可以不利地影響將在下鉗板和齒尖之間維持的距離。在最差的情況下，這可以導(dǎo)致布的齒尖和下鉗板之間的碰撞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提出一種裝置，用該裝置能夠避免已知設(shè)計的所描述的缺點(diǎn)，并且排除在將梳元件緊固到圓梳的基體主體期間螺紋螺栓的過度擰緊。

該目標(biāo)以如下方式實(shí)現(xiàn)：提出具體螺紋螺栓的第一端部區(qū)段的直徑小于中間區(qū)段的直徑，且彈簧元件被提供在基體主體的內(nèi)支撐表面和螺紋螺栓的第二端部區(qū)段之間。

具體螺紋螺栓的中間區(qū)段和第一端部區(qū)段的直徑之間的所提出的差異確保設(shè)有螺紋的螺紋螺栓的第一端部區(qū)段能夠被旋擰入固持元件的螺紋孔內(nèi)，直到螺紋螺栓以及存在于第一端部區(qū)段和中間區(qū)段之間的肩部安放在固持元件上。同時，當(dāng)螺紋螺栓被旋擰入固持部分內(nèi)時，彈簧被張緊在基體主體的內(nèi)支撐表面和螺紋螺栓的第二端部區(qū)段之間，從而經(jīng)由彈簧的彈性力借助于固持元件抵靠基體主體的外圓周（或者其周向表面）固撐梳元件。即，不再由于具體螺紋螺栓上的擰緊扭矩的幅值，而是由于彈簧元件的彈性力，發(fā)生具體梳元件在基體主體上的緊固或接觸力。

優(yōu)選地具體螺紋螺栓的尺寸適合于使得彈簧元件被張緊在具體梳元件的安裝位置中，并且相對于第一端部區(qū)段的螺紋螺栓的中間區(qū)段的端部在螺紋孔的區(qū)域中安放在固持元件上。

沿圓梳的周向方向觀察，多個梳元件大體上一個接一個地安裝在基體主體上，且齒密度沿與圓梳的旋轉(zhuǎn)方向相對的方向增加。沿圓梳的旋轉(zhuǎn)軸線的方向觀察，即在具體梳元件的長度上觀察，提供至少兩個螺紋螺栓以便將梳元件緊固到基體主體。

優(yōu)選地提供的是，具體固持元件可拆卸地連接到梳元件。當(dāng)更換梳元件時，因此可以針對新插入的梳元件重復(fù)使用先前使用的固持元件。

也可以想到的是，使用延伸越過具體梳元件的整個長度且經(jīng)由額外的緊固器件連接到梳元件的固持元件。

為了能夠在安裝期間相對于基體主體定位梳節(jié)段，并且將其固定在安裝位置，進(jìn)一步提出的是，基體主體具有指向徑向向外方向的凹槽，具體固持元件突入該凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步提出的是，沿所述圓梳的周向方向觀察，基體主體設(shè)有定位成彼此相距一定距離的支撐肋，具體梳元件的端部區(qū)域安放在支撐肋上，支撐肋平行于圓梳的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。以此方式確保在支撐肋的區(qū)域中將具體梳元件牢固地安置在基體主體的外圓周上。

彈簧元件優(yōu)選地被設(shè)計為盤簧或波形彈簧。彈簧元件可以因此具有小且緊湊的設(shè)計，且生成的彈性力足以將梳元件牢固地保持在基體主體的外圓周上。

此外，要求保護(hù)具有至少一個根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的圓梳的精梳機(jī)。

關(guān)于下文的示例性實(shí)施例示出且描述本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1示出帶有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的梳元件的緊固的精梳機(jī)的圓梳的示意性側(cè)視圖；

圖2示出根據(jù)圖1的俯視圖X；

圖3示出一種示例性實(shí)施例的根據(jù)圖1的放大局部示圖；以及

圖4示出另一種示例性實(shí)施例的根據(jù)圖1的放大局部示圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出圓梳1，其具有圓梳軸2，兩個凸緣4以旋轉(zhuǎn)固定的方式距彼此一定距離被安裝在該圓梳軸2上。這也從圖2中所示的根據(jù)圖1的局部視圖X中特別顯而易見?；w主體5被緊固到凸緣4的部分圓周，并且在其周向表面U上，基體主體支承定位成一個接一個的多個梳元件K1至K4。在本示例中，梳元件K1-K4具有固持桿H1-H4，針布元件G1-G4分別緊固于所述固持桿H1-H4。針布元件G1-G4可以經(jīng)由激光焊縫被緊固到相應(yīng)的固持桿H1-H4，例如在公開的EP 2650414 A1中所示出和描述的那樣。不過，其它類型的緊固也是可能的。

根據(jù)本發(fā)明的前梳元件K1的緊固的一種示例性實(shí)施例在圖1中示出，并且在圖3中以放大的局部視圖示出。其它的梳元件K2至K4可以以相同方式連接到基體主體5，如圖1中由虛線所表明的。在梳元件K1-K4的支撐區(qū)域中，在每種情況下基體主體5均設(shè)有第一凹部V1，其沿圓梳軸2的旋轉(zhuǎn)軸線D延伸。該凹部V1由兩個支撐肋S1、S2形成，所述支撐肋S1、S2定位成彼此相距距離b并且沿梳元件K1-K4的縱向方向L延伸，即平行于旋轉(zhuǎn)軸線D延伸，這也如也從圖2中的（根據(jù)圖1的）俯視圖X中顯而易見的那樣。固持桿H1及其基體區(qū)域F1在安裝位置中被支撐在這些支撐肋上。定位成彼此相距距離a的另一圓形凹部V2設(shè)置在第一凹部V1的區(qū)域中，固持元件10至少部分突入該圓形凹部V2內(nèi)。具有直徑d2的圓形貫通開口12通向具體凹部V2內(nèi)。具有設(shè)有螺紋的第一端部區(qū)段E1的螺紋螺栓6的中間區(qū)段14突伸穿過具體貫通開口12。中間區(qū)段14具有大于螺紋螺栓的第一端部區(qū)段E1的直徑d1的直徑d。這產(chǎn)生螺紋螺栓6的中間區(qū)段14和第一端部區(qū)段E1之間的肩部15。當(dāng)螺紋螺栓6的第一端部區(qū)段E1被完全地旋擰入具體固持元件的螺紋孔18（見圖3）內(nèi)時，螺紋螺栓的中間區(qū)域，及在肩部15的區(qū)域中延伸超出直徑d1的中間區(qū)域14的端面16安放在固持元件10的下表面17上。在圖3中所示的示例中，固持元件10（多個固持元件10定位成沿梳元件K1的縱向方向L彼此相距距離a）具有階梯形設(shè)計，并且具有設(shè)有螺紋21的第一圓筒形區(qū)段20。固持元件10的第二區(qū)段23在第一區(qū)段20的直徑上延伸，并且具有下表面17，在所示安裝位置中，螺紋螺栓6的中間區(qū)域的端面16安放在該下表面17上。固持元件10的區(qū)段20經(jīng)由螺紋21被旋擰入固持桿H1的螺紋孔22內(nèi)并且被緊固。在固持元件10的區(qū)段20的擰入狀態(tài)中（圖3），延伸超出第一區(qū)段20的固持元件10的第二區(qū)段23的上表面24安放在固持桿H1的基體區(qū)域F1上并且被固定在該位置中。

螺紋螺栓6具有第二端部區(qū)段E2，其定位成與端部區(qū)段E1相對并且毗連中間區(qū)段14。端部區(qū)段E2至少部分具有外部尺寸，即直徑d3，其大于螺紋螺栓的中間區(qū)段14所穿過的貫通開口12的直徑d2。在螺紋螺栓6的中間區(qū)段14上，呈盤簧30的形式的壓縮彈簧被安裝在基體主體5的內(nèi)支撐表面26和第二端部區(qū)段E2的支撐表面28之間。代替盤簧30，也可以使用波形彈簧31，如圖4中的示例中所示。

選擇具體彈簧元件30或31的外直徑使得彈簧元件延伸超出通孔12并且安放在基體主體的內(nèi)支撐表面26上。在具體梳元件K1（K2、K3、K4）的安裝期間，經(jīng)由具體彈簧元件30（31）生成力M，該力固撐具體梳元件K1（K2-K4）的固持桿H1（H2-H4）且使固持桿H1（H2-H4）的支撐表面F1抵靠安放在肋S1、S2上的基體主體的周向表面U。

根據(jù)圖4的示例性實(shí)施例與根據(jù)圖3的示例性實(shí)施例的不同之處在于提供了不同類型的緊固，即，固持元件40的不同設(shè)計。具體固持元件40具有第一區(qū)段41（例如，圓筒形），其突入基體主體5中的凹部V1和V2內(nèi)。突入沿固持桿H1的縱向方向L延伸的縱向槽45內(nèi)的另一區(qū)段42（圓筒形或者方形）毗連第一區(qū)段。毗連區(qū)段42的固持元件40的端部區(qū)段43可以具有方形或者矩形橫截面形狀，例如，如圖2中的圖示中的右側(cè)上所表明的那樣。延伸超出區(qū)段42的端部區(qū)段43被插入固持桿H1中的縱向槽47內(nèi)，并且被定位成對應(yīng)于基體主體中的貫通開口。

固持元件40（與固持元件10相同）設(shè)有螺紋孔18，螺紋螺栓6的端部區(qū)段E1被旋擰入該螺紋孔18內(nèi)。在圖4的示例性實(shí)施例中波形彈簧31被用作彈簧元件。其它部件對應(yīng)于圖3中的示例性實(shí)施例，并且因此不在此更詳細(xì)地描述。

如從圖2中的視圖X（根據(jù)圖1）中顯而易見的那樣，用于緊固梳元件的多個螺紋螺栓6沿具體梳元件K1（K2-K4）的縱向方向L被插入。其它梳元件K2-K4也以所描述的方式被緊固到基體主體5，具體固持桿H2-H4同樣地安放在被安裝在基體主體的周向表面U上的支撐肋S1、S2上，如圖1中的虛線所表明的那樣。

根據(jù)圖3中的示例性實(shí)施例，當(dāng)梳元件K1被安裝在基體主體5上時，所提供的數(shù)量的固持元件10經(jīng)由設(shè)有螺紋21的區(qū)段20被旋擰入固持桿10的具體螺紋孔22內(nèi)，直到區(qū)段23的上表面24安放在固持桿H1的基體區(qū)域F1上。預(yù)組裝的梳元件K1隨后被定位在基體主體5上，使得固持桿10的具體區(qū)段23突入凹部V1和V2內(nèi)，并且螺紋孔18位于與基體主體5中的貫通開口12相對的位置。之后使螺紋螺栓6在基體主體5的內(nèi)支撐表面26的區(qū)域中從基體主體5的底側(cè)相繼穿過貫通開口12，且其第一螺紋端部區(qū)段E1被旋擰入固持元件10中的螺紋孔18內(nèi)，直到中間區(qū)段14的端面16安放在固持元件10的下表面17上。在螺紋螺栓6被插入貫通開口12內(nèi)之前，彈簧元件30（31）被安裝在中間區(qū)段14上并且與第二端部區(qū)段E2的支撐表面28接觸。該端部區(qū)段E2可以被設(shè)計為螺釘頭部，或者如示意性地表明的那樣，可以設(shè)有六邊形插槽P，螺紋螺栓可以經(jīng)由該插槽P被轉(zhuǎn)動。

當(dāng)?shù)谝欢瞬繀^(qū)段E1被旋擰入固持元件10內(nèi)時，彈簧元件30被壓縮并張緊。因?yàn)閺椈稍?0（31）被支撐在內(nèi)支撐表面26上，所以由于彈簧元件30的張緊導(dǎo)致的彈性力生成力M，該力M推壓螺紋螺栓6的第二端部區(qū)段E2遠(yuǎn)離基體主體5的內(nèi)支撐表面。因此，經(jīng)由固持元件10連接到螺紋螺栓的梳元件及其基體區(qū)域F1在支撐肋S1、S2的區(qū)域中被壓抵或撐抵基體主體5的周向表面U。

因此，防止了具體螺紋螺栓的過度擰緊，這是因?yàn)槁菁y螺栓及其肩部15抵靠固持元件的表面17上的端部止動件安放。即，梳元件被撐抵基體主體的外圓周U并且僅經(jīng)由彈簧元件30（31）所產(chǎn)生的彈性力被固定在該位置中。由于螺紋螺栓和固持元件的特定幾何關(guān)系，因此在所有緊固部位均確保了均勻、恒定的接觸力。螺紋螺栓的擰緊扭矩不再對將具體梳元件撐抵或壓抵基體主體5的周向表面U所用的接觸力產(chǎn)生影響。

在圖4中所示的示例性實(shí)施例的安裝期間，在此示出的固持元件40不被擰入固持桿H1內(nèi)，而是經(jīng)由其端部區(qū)段43被橫向地插入固持桿中的縱向槽47內(nèi)，如也在圖2的右側(cè)上部分地圖示的那樣。當(dāng)安裝梳元件K1時，于是將插入的固持元件定位成使得其螺紋孔18位于與基體主體中的具體貫通開口12相對的位置。也可以想到的是，在固持桿H1的基體區(qū)域F1的區(qū)域中提供標(biāo)記，在插入縱向槽47內(nèi)的期間，借助于所述標(biāo)記，可以使固持元件40進(jìn)入正確位置。

用于緊固梳元件K1的其它安裝步驟對應(yīng)于已經(jīng)針對圖3中的示例性實(shí)施例所描述的那些步驟。圖1中所示的其它梳元件K2-K4以與針對梳元件K1所描述的方式相似的方式被緊固到基體主體5。

如圖4中的虛線所表明的，具體固持元件40也能夠經(jīng)由焊縫連接到固持桿H1。也可以想到的是，經(jīng)由粘性粘接將固持元件連結(jié)到固持桿。另一選項(xiàng)將是以單件形式將固持元件模制于固持桿上。在這些情況中，具體固持元件被固定地且不可拆卸地連接到固持元件。

所提出的類型的將梳元件緊固到圓梳的基體支撐件的緊固允許梳元件的簡單、快速的安裝和拆除，由此所使用的螺紋螺栓上的擰緊扭矩對于具體梳元件在基體主體的外圓周U上的接觸力沒有影響。