本發(fā)明屬于功能纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以水減量處理的非定島型海島纖維、超細(xì)纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
海島纖維是由一種聚合物以極細(xì)的形式包埋在另一種聚合物中形成的纖維，由于其分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀而得名。海島纖維溶去海成分后可以獲得超細(xì)纖維。
海島纖維有定島型和不定島型兩種生產(chǎn)方法，不定島型是把兩種聚合物按一定比例混合造?；蛑苯踊旌虾笕廴跀D出紡絲，用單螺桿單組分噴絲組件紡絲，獲得共混海島纖維，聚合物中“島”組分為聚酰胺(PA)，“?！苯M分為聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)，用甲苯抽出開(kāi)纖；由于水性聚酯切片(CoPET)的開(kāi)發(fā)成功，定島型海島短纖維應(yīng)運(yùn)而生，通常以PA和CoPET或普通聚酯(PET)和CoPET分別熔融擠出復(fù)合紡絲，用雙螺桿復(fù)合噴絲組件共軛復(fù)合紡絲，堿溶性開(kāi)纖，獲得復(fù)合海島纖維。
然而，不定島型海島短纖維生產(chǎn)中，“?！毕嘟M分溶去所用的有機(jī)溶劑回收困難，對(duì)環(huán)境污染較大，也帶來(lái)了易燃、易爆等問(wèn)題，在當(dāng)前全球倡導(dǎo)綠色生產(chǎn)的大環(huán)境下，這種方法已經(jīng)不符合時(shí)代的要求；定島海島長(zhǎng)纖維生產(chǎn)中，目前市場(chǎng)上普遍采用堿溶性聚酯CoPET切片作為生產(chǎn)海島纖維的“?！毕嘟M份原料，但是在堿液浸泡開(kāi)纖的過(guò)程中（堿減量工藝），“島”相結(jié)構(gòu)會(huì)受到不同程度的影響，且仍然存在溶解液的不環(huán)保問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以直接用熱水進(jìn)行減量處理的海島纖維及其制備方法，稱(chēng)為“水減量”工藝，該纖維在純熱水溶離“?！苯M分后形成超細(xì)纖維，有效減少生產(chǎn)過(guò)程的污染物的產(chǎn)生，綠色環(huán)保，符合當(dāng)今綠色制造、綠色發(fā)展理念，大大降低生產(chǎn)成本。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種共混熔融海島纖維，包括島的部分和海的部分，所述島的部分為聚酰胺PA，海的部分為水性聚酯；聚酰胺的質(zhì)量百分比是30-70%，余量為水性聚酯；
所述水性聚酯在85-95℃的熱水中溶解，其熔點(diǎn)為202±5℃，軟化點(diǎn)為65±5℃。
所述聚酰胺PA的相對(duì)粘度為2.4-3.1，聚酰胺為聚己內(nèi)酰胺PA6或聚己二酰己二胺中PA66的任意一種。
所述的共混熔融海島纖維的制備方法，制備步驟如下：
（1）將聚酰胺切片放入真空干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)，干燥溫度為80℃，將水性聚酯切片置于真空干燥箱內(nèi)干燥10小時(shí)，干燥溫度50℃；將干燥好的聚酰胺切片、水性聚酯切片通過(guò)不同的輸送管道輸入混料倉(cāng)進(jìn)行混合；
（2）將混合后的物料進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融共混；然后通過(guò)噴絲板進(jìn)行紡絲，經(jīng)牽伸并烘干定型后，牽伸倍數(shù)為2.0-4.0倍，制得海島纖維。
所述步驟（2）中螺桿機(jī)四區(qū)加熱溫度為210~245℃。
所述步驟（2）中紡絲溫度為230~270℃。
所述步驟（2）中烘干定型采用五區(qū)加熱方式，各區(qū)溫度分別為80℃、75℃、70℃、65℃、60℃。
所述步驟（2）在80℃的水浴條件下進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)為2.0-4.0倍。
本發(fā)明制備的海島纖維可以用來(lái)制備聚酰胺超細(xì)纖維。
海島纖維制備聚酰胺超細(xì)纖維的方法為：將海島纖維在85-95℃的熱水中進(jìn)行開(kāi)纖處理；去除聚酯組分，處理時(shí)間為0.5~2小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明方法中，通過(guò)調(diào)控聚酰胺與水性聚酯共混質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例，以制備不同比例下的聚酰胺/水性聚酯共混海島型纖維及聚酰胺海島纖維。本發(fā)明中，超細(xì)纖維的制備方法簡(jiǎn)單，不需要添加有毒有機(jī)溶劑或苛性堿溶劑就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)海島纖維中的“海”相組分進(jìn)行剝離，制備出島相分布均勻、直徑較細(xì)的聚酰胺超細(xì)纖維，且“島”相成分不被損傷，被熱水溶離的“?！苯M分易于回收再利用，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境友好，能形成工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；
（2）按照本發(fā)明方法中所制備的超細(xì)纖維纖度為0.03~0.7dtex，用于人造合成革、仿真絲織物、人造麂皮、滑雪和滑水服、高支高密織物、人造羽絨、清潔布、防塵面罩、空氣過(guò)濾材料。由于纖維極細(xì)，用該纖維織成的織物具有手感柔軟、細(xì)膩滑糯、染色均勻、懸垂性好、吸濕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
（3）烘干定型溫度設(shè)置由高到低的五區(qū)加熱方式，逐步消除纖維在前段工藝中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高其尺寸穩(wěn)定性，固定其牽伸效果。
具體實(shí)施方式
以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例選取聚己內(nèi)酰胺PA6作為島的部分，海的部分為水性聚酯A-PET，其中聚己內(nèi)酰胺PA6的質(zhì)量百分比是50%，水性聚酯A-PET的質(zhì)量百分比是50%。
本實(shí)施例的海島纖維的制備方法是：
（1）將聚己內(nèi)酰胺PA6切片放入真空干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)，干燥溫度為80℃，干燥后聚己內(nèi)酰胺PA6的含水率為500ppm，將水性聚酯置于真空干燥箱內(nèi)干燥10小時(shí)，干燥溫度50℃，干燥后水性聚酯的含水率為20ppm；
（2）將干燥好的聚己內(nèi)酰胺PA6切片、水性聚酯切片通過(guò)不同的輸送管道輸入混料倉(cāng)進(jìn)行混合；
（3）將混合后的物料進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融共混，單螺桿擠壓機(jī)四區(qū)加熱溫度為210~245℃，然后通過(guò)噴絲板進(jìn)行紡絲，紡絲溫度為230℃-270℃，噴絲過(guò)程中進(jìn)行冷卻吹風(fēng)，絲束經(jīng)過(guò)溫度為18℃、相對(duì)濕度為65%、速度為0.2~0.3m/s的冷卻吹風(fēng)，得到初生聚酰胺/水性聚酯共混纖維；
（4）將初生聚酰胺/水性聚酯共混纖維經(jīng)過(guò)油槽上油后，再經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥牽伸，采用80℃水浴牽伸，牽伸倍數(shù)2.0~4.0倍，通過(guò)主網(wǎng)絡(luò)后進(jìn)行機(jī)械卷繞，卷曲數(shù)調(diào)整為16個(gè)/25mm；然后在80℃、75℃、70℃、65℃、60℃五區(qū)進(jìn)行松弛熱定型，最后按51mm長(zhǎng)度切斷獲得的聚酰胺海島纖維纖度為8.7dtex的海島纖維。
本實(shí)施例制備的海島纖維斷裂強(qiáng)度達(dá)到4.2cN/dtex，含油率（0.3±0.05）%。
將得到的海島纖維在90℃的熱水中進(jìn)行水減量0.5小時(shí)，溶離去除聚酯組分，可得到單纖纖度0.09~0.7dtex的PA6超細(xì)纖維。
實(shí)施例2
本實(shí)施例選取聚己二酰己二胺PA66作為島的部分，海的部分為水性聚酯，其中聚己內(nèi)酰胺PA6的質(zhì)量百分比是30%，水性聚酯的質(zhì)量百分比是70%。
本實(shí)施例的海島纖維的制備方法同實(shí)施例1。
本實(shí)施例制備的海島纖維的斷裂強(qiáng)度為可達(dá)到3.9cN/dtex，含油率（0.3±0.05）%。
將所得到的海島纖維在85℃的熱水中進(jìn)行水減量1小時(shí)，溶離去除聚酯組分，可得到單纖纖度0.08~0.68dtex的PA6超細(xì)纖維。
實(shí)施例3
本實(shí)施例選取聚己二酰己二胺PA66作為島的部分，海的部分為水性聚酯，其中聚己二酰己二胺PA66的質(zhì)量百分比是70%，水性聚酯的質(zhì)量百分比是30%。
本實(shí)施例的海島纖維的制備方法同實(shí)施例1。
本實(shí)施例制備的海島纖維的斷裂強(qiáng)度為可達(dá)到4.5cN/dtex，含油率（0.3±0.05）%。
將所得到的海島纖維在95℃的熱水中進(jìn)行水減量2小時(shí)，溶離去除聚酯組分，可得到單纖纖度0.07~0.86dtex的PA66超細(xì)纖維。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。