本發(fā)明涉及三聚氰胺甲醛樹脂領(lǐng)域，尤其涉及一種高疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物，具有高尺寸穩(wěn)定性、耐熱等優(yōu)點，可廣泛用于水泥基、塑料、橡膠等基體的增強(qiáng)纖維，以及纜繩、漁網(wǎng)、過濾網(wǎng)等。但是三聚氰胺甲醛樹脂由于自身化學(xué)結(jié)構(gòu)的特點，分子鏈極性較差，電阻率很高，在使用過程中容易產(chǎn)生靜電而無法消除，大大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法，能夠解決樹脂纖維電阻率高，靜電無法消除的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維，包括以下重量份數(shù)的原料：
優(yōu)選地，所述炭黑的粒徑為200～400目。
優(yōu)選地，所述烯烴類聚合物為聚丁烯、聚乙烯、聚乙烯醇、丁苯橡膠、丁腈橡膠、二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或多種。
本發(fā)明還提供了上述疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的制備方法，包括以下步驟：
將水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、炭黑分散在水中，分散均勻后加入多巴胺鹽酸鹽；避光靜置18～36h后，再加入烯烴類聚合物和酸性物質(zhì)，在40～50℃下攪拌反應(yīng)8～15h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液；
將所述三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出，擠出物經(jīng)空氣層進(jìn)入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
優(yōu)選地，所述三聚氰胺甲醛樹脂與所述水的重量比為1:0.5～0.7。
優(yōu)選地，所述攪拌速度為200～500r/min。
優(yōu)選地，所述酸性物質(zhì)為NaHSO4、NaHSO3、NaH2PO4、CuSO4、FeCl3、NH4Cl、NH4NO3、AlCl3、Cu(NO3)2、H2SO4、HCl或HNO3。
優(yōu)選地，所述酸性物質(zhì)的重量份數(shù)為5～15份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法，該樹脂纖維中包括80～150重量份的三聚氰胺甲醛樹脂、3～15重量份的多巴胺鹽酸鹽、15～40重量份的烯烴類聚合物、7～15重量份的炭黑。本發(fā)明中水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、炭黑中加入多巴胺鹽酸鹽，多巴胺鹽酸鹽可以將水溶性三聚氰胺甲醛樹脂和炭黑包裹，多巴胺鹽酸鹽上羥基可以與烯烴類聚合物反應(yīng)，使得炭黑能夠均勻、穩(wěn)定地分散在疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維中，降低疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的電阻率，提高抗靜電持久性。實驗結(jié)果表明，疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的電阻率在3.6×106Ω·cm以下，伸長率在10.4％以上，模量在157MPa以下，拉伸強(qiáng)度在68.4MPa以上，且輻照2000小時后拉伸強(qiáng)度保持率為95.1％以上。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所述類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及引用已經(jīng)通過較佳實施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
本發(fā)明提供了一種疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維，包括以下重量份數(shù)的原料：
本發(fā)明中，水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、炭黑中加入多巴胺鹽酸鹽，多巴胺鹽酸鹽可以將水溶性三聚氰胺甲醛樹脂和炭黑包裹，多巴胺鹽酸鹽上羥基可以與烯烴類聚合物反應(yīng)，使得炭黑能夠均勻、穩(wěn)定地分散在疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維中，降低疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的電阻率，提高抗靜電持久性。
采用本發(fā)明的原料、配比制備的疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的電阻率在3.6×106Ω·cm以下，伸長率在10.4％以上，模量在157MPa以下，拉伸強(qiáng)度在68.4MPa以上，且輻照2000小時后拉伸強(qiáng)度保持率為95.1％以上。
在本發(fā)明中，水溶性三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)為80～150份；在本發(fā)明的實施例中，水溶性三聚氰胺甲醛樹脂的重量份數(shù)為100～120份。
在本發(fā)明中，多巴胺鹽酸鹽包裹炭黑，從而提高炭黑在疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維中的穩(wěn)定性，避免發(fā)生脫落的問題，進(jìn)而提高抗靜電持久性；多巴胺鹽酸鹽包裹水溶性三聚氰胺甲醛樹脂并與水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、烯烴類聚合物反應(yīng)，用于提高疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強(qiáng)度；多巴胺鹽酸鹽的重量份數(shù)為3～15份；在本發(fā)明的其他實施例中，多巴胺鹽酸鹽的重量份數(shù)為6～11份。
為了提高疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的拉伸強(qiáng)度，在本發(fā)明的實施例中，烯烴類聚合物為聚丁烯、聚乙烯、聚乙烯醇、丁苯橡膠、丁腈橡膠、二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或多種；在另外的實施例中，烯烴類聚合物為聚乙烯、聚乙烯醇、丁苯橡膠、二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或兩種。
在本發(fā)明中，烯烴類聚合物的重量份數(shù)為15～40份；在本發(fā)明的其他實施例中，烯烴類聚合物的重量份數(shù)為24～32份。
在本發(fā)明中，炭黑用于降低疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的電阻率；在本發(fā)明的實施例中，炭黑的粒徑為200～400目。
在本發(fā)明中，炭黑的重量份數(shù)為7～15份；在本發(fā)明的其他實施例中，炭黑的重量份數(shù)為9～12份。
本發(fā)明還提供了一種三聚氰胺甲醛樹脂纖維的制備方法，包括以下步驟：
將水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、炭黑分散在水中，分散均勻后加入多巴胺鹽酸鹽；避光靜置18～36h后，再加入烯烴類聚合物和酸性物質(zhì)，在40～50℃下攪拌反應(yīng)8～15h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液；
將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出，擠出物經(jīng)空氣層進(jìn)入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
本發(fā)明，將多巴胺鹽酸鹽加入到混有水溶性三聚氰胺甲醛樹脂和炭黑的溶液中，避光靜置18～36h，使得水溶性三聚氰胺甲醛樹脂包裹在多巴胺鹽酸鹽中，并且多巴胺鹽酸鹽可以與三聚氰胺甲醛樹脂反應(yīng)，從而提高多巴胺鹽酸鹽的包裹穩(wěn)定性；之后再向其中加入烯烴類聚合物、酸性物質(zhì)，酸性物質(zhì)作為催化劑能夠催化烯烴類聚合物與多巴胺鹽酸鹽反應(yīng)，從而使得三聚氰胺甲醛樹脂纖維具有非常高的拉伸強(qiáng)度；多巴胺鹽酸鹽包裹炭黑于提高疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維的介電常數(shù)。
在本發(fā)明中，攪拌溫度的設(shè)定，一方面便于原料反應(yīng)，另一方面使得三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液中無氣泡，省略除氣泡過程，簡化了工藝流程。其中，攪拌溫度為40～50℃，攪拌時間為8～15h。在本發(fā)明的實施例中，攪拌速度為200～500r/min。
在本發(fā)明中，酸性物質(zhì)作為催化劑，用于催化多巴胺鹽酸鹽和烯烴類聚合物反應(yīng)；在本發(fā)明的實施例中，酸性物質(zhì)為甲醛、NaHSO4、NaHSO3、NaH2PO4、CuSO4、FeCl3、NH4Cl、NH4NO3、AlCl3、Cu(NO3)2、H2SO4、HCl或HNO3；在另外的實施例中，酸性物質(zhì)為甲醛、NaHSO3、NaH2PO4、CuSO4、NH4NO3、AlCl3或Cu(NO3)2。
在本發(fā)明中，酸性物質(zhì)的重量份數(shù)為5～15份；在本發(fā)明的其他實施例中，酸性物質(zhì)的重量份數(shù)為8～12份。
得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液后，將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液紡絲得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。本發(fā)明對于所述紡絲方法沒有特殊限制，可以為干噴濕法紡絲或濕法紡絲。
在本發(fā)明的實施例中，干噴濕法紡絲包括以下步驟：
將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出，擠出物經(jīng)空氣層進(jìn)入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
在本發(fā)明的實施例中，噴絲板孔徑為0.06～0.2mm；噴絲板孔數(shù)為200～800孔；噴拉比為1.5～7.0倍；噴絲速度為10～100m/min。
將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)空氣層進(jìn)入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。具體為經(jīng)過空氣層進(jìn)入凝固浴成型后，再經(jīng)過水洗槽，經(jīng)干燥后得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。空氣層高度為10～60mm，凝固浴選自甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮、丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮中任意一種或幾種與水的混合溶液；干燥為經(jīng)熱輥或熱氣體甬道干燥，干燥環(huán)境為空氣、氮氣、氬氣或其它惰性氣體。
在本發(fā)明的實施例中，濕法紡絲包括以下步驟：
將三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液通過噴絲孔擠出；擠出物進(jìn)入凝固浴凝固成型，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
在本發(fā)明的實施例中，噴絲板孔徑為0.04～0.15mm；噴絲板孔數(shù)為30～12000孔；噴拉比為1.0～5.0倍；噴絲速度5～100m/min。
將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進(jìn)入凝固浴凝固，再經(jīng)過洗滌、干燥后，得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。具體為進(jìn)入凝固浴成型后，再經(jīng)過水洗槽，經(jīng)干燥后得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。凝固浴選自甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮、丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮中任意一種或幾種與水的混合溶液；干燥為經(jīng)熱輥或熱氣體甬道干燥，干燥環(huán)境為空氣、氮氣或惰性氣體。惰性氣體為氦氣或氬氣。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
實施例1
將80g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、7g炭黑分散在44g水中，攪拌均勻后加入3g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置18h后，加入15g聚丁烯、5gNaHSO4，在40℃下攪拌8h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為200孔，孔徑0.2mm，噴拉比為1.5倍，紡絲速度為100m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為10mm空氣層進(jìn)入體積比為1：4的二甲基亞砜和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例2
將150g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、15g炭黑分散在75g水中，攪拌均勻后加入15g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置36h后，加入40g二元乙丙橡膠、15g NH4Cl，在50℃下攪拌15h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術(shù)路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為30孔，孔徑0.12mm，噴拉比為2.0倍，紡絲速度為30m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進(jìn)入體積比為1：6的N,N-二甲基甲酰胺和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例3
將100g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、9g炭黑分散在50g水中，攪拌均勻后加入6g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置24h后，加入24g丁腈橡膠、8g CuSO4，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲頭擠出，其中，噴絲板為800孔，孔徑0.06mm，速度為10m/min，噴拉比為7.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為60mm的空氣層進(jìn)入體積比為1：2的乙醇和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氬氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例4
將120g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、12g炭黑分散在60g水中，攪拌均勻后加入11g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入32g聚乙烯、12g NaH2PO4，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術(shù)路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為12000孔，孔徑0.04mm，噴拉比為1倍，紡絲速度為5m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進(jìn)入體積比為1：4的乙醇和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例5
將110g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、10g炭黑分散在55g水中，攪拌均勻后加入8g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置28h后，加入30g丁苯橡膠、10g NaHSO3，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的聚酰胺酸原液過濾、真空脫泡后采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為500孔，孔徑0.1mm，紡絲速度為50m/min，噴拉比為3.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為30mm空氣層進(jìn)入體積比為1：3的N,N－二甲基甲酰胺和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例6
將100g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、11g炭黑分散在65g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入10g聚乙烯和20g聚乙烯醇、11g NH4NO3，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術(shù)路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為100孔，孔徑0.08mm，噴拉比為5倍，紡絲速度為100m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進(jìn)入體積比為2:3的N-甲基吡咯烷酮和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氦氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例7
將120g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、13g炭黑分散在72g水中，攪拌均勻后加入7g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置25h后，加入26g聚乙烯醇、10g Cu(NO3)2，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的聚酰胺酸原液過濾、真空脫泡后采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為600孔，孔徑0.15mm，紡絲速度為60m/min，噴拉比為4.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為40mm的空氣層進(jìn)入體積比為1:1：1的乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氬氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例8
將100g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、14g炭黑分散在55g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入10g二元乙丙橡膠和10g三元乙丙橡膠、12g AlCl3，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術(shù)路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為1000孔，孔徑0.12mm，噴拉比為3倍，紡絲速度為50m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進(jìn)入體積比為1:5的丁酮和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氦氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例9
將100g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、10g炭黑分散在60g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置24h后，加入10g二元乙丙橡膠和15g丁苯橡膠、10g FeCl3，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的聚酰胺酸原液過濾、真空脫泡后采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中，噴絲板為400孔，孔徑0.12mm，紡絲速度為80m/min，噴拉比為3.5倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為20mm的空氣層進(jìn)入體積比為2:1：2的丁醇、N-甲基吡咯烷酮和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氮氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
實施例10
將130g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、9g炭黑分散在65g水中，攪拌均勻后加入10g多巴胺鹽酸鹽；避光靜置30h后，加入25g三元乙丙橡膠、10g HCl，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用濕法紡絲技術(shù)路線紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲孔擠出，其中噴絲板為5000孔，孔徑0.06mm，噴拉比為4倍，紡絲速度為60m/min；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物進(jìn)入體積比為2:1的二甲基亞砜和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氦氣甬道干燥得到疏導(dǎo)靜電的三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
對比例1
將100g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂分散在50g水中，攪拌均勻后加入24g丁腈橡膠、8g CuSO4，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲頭擠出，其中，噴絲板為800孔，孔徑0.06mm，速度為10m/min，噴拉比為7.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為60mm的空氣層進(jìn)入體積比為1：2的乙醇和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氬氣甬道干燥得到三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
對比例2
將100g水溶性三聚氰胺甲醛樹脂、9g炭黑分散在50g水中，攪拌均勻后加入24g丁腈橡膠、8g CuSO4，在45℃下攪拌12h，得到三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液。
將上述的三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液采用干噴濕法紡絲成型，用計量泵將常溫的紡絲漿液精確計量后，由噴絲頭擠出，其中，噴絲板為800孔，孔徑0.06mm，速度為10m/min，噴拉比為7.0倍；將通過噴絲孔擠出得到的擠出物經(jīng)過高度為60mm的空氣層進(jìn)入體積比為1：2的乙醇和水的凝固浴中，水洗后經(jīng)熱氬氣甬道干燥得到三聚氰胺甲醛樹脂纖維。
對本發(fā)明實施例1～10和對比例1～2制備的三聚氰胺甲醛樹脂纖維進(jìn)行電阻率、伸長率、拉伸強(qiáng)度和耐紫外線性能測定，結(jié)果見表1。
耐紫外強(qiáng)度測定：具體為上述制備的三聚氰胺甲醛樹脂纖維經(jīng)過紫外燈輻照后測定其強(qiáng)度保持?jǐn)?shù)據(jù)，輻照強(qiáng)度為10.43w/m2，波長范圍是280～315nm。
表1實施例1～10和對比例1～2的測定結(jié)果
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。