本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1和5的前序部分的精梳機的圓梳。

背景技術(shù)：

從DE 33 36 876 A1已知一種設(shè)計，其中用于圓梳的梳元件由多個帶齒節(jié)段構(gòu)成，所述帶齒節(jié)段設(shè)有針布（toothed clothing）并由縱向螺栓保持在一起?？v向螺栓突入設(shè)置在帶齒節(jié)段中的孔洞內(nèi)。一個接一個布置的多個梳元件（也被稱為條棒）形成具有閉合精梳表面的梳節(jié)段。具體梳元件的帶齒節(jié)段設(shè)有燕尾形凹槽，經(jīng)由所述凹槽所述帶齒節(jié)段借助于固持構(gòu)件被連接到圓梳的基體主體。固持構(gòu)件設(shè)有對應(yīng)的燕尾形配對輪廓，經(jīng)由該輪廓，所述固持構(gòu)件與帶齒節(jié)段中的凹槽接合并且經(jīng)由螺旋連接被保持在基體主體中的對應(yīng)凹槽中。

相似的設(shè)計公知于公開的CH 706 344 A2，其中針布緊固到固持桿，該固持桿經(jīng)由燕尾形緊固器件被連接到基體主體。在此也同樣地，提供螺釘連接，緊固器件經(jīng)由該螺釘連接被連接到基體主體。實際上，針對擰緊螺釘規(guī)定了最大扭矩，經(jīng)由該螺釘連接或固撐固持構(gòu)件（即用于將梳元件緊固到基體主體的固持桿）。規(guī)定最大扭矩的目的在于，當在緊固操作期間抵靠基體主體的外部周向表面固撐梳元件時防止梳元件翹曲。也可以通過使用扭矩扳鉗來滿足這些規(guī)定，使得在梳元件中不出現(xiàn)翹曲，這種翹曲能夠?qū)е鲁叽缙畈⑶矣绊懯岵嫉凝X尖距夾鉗單元的下鉗板的距離。然而，實際上，已經(jīng)示出在許多情況下不使用扭矩扳鉗，并且用簡單的扳鉗來擰緊這些螺釘，從而導(dǎo)致以高于規(guī)定的扭矩擰緊螺釘?shù)纳衔乃龅娘L險。這可以導(dǎo)致所描述的梳布的變形，這可以不利地影響將在下鉗板和齒尖之間維持的距離。在最差的情況下，這可以導(dǎo)致布的齒尖和下鉗板之間的碰撞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提出一種裝置，用該裝置能夠避免已知設(shè)計的所述缺點，并且排除了在圓梳緊固到基體主體期間梳元件的翹曲，并且使得快速更換成為可能。

該目的在一方面以如下方式實現(xiàn)，即提出緊固元件的中間區(qū)段支承至少一個彈簧元件，并且該彈簧元件的第一端被支撐在緊固元件的第二端部區(qū)段的面向中間區(qū)段的支撐表面上，且其第二端部被支撐在位于相對位置的基體主體的支撐表面上，并且固持元件具有用于緊固元件的第一端部區(qū)段的制動點（detent point），緊固元件的第一端部區(qū)段能夠通過克服彈簧元件的彈性力通過緊固元件的縱向位移轉(zhuǎn)移到該制動點內(nèi)。

用所提出的裝置，可以在沒有梳元件在緊固操作期間變得翹曲的風險的情況下將梳元件緊固到基體主體的外圓周。即，具體梳元件在圓梳的基體主體的外圓周上的接觸力僅經(jīng)由在安裝期間由于具體緊固元件進入制動位置的縱向位移而累積或生成的彈性力來提供。

優(yōu)選地進一步提出的是，固持元件被設(shè)計為至少部分地是具有腹板的中空主體，該腹板位于與基體主體相對的位置，并且設(shè)有具有細長橫截面的至少一個貫通開口，并且其外橫截面形狀對應(yīng)于第一端部區(qū)段的最大橫截面形狀，貫通開口的橫截面區(qū)域延伸超出緊固元件的第一端部區(qū)段的最大橫截面形狀的橫截面區(qū)域，并且接受部在腹板的區(qū)域中設(shè)置在中空主體內(nèi)，該接受部相對于貫通開口的縱向方向以一定旋轉(zhuǎn)角度偏移，并且形成針對緊固元件的第一端部區(qū)段的制動位置。

緊固元件因此可以在不使用特殊工具的情況下轉(zhuǎn)移到設(shè)計為中空主體的固持元件內(nèi)的鎖定位置?？梢酝ㄟ^簡單地使緊固器件旋轉(zhuǎn)到中空主體內(nèi)以一定旋轉(zhuǎn)角度偏移的接受部內(nèi)來提供緊固器件的制動位置。因此可以實現(xiàn)快速組裝和拆卸，并且確保了緊固元件在安裝位置中的固定。

為了確保容易使具體緊固器件穿過基體主體中的開口，進一步提出的是，基體主體中的開口的橫截面區(qū)域延伸超出第一端部區(qū)段的最大橫截面區(qū)域。

此外，提出了中間區(qū)段設(shè)有徑向向外延伸的卡圈，其外直徑使得緊固元件被束縛地保持在基體主體中。這確保在拆卸具體梳元件的期間，緊固元件被保持在基體主體中的開口中，并且不能夠沿圓梳軸的方向掉落通過該開口。即，緊固元件保持在它們已經(jīng)準備好快速安裝新的梳元件的位置中。

這對于至少部分地由塑料制成的緊固元件而言是有利的。因此，一方面，當緊固元件首先穿過基體主體中的開口時，卡圈能夠沿徑向方向輕微地屈服以便固定緊固元件。另一方面，緊固元件因此具有小的重量，這就待被加速的圓梳的質(zhì)量而言是有利的。

本發(fā)明的目標同樣地以如下方式實現(xiàn)：提出固持元件被設(shè)計成具有腹板的中空主體，該腹板位于與基體主體相對的位置并且設(shè)有貫通開口，緊固元件的中間區(qū)段突入該貫通開口內(nèi)，該中間區(qū)段支承至少一個彈簧元件，該彈簧元件的第一端部被支撐在面向中間區(qū)段的緊固元件的第一端部區(qū)段的支撐表面上，并且該彈簧元件被支撐為其第二端部在位于中空輪廓內(nèi)的腹板的支撐表面上，并且緊固元件的第二端部區(qū)段具有固持器件，該固持器件將緊固元件的第二端部區(qū)段相對于基體主體的支撐表面固定在鎖定位置中，其中由于緊固元件的縱向位移，使第二端部區(qū)段對抗彈簧元件的彈性力轉(zhuǎn)移。

也用這種方法，由于具體緊固元件對抗彈性力的簡單縱向位移，可以使緊固元件轉(zhuǎn)移到一定鎖定位置中，在該鎖定位置中，緊固元件容易被固定。在該鎖定位置中，具體梳元件僅經(jīng)由壓縮的彈簧元件被按壓至基體主體的外圓周上。

為了容易地將緊固元件保持在轉(zhuǎn)移后的鎖定位置中，提出固持器件由可拆卸地連接到緊固器件的第二端部區(qū)段且至少部分地延伸超出基體主體中的開口的橫截面區(qū)域的元件構(gòu)成。

有利的是，當緊固器件的第二端部區(qū)段被設(shè)計為螺紋螺栓，且該螺紋螺栓的外直徑小于毗連的中間區(qū)段的直徑，并且固持器件是螺紋螺母時的情況。簡單地通過將螺紋螺母旋擰到所提出的螺紋螺栓上，就可以實現(xiàn)緊固元件的縱向位移以便張緊被插入的彈簧元件。避免了螺紋螺母的過度擰緊，原因在于由于中間區(qū)段和螺紋螺栓的直徑的所提出的差異，當被旋擰至螺紋螺栓上時，螺紋螺母將安放在中間區(qū)段的肩部上。

用于將緊固器件固定在鎖定位置中的方法同樣地是可能的，這在于提出了緊固器件的第二端部區(qū)段沿周向方向具有凹部或開口，其中固持器件接合在該凹部或開口中。

提出的彈簧元件可以被設(shè)計成盤簧或波形彈簧。

為了在安裝期間將保持器件且因此梳元件定位在基體主體上，就兩種實施例變型而言，進一步提出的是，基體主體具有凹槽，具體保持元件沿徑向方向突入該凹槽內(nèi)。

為了確保具體梳元件牢固且限定地安置在基體主體上，進一步提出，沿所述圓梳的周向方向觀察，基體主體設(shè)有定位成彼此相距一定距離的支撐肋，具體梳元件的端部區(qū)域安放在該支撐肋上，支撐肋與圓梳的旋轉(zhuǎn)軸線平行地延伸。

對于提出的兩種方法，固持元件優(yōu)選地至少部分地由塑料制成。因此待被加速的圓梳的質(zhì)量可以保持較小。固持元件的成本有效的制造也同樣地成為可能。

作為進一步的變型，提出固持元件以一件式形式連結(jié)到梳元件。

精梳機優(yōu)選地裝備有具有根據(jù)本發(fā)明主張的梳元件的緊固的至少一個圓梳。

關(guān)于下文的示例性實施例更詳細地示出且描述了本發(fā)明的進一步的優(yōu)點。

附圖說明

圖1示出了帶有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的梳元件的緊固的精梳機的圓梳的示意性側(cè)視圖；

圖2示出根據(jù)圖1的俯視圖X；

圖3是根據(jù)圖1的放大的局部視圖；

圖3a示出根據(jù)圖3的截面圖示A-A；

圖4示出根據(jù)圖3的固持元件的俯視圖A；

圖5示出另一種示例性實施例的根據(jù)圖1的放大的局部視圖；

圖6示出根據(jù)圖5的另一實施例變型；

圖7示出根據(jù)圖6的緊固元件的俯視圖B；

圖8示出另一示例性實施例的根據(jù)圖1的放大圖示；以及

圖9示出根據(jù)圖8的截面圖示B-B。

具體實施方式

圖1示出圓梳1，其具有圓梳軸2，兩個凸緣4以旋轉(zhuǎn)固定的方式距彼此一定距離被安裝在該圓梳軸2上。這也從圖2中所示的根據(jù)圖1的局部視圖X中特別顯而易見。基體主體5被緊固到凸緣4的部分圓周，并且在其周向表面U上，基體主體支承定位成一個接一個的多個梳元件K1至K4。在本示例中，梳元件K1-K4具有固持桿H1-H4，針布元件G1-G4分別緊固于所述固持桿H1-H4。針布元件G1-G4可以經(jīng)由激光焊縫被緊固到相應(yīng)的固持桿H1-H4，例如在公開的EP 2650414 A1中所示出和描述的那樣。不過，其它類型的緊固也是可能的。

根據(jù)本發(fā)明的前梳元件K1的緊固的一種示例性實施例在圖1中示出，并且在圖3中以放大的局部視圖示出。其它的梳元件K2至K4可以以相同方式連接到基體主體5，如圖1中由虛線所表明的。在梳元件K1-K4的支撐區(qū)域中，在每種情況下基體主體5均設(shè)有第一凹部V1，其平行于圓梳軸2的旋轉(zhuǎn)軸線D延伸。該凹部V1由兩個支撐肋S1、S2形成，所述支撐肋S1、S2定位成彼此相距距離b并且沿梳元件K1-K4的縱向方向L延伸，即平行于旋轉(zhuǎn)軸線D延伸，如也從圖2中的（根據(jù)圖1的）俯視圖X中顯而易見的那樣。帶有基體區(qū)域F1的梳元件K1的固持桿H1在安裝位置中被支撐在這些支撐肋S1、S2上。另一圓形凹部V2設(shè)置在第一凹部V1的區(qū)域中，其中該圓形凹部V2定位成彼此相距距離a，且固持元件10至少部分地突入該圓形凹部V2內(nèi)。設(shè)有不同于圓形區(qū)域的橫截面區(qū)域的貫通開口12通向具體凹部V2內(nèi)，以便在安裝具體梳元件的期間部分地使呈條棒形螺栓6的形式的緊固元件穿過，如下文所述。貫通開口12的橫截面形狀從圖3a中所示的截面圖示A-A（根據(jù)圖3）中顯而易見。貫通開口12的橫截面區(qū)域包括具有直徑為d1的中央圓形區(qū)20以及延伸越過圓形區(qū)20的中點的細長孔形區(qū)域21。具有長度l1和寬度b1的細長孔形區(qū)21（簡短地稱為細長孔）延伸，并且其縱向側(cè)在兩側(cè)上超出圓形區(qū)20的直徑量s。具有寬度b1的細長孔21的窄側(cè)小于圓形區(qū)20的直徑d1。也在圖2中示意性示出的貫通開口12的橫截面區(qū)域允許使條棒形螺栓6的第一端部區(qū)段E1穿過。如同樣從圖2顯而易見的，沿縱向方向L觀察，提供具有間距a的多個貫通開口12，用于緊固梳元件K1的螺栓6穿過所述貫通開口12。

螺栓6的第一端部區(qū)段E1的最大橫截面形狀近似地對應(yīng)于貫通開口12的橫截面形狀，當使第一端部區(qū)段E1穿過貫通開口12時，貫通開口12的內(nèi)部輪廓和螺栓6的第一端部區(qū)段E1的最大橫截面區(qū)域的外部輪廓之間存在一定的小距離。

如從圖4中的局部視圖Z（根據(jù)圖3）顯而易見的那樣，端部區(qū)段E1具有帶有直徑為d的圓形橫截面區(qū)域25的圓筒形區(qū)段，該圓筒形區(qū)段在兩個相對側(cè)上具有向外突出的肋N。由這兩個肋N構(gòu)成的外部尺寸l2小于固持元件10的腹板11中的貫通開口16的細長孔形橫截面區(qū)21'（簡短地稱為細長孔）的長度尺寸l1'，其中所述貫通開口16具有中央圓形橫截面區(qū)20'。細長孔形橫截面區(qū)21'在兩側(cè)上延伸超出圓形橫截面區(qū)尺寸s'，并且具有寬度b1'，該寬度b1'小于圓形橫截面區(qū)20'的直徑d1'。肋N具有寬度b2，該寬度b2小于細長孔21'的窄側(cè)的寬度b1'。由于螺栓6的第一端部區(qū)段E1和貫通開口16的所提供的尺寸，可能在安裝期間使該端部區(qū)段E1穿過貫通開口16，如下文更詳細地描述的那樣。

貫通開口12和貫通開口16具有基本上相同的橫截面區(qū)域，并且因此使用相同的附圖標記。如從圖3和圖4中顯而易見的那樣，固持元件10的腹板11在其內(nèi)表面13上設(shè)有兩個制動點，所述制動點呈細長孔形接受部W的形式，其將肋N固定在所示的安裝位置中。接受部W相對于貫通開口16的細長孔形橫截面區(qū)在角度上偏移90°。

在本示例中，在所示的安裝位置中的固持元件10（圖3）可拆卸地連接到固持桿H1。如從圖3中顯而易見的，示出了固持元件10的兩種不同類型的緊固。在固持元件的左側(cè)的圖示中，固持元件10設(shè)有外螺紋9，固持元件經(jīng)由該外螺紋9被旋擰入設(shè)置在固持桿H1中的內(nèi)螺紋18內(nèi)。在固持元件10的右側(cè)上示出的第二方法中，固持元件設(shè)有向外突出的凸緣22，該凸緣22在固持桿H1的縱向槽47中被引導(dǎo)。凸緣22可以具有方形或者矩形形狀，例如如圖2中的圖示中的右側(cè)上示意性地表明的。在梳元件K1的預(yù)組裝期間，適當數(shù)量的固持元件10被插入通過凸緣22進入縱向槽47內(nèi)，并且被定位在所提供的位置處（見圖2）。

圓筒形中間區(qū)段14毗連螺栓6的第一端部區(qū)段E1，該中間區(qū)段14的直徑d對應(yīng)于端部區(qū)段E1的圓形橫截面區(qū)域25的直徑。在圖3中所示的安裝位置中，該中間區(qū)段14突伸穿過這兩個貫通開口12和16。在端部區(qū)段E1的相對側(cè)上，螺栓6具有毗連中間區(qū)段14的第二端部區(qū)段E2。該端部區(qū)段E2位于基底主體5的內(nèi)支撐表面26下方，并且具有延伸超出中間區(qū)段14的直徑d的直徑d2。

彈簧元件30被支撐在端部區(qū)段E2的支撐表面28和基體主體5的內(nèi)支撐表面26之間，并且被張緊在所示位置。彈簧元件在此被示為盤簧30。不過，也可能使用波形彈簧31來代替盤簧30，如圖8中的另一示例性實施例中所示。

如圖3中示意性表明的，引導(dǎo)元件24可以設(shè)置在支撐表面28的區(qū)域中，以便使彈簧元件30相對于中間區(qū)段14居中。

在端部區(qū)段E1和E2之間，中間區(qū)段14具有卡圈33，其外直徑d3略微大于貫通開口12的圓形橫截面20的直徑d1。直徑d3和d1之間的差異僅需要足夠大以當梳元件K1-K4未安裝時將具體螺栓保持在基體主體5中。

螺栓6可以優(yōu)選地由塑料制成。在螺栓6的最初安裝期間，其中使卡圈33穿過貫通開口12，因此卡圈的外邊緣能夠向內(nèi)彈性屈服。在其穿過貫通開口12之后，卡圈再次呈現(xiàn)其原始形狀，從而將緊固元件（即螺栓）束縛地保持在基體主體5中。

根據(jù)圖3的示例性實施例，將梳元件K1緊固在圓梳1的基體主體5上會如下發(fā)生：在已將適當數(shù)量的固持元件10（對應(yīng)于所述的方法）緊固或定位在梳元件K1的固持桿H1上之后，如前所述，將固持桿H1安裝在基體主體5的支撐肋S1、S2上。固持桿H1被定位成使得具體固持元件10突入為此目的所提供的相應(yīng)凹部V2內(nèi)。為了定位固持元件10，可以在固持桿H1上提供適當?shù)臉擞洠ㄎ词境觯?。基體主體中的具體貫通開口12和固持元件10中的貫通開口16現(xiàn)在相對于彼此同心。之后用手或通過使用工具，以相對于貫通開口12的橫截面區(qū)域的延長部的適當取向，從基體主體的內(nèi)支撐表面26開始，通過貫通開口12并越過第一端部區(qū)段E1插入螺栓6。在這個步驟之前，也將彈簧元件30相對于螺栓6的中間區(qū)段14居中地置于第二端部區(qū)段E2的支撐表面28上。當螺栓6進一步軸向位移時，第一端部區(qū)段E1前進進入固持元件10中的貫通開口16內(nèi)。同時，彈簧元件30由其第二端部安放在基體主體5的內(nèi)支撐表面26上。當螺栓進一步軸向位移時，支撐表面28和26之間的距離減小，從而張緊彈簧元件30。因此生成力M，其沿旋轉(zhuǎn)軸線D的方向牽拉螺栓。執(zhí)行螺栓的軸向位移，直到第一端部區(qū)段E1已經(jīng)完全穿過貫通開口16，并且肋N位于腹板11的內(nèi)表面13上方。在該位置，使螺栓6圍繞其中心軸線T旋轉(zhuǎn)90°，由此，將肋N定位在接受部W上方。之后釋放螺栓，從而由于由彈簧元件30生成的力M引起螺栓6沿圓梳的旋轉(zhuǎn)軸線D的方向運動。在該過程中，第一端部區(qū)段E1的肋N被轉(zhuǎn)移到接受部W內(nèi)，該接受部W同時用作端部止動件并且阻止螺栓的進一步軸向位移。具體固持元件10和連接到該固持元件10的固持桿H1經(jīng)由張緊的彈簧元件30用力M抵靠基體主體的周向表面U被固撐并定位。因為肋N也相對于螺栓的旋轉(zhuǎn)采取在接受部W中的制動位置，所以防止了緊固自己變松。螺栓沿軸向方向的運動和用于將螺栓轉(zhuǎn)移到制動位置中的螺栓的旋轉(zhuǎn)可以通過抓持第二端部區(qū)段E2用手容易且快速地執(zhí)行。如果必要（根據(jù)彈簧元件30的彈性力），也可以使用額外的工具，第二端部區(qū)段E2中提供凹部35，以便該工具可以配合在其中。梳元件K1現(xiàn)在僅由彈簧元件30生成的彈性力被保持在基體主體5上。也可以在不使用工具的情況下在短時間段內(nèi)進行其它梳元件K2-K4的安裝。

為了更換梳元件K1，例如，沿基體主體的內(nèi)支撐表面26的方向?qū)箯椥粤ν苿拥诙瞬繀^(qū)段E2，直到肋N位于接受部W上方，并且使螺栓6的旋轉(zhuǎn)成為可能。使該位置中的螺栓旋轉(zhuǎn)90°，因此，第一端部區(qū)段E1被推入貫通開口并且因此釋放鎖定。在該位置，由圖3的虛線所表明，可以提升梳元件K1使其離開基體主體5。如同樣地由圖3中的虛線表明的，卡圈33由其外邊緣安放在基體主體5的外支撐表面32上，并且固定螺栓6以免其通過貫通開口12掉落。

在這個固持位置，能夠安裝新的梳元件K1，并且通過螺栓的軸向位移且隨后旋轉(zhuǎn)90°來緊固梳元件K1，如上文所述。

圖5、圖6和圖8示出本發(fā)明的進一步示例性實施例，由此，不同于根據(jù)圖3的示例性實施例，生成接觸力M的彈簧元件30（31）位于具體固持元件10的內(nèi)側(cè)。具體梳元件K1-K4的接觸力因此也僅經(jīng)由由于具體螺栓的縱向位移產(chǎn)生的彈簧元件30（31）的累積的彈性力M來提供。除了特別設(shè)計的貫通開口之外，基體主體5的設(shè)計對應(yīng)于圖3中所示的示例性實施例的設(shè)計。

在圖5中的示例性實施例中，固持元件10a具有外螺紋9，經(jīng)由該外螺紋9，固持元件10a經(jīng)由設(shè)置在固持桿H1上的內(nèi)螺紋18被旋擰（即，可拆卸地緊固）于固持桿H1。在具體固持元件10a被旋擰于固持桿H1之前，螺栓6a（緊固元件）被插入通過具有直徑d4的貫通開口38。螺栓6a的圓筒形中間區(qū)段14所突入的貫通開口38位于固持元件10a的下腹板37中。螺栓6a具有設(shè)計成具有直徑d6的螺紋螺栓的第二端部區(qū)段E4。中間區(qū)段14毗連該端部區(qū)段E4，其中該中間區(qū)段14具有大于第二端部區(qū)段E4的螺紋螺栓的直徑d6的直徑d。因此形成具有延伸超出螺紋螺栓的表面40的肩部39。在所示的安裝位置中，中間區(qū)段14突伸通過基體主體5中的另一貫通開口42，該貫通開口42具有大于中間區(qū)段14的直徑d的直徑d5。腹板37中的貫通開口38的直徑d4大于中間區(qū)段14的直徑d。第一端部區(qū)段E3毗連突伸通過貫通開口38進入固持元件10a中的腔HR的中間區(qū)段14，該第一端部區(qū)段E3是圓筒形的并且具有直徑d7，該直徑d7延伸超出中間區(qū)段14的直徑d。這導(dǎo)致端部區(qū)段E3的具有支撐表面44的肩部。

彈簧元件30位于該支撐表面44和腹板37的內(nèi)支撐表面46之間，且相對于中間區(qū)段14同心，并且在安裝位置中其端部被支撐在這些支撐表面上（如圖5中所示）。

根據(jù)圖5中的示例性實施例的梳元件K1的緊固如下發(fā)生：彈簧元件30被推至中間區(qū)段14上的螺栓6a上，直到其抵靠第一端部區(qū)段E3的支撐表面44安放。之后使螺栓6a與其第二端部區(qū)段E4穿過貫通開口38，從固持元件10a中的腔HR開始，直到彈簧元件30安放在固持元件10a的內(nèi)支撐表面46上。以此方式提供的適當數(shù)量的固持元件10a隨后被旋擰入固持桿H1的內(nèi)螺紋18內(nèi)。然后將預(yù)組裝的梳元件K1安裝在基體主體5的支撐肋S1、S2上。

固持桿H1被定位成使得具體固持元件10a突入為此目的提供的基體主體中的相應(yīng)凹部V2內(nèi)。同時，使具體第二端部區(qū)段E4的螺紋螺栓穿過貫通開口42并且延伸超出貫通開口42（即，基體主體5的內(nèi)支撐表面26）尺寸k，如由虛線表明的那樣。第一端部區(qū)段E3同樣地仍位于由虛線表明的位置中，其中彈簧元件30尚未被張緊。

在接下來的步驟中，螺母50被旋擰至第二端部區(qū)段E4的螺紋螺栓的螺紋上。當螺母50被旋擰上時，其抵靠支撐表面26安放。當進一步旋擰時，距離k增加。同時，沿腹板37的方向推動螺栓6a的第一端部區(qū)段E3，因此壓縮并張緊彈簧元件30。所得的力M沿圓梳1的旋轉(zhuǎn)軸線D的方向牽拉固持元件10a并且因此牽拉固持桿（見圖1）。螺母50被擰緊直到其到達其端部位置，在該位置中其安放在肩部39的表面40上。因此排除了螺母50的進一步過度擰緊。以對應(yīng)方式緊固其它梳元件K2-K4。以對應(yīng)的相反順序進行各個梳元件K1-K4的拆卸。

用這種類型的緊固也可能實現(xiàn)梳元件的快速、容易的組裝和拆卸?，F(xiàn)有的用于更換的梳元件可以已經(jīng)提前用螺栓6a和固持元件10a預(yù)組裝。在螺母50被松解之后，因此可以容易地卸除待更換的梳元件，安裝新的梳元件取代舊的梳元件，并且通過旋擰上螺母50來容易且快速地緊固該新的梳元件。如果必要，則也可以旋擰上第二螺母以便將螺母50固定在螺紋螺栓上。

圖6中的示例性實施例基本上對應(yīng)于圖5中的示例性實施例，并且因此僅示出差異。不同于圖5中的示例性實施例，第二端部區(qū)段E4具有周向溝槽48，其毗連螺栓6b的中間區(qū)段14。此外，具有直徑d8的溝槽48毗連延伸超出溝槽的圓筒形保持器件49的內(nèi)直徑。其直徑延伸超出保持器件49的凸緣45被安裝在保持器件的端部上。如上文所描述的圖5中的示例性實施例中那樣，將螺栓6b、固持元件10a和彈簧元件30與梳元件K1的固持桿H1預(yù)組裝在一起。在安裝預(yù)組裝的固持桿H1之后，第二端部區(qū)段E4從貫通開口42突伸、超出基體主體5的支撐表面26尺寸k1，溝槽48仍位于貫通開口42內(nèi)側(cè)（如虛線所表明）。固持器件49與凸緣45一起由手或用工具抓持，并且對抗彈簧元件30的彈性力被拉離支撐表面26，從而增加距離k1。在這種位移期間只要溝槽處于貫通開口42外側(cè)，U形波形彈簧36就被插入溝槽48內(nèi)，從而將螺栓6b沿軸向方向固定在該所示位置中。波形彈簧36被支撐在支撐表面26上，并且由彈簧元件30的彈性力保持在支撐表面上。圖7示出俯視圖B（根據(jù)圖6），其中能夠看到波形彈簧36與其U形切口41被插入溝槽48內(nèi)。

實施例也可以是，其中代替溝槽48，通孔（未示出）設(shè)置在固持器件49中，螺栓能夠通過該通孔插入，以便將螺栓6c固定在制動位置。之后，在安裝位置中，螺栓將延伸超出固持器件49和開口42。

除了第二端部區(qū)段E4的區(qū)之外，圖8和圖9中示出的進一步示例性實施例基本上對應(yīng)于圖5和圖6中的示例，并且因此，相同部件未被更詳細地討論，并且參考上文描述的實施例。不同于根據(jù)圖5和圖6的示例中的實施例，圖8中的示例性實施例中，螺栓6c的第二端部區(qū)段E4具有直徑為d的圓形橫截面區(qū)域25的圓筒形區(qū)段，該圓筒形區(qū)段在兩個相對側(cè)上設(shè)有向外突伸的肋N。如從圖9中的截面圖示B-B中顯而易見的，由這兩個肋N構(gòu)成的外部尺寸l2小于基體主體5中的貫通開口19的細長孔形橫截面區(qū)21（簡短地稱為細長孔）的長度尺寸l1，其中所述貫通開口19具有中央圓形橫截面區(qū)20。細長孔形橫截面區(qū)21在兩側(cè)上延伸超出圓形橫截面區(qū)尺寸s，并且具有小于圓形橫截面區(qū)20的直徑d1的寬度b1。肋N具有寬度b2，該寬度b2小于細長孔21的窄側(cè)的寬度b1。由于螺栓6c的第二端部區(qū)段E4和貫通開口19的所提供的尺寸，可能的是在安裝期間使該端部區(qū)段E4穿過貫通開口19，如下文更詳細地描述的。貫通開口19的橫截面形狀對應(yīng)于根據(jù)圖3的示意性實施例中的貫通開口12。出于該原因，使用與針對圖3中的貫通開口12所使用的附圖標記相同的附圖標記來圖示貫通開口19。同樣地，端部區(qū)段E4對應(yīng)于圖3中所示的端部區(qū)段E1。因此，使用與針對圖3中的端部區(qū)段E1所使用的附圖標記相同的附圖標記來圖示圖8中所示的第一端部區(qū)段E3。

溝槽V（凹部）設(shè)置在貫通開口19的起始處、在基體主體5的支撐表面26的區(qū)域中，其相對于細長孔21偏移90°，并且?guī)в欣邚亩谒疚恢弥行纬芍苿游恢茫▓D8、圖9）。

如上文所描述的圖5中的示例性實施例那樣，將螺栓6c、固持元件10a和彈簧元件31（波形彈簧）與梳元件K1的固持桿H1預(yù)組裝在一起。在安裝好預(yù)組裝的固持桿H1之后，第二端部區(qū)段E4突入貫通開口19內(nèi)，端部區(qū)段E3的肋N取向為對應(yīng)于貫通開口19的橫截面形狀（如圖8中的虛線所表明的）。利用工具抓持螺栓6c，借助于該工具可以例如經(jīng)由螺紋孔29建立到端部區(qū)段E3的可拆卸連接，并且對抗彈簧元件31的彈性力將螺栓6c拉出貫通開口19，拉入由虛線表明的位置。之后將螺栓6c旋轉(zhuǎn)90°（見雙箭頭）直到肋N位于溝槽V上方。在釋放工具之后，由于在螺栓的位移期間所累積的彈性力，肋N被轉(zhuǎn)移到溝槽V中的所示鎖定位置。現(xiàn)在，在彈簧元件31（30）的彈性力的作用下，固持桿H1抵靠基體主體5的周向表面U被固撐和固定。額外的器件也可以被安裝在第二端部區(qū)段E4上（圖8），其在此也允許用手使螺栓6c縱向位移。