本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組件室分布結(jié)構(gòu)、具有其的紡絲箱體及紡絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

熔融紡絲的過程是將熔融的聚合物輸送進(jìn)入計(jì)量泵，計(jì)量泵精確計(jì)量后，將其輸入紡絲組件，熔融的聚合物在紡絲組件內(nèi)進(jìn)行充分的剪切、混合和過濾，最后經(jīng)由噴絲板噴出拉伸形成絲。

現(xiàn)有技術(shù)中，組件室的分布結(jié)構(gòu)如圖1所示，即多個(gè)組件室01在紡絲箱體02內(nèi)沿一字型排列，熔融的聚合物從第一管道03輸送進(jìn)入到計(jì)量泵04內(nèi)，計(jì)量泵04精確計(jì)量后，通過與組件室01一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二管道05輸入各個(gè)組件室01內(nèi)，紡絲組件安裝在組件室01內(nèi)部，接收來自第二管道05的熔融聚合物，經(jīng)噴絲板后成絲?，F(xiàn)有技術(shù)中的組件室采用這種分布結(jié)構(gòu)的原因在于，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于絲束的冷卻方式均是側(cè)吹風(fēng)，即風(fēng)從絲束的一側(cè)向另一側(cè)吹，采用一字排開的方式，可以保證絲束冷卻的均勻，而如果采用其他分布結(jié)構(gòu)，則絲束的冷卻就會(huì)不均勻，導(dǎo)致絲束品質(zhì)不合格。

現(xiàn)有技術(shù)中這種組件室的分布結(jié)構(gòu)具有以下缺陷：1)通常情況下，廠房的地面為長方形，現(xiàn)有技術(shù)中組件室01在紡絲箱體02內(nèi)沿一字型排開，對(duì)廠房長度方向的空間占用大，對(duì)寬度方向的空間占用小，當(dāng)組件室01的數(shù)量較多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)廠房的長度方向不夠用，而寬度方向富余浪費(fèi)的問題；2)熔融的聚合物進(jìn)入到組件室01內(nèi)部后，需要保持一定的溫度，也就是說，需要對(duì)組件室01進(jìn)行保溫，按照現(xiàn)有技術(shù)中組件室01在紡絲箱體02內(nèi)的排布方式，當(dāng)組件室01數(shù)量較多時(shí)，紡絲箱體02的體積也隨之大幅度增加，需要在紡絲箱體02內(nèi)設(shè)置更多的保溫裝置對(duì)組件室01進(jìn)行保溫，這導(dǎo)致保溫成本增加；3)被計(jì)量泵04計(jì)量后的熔融的聚合物在輸送的過程中可能發(fā)生化學(xué)變化，為保證輸入到任一組件室01內(nèi)聚合物的成分相同，需保證上述若干個(gè)第二管道05的長度相同，當(dāng)組件室01的數(shù)量較多時(shí)，距離計(jì)量泵04最遠(yuǎn)的組件室01必然需要較長的第二管道05連接，又由于需要保證所有第二管道05的長度相同，因而所有的第二管道05都需要較長的長度，這不僅導(dǎo)致第二管道05的浪費(fèi)，還導(dǎo)致第二管道05走線復(fù)雜；另外，聚合物在第二管道05內(nèi)部通過，不可避免地會(huì)在內(nèi)壁上固化，一定時(shí)間后需要清理，較長的第二管道05還給清理帶來困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中組件室在紡絲箱體內(nèi)沿一字排開，導(dǎo)致對(duì)廠房長度方向空間占用大、對(duì)寬度方向空間占用小，進(jìn)而導(dǎo)致廠房長度方向不夠用、寬度方向富余浪費(fèi)的技術(shù)缺陷，從而提供一種能夠減小對(duì)長度方向占用、增加對(duì)寬度方向占用的組件室分布結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種具有上述組件室分布結(jié)構(gòu)的紡絲箱體。

本發(fā)明還提供一種具有上述紡絲箱體的紡絲設(shè)備。

為此，本發(fā)明提供一種組件室分布結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)組件室集合，一個(gè)所述組件室集合對(duì)應(yīng)一個(gè)風(fēng)筒進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻，所述組件室集合包括：

組件室，至少為兩個(gè)，用于安裝紡絲組件；

固定結(jié)構(gòu)，用于固定所述組件室，并使所述組件室沿周向均勻分布。

作為一種優(yōu)選方案，一個(gè)所述組件室集合包括4-12個(gè)所述組件室。

作為一種優(yōu)選方案，所述組件室集合還包括計(jì)量泵，所述計(jì)量泵具有與所述組件室一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)輸出口，每一個(gè)所述輸出口通過一個(gè)管路與一個(gè)所述組件室連接，經(jīng)所述計(jì)量泵精確計(jì)量后的熔融聚合物經(jīng)所述輸出口、所述管路輸送至各個(gè)所述組件室。

作為一種優(yōu)選方案，所述組件室集合至少為兩個(gè)，不同的所述組件室集合的所述計(jì)量泵之間通過總管路同時(shí)供應(yīng)所述熔融聚合物。

作為一種優(yōu)選方案，所述組件室具有適于與所述管路連接的第一端，和與其相對(duì)的第二端，所述第二端用于安裝所述紡絲組件。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定結(jié)構(gòu)包括：

基座，具有沿周向分布的若干第一安裝孔，所述第一安裝孔套設(shè)在靠近所述第二端的所述組件室外壁上；

上板，具有與所述第一安裝孔相對(duì)的第二安裝孔，所述第二安裝孔套設(shè)在靠近所述第一端的所述組件室外壁上。

本發(fā)明還提供一種紡絲箱體，包括本體，所述本體具有若干側(cè)壁，所述若干側(cè)壁圍合形成安裝空間，所述側(cè)壁上設(shè)有第三安裝孔和第四安裝孔；還包括：

固定結(jié)構(gòu)，安裝在所述第四安裝孔上，用于將至少兩個(gè)組件室安裝在所述安裝空間內(nèi)部，并使所述組件室沿周向均勻分布；

泵座，安裝在所述第三安裝孔上，用于安裝計(jì)量泵，所述計(jì)量泵具有與所述組件室一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)輸出口，每一個(gè)所述輸出口通過一個(gè)管路與一個(gè)所述組件室連接，經(jīng)所述計(jì)量泵精確計(jì)量后的熔融聚合物經(jīng)所述輸出口、所述管路輸送至各個(gè)所述組件室。

作為一種優(yōu)選方案，所述組件室具有適于與所述管路連接的第一端，和與其相對(duì)的第二端，所述第二端用于安裝紡絲組件。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定結(jié)構(gòu)包括：

基座，固定安裝在所述第四安裝孔上，具有沿周向分布的若干第一安裝孔，所述第一安裝孔套設(shè)在靠近所述第二端的所述組件室外壁上；

上板，具有與所述第一安裝孔相對(duì)的第二安裝孔，所述第二安裝孔套設(shè)在靠近所述第一端的所述組件室外壁上。

本發(fā)明還提供一種紡絲設(shè)備，包含有如上任一項(xiàng)所述的組件室分布結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種紡絲設(shè)備，包含有如上任一項(xiàng)所述的紡絲箱體。

本發(fā)明提供的組件室分布結(jié)構(gòu)、具有其的紡絲箱體及紡絲設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的組件室分布結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)組件室集合，一個(gè)組件室集合對(duì)應(yīng)使用一個(gè)風(fēng)筒進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻，一個(gè)組件室集合包括多個(gè)組件室，多個(gè)組件室通過固定結(jié)構(gòu)固定，并沿周向均勻分布；本發(fā)明的組件室分布結(jié)構(gòu)，由于使用了能夠環(huán)吹風(fēng)冷卻的風(fēng)筒(環(huán)吹風(fēng)冷卻是指，風(fēng)筒的周向外壁上設(shè)有透氣孔，風(fēng)從風(fēng)筒的周向外壁向內(nèi)吹風(fēng)，冷卻風(fēng)筒內(nèi)的絲束，因而沿周向分布在風(fēng)筒內(nèi)的絲束能夠得到均勻的冷卻)，因而能夠?qū)⒍鄠€(gè)組件室設(shè)計(jì)成周向分布的組件室集合，在具有同樣數(shù)量組件室的情況下，不僅大大減小了對(duì)于廠房長度方向空間的占用，適當(dāng)增加了對(duì)于廠房寬度方向的占用，還能保證絲束冷卻的均勻；本發(fā)明的組件室分布結(jié)構(gòu)，減小了用于安裝組件室的紡絲箱體的體積，同時(shí)減少了用于組件室的加熱空間，不僅提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了成本，還有利于節(jié)能減排；多個(gè)組件室形成的組件室集合使用一個(gè)風(fēng)筒，風(fēng)筒使用數(shù)量少，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本。

2.本發(fā)明的組件室分布結(jié)構(gòu)，還包括計(jì)量泵，計(jì)量泵具有與組件室一一對(duì)應(yīng)的輸出口，每一個(gè)輸出口通過一個(gè)管路與一個(gè)組件室連接，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后的熔融聚合物經(jīng)輸出口、管路輸送至各個(gè)所述組件室；由于組件室沿周向分布，每一個(gè)組件室距離計(jì)量泵的輸出口的位置基本一致，且都很近，此時(shí)所使用管路的長度大大縮短，不僅節(jié)約了管路，降低了設(shè)備成本，還有效縮短了熔融聚合物在管路內(nèi)部停留的時(shí)間，避免聚合物在管路內(nèi)壁上沉積；另外，較短的管路也更加便于清潔。

本發(fā)明的組件室分布結(jié)構(gòu)，組件室內(nèi)安裝紡絲組件，每一個(gè)組件室都是接收經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后的熔融聚合物，當(dāng)生產(chǎn)單絲時(shí)，每個(gè)組件室內(nèi)的紡絲組件都能生產(chǎn)出粗細(xì)一致的絲束。本發(fā)明一個(gè)組件室集合能夠生產(chǎn)出多條粗細(xì)均勻一致的單絲。

3.本發(fā)明還提供一種紡絲箱體，包括本體，本體上設(shè)有第三安裝孔和第四安裝孔，固定結(jié)構(gòu)安裝在第四安裝孔上，用于將至少兩個(gè)組件室安裝在本體的安裝空間內(nèi)部，并使組件室沿周向分布，泵座安裝在第三安裝孔上，用于安裝計(jì)量泵，計(jì)量泵具有與組件室一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)輸出口，每一個(gè)輸出口通過一個(gè)管路與一個(gè)組件室連接，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后的熔融聚合物經(jīng)輸出口、管路輸送至各個(gè)組件室；本發(fā)明的紡絲箱體，組件室在安裝空間內(nèi)部沿周向分布，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大減小了對(duì)長度方向空間的占用，適當(dāng)增加了對(duì)寬度方向空間的占用；減小了用于安裝組件室的紡絲箱體的體積，進(jìn)一步減少了紡絲箱體內(nèi)保溫裝置的數(shù)量，不僅降低了成本，還有利于節(jié)約能源。

4.本發(fā)明還提供一種紡絲設(shè)備，包含有如上所述的組件室分布結(jié)構(gòu)，由于包含有上述結(jié)構(gòu)，因而自然具有因包含上述結(jié)構(gòu)所帶來的一切優(yōu)點(diǎn)。

5.本發(fā)明還提供一種紡絲設(shè)備，包含有如上所述的紡絲箱體，由于包含有上述箱體，因而自然具有因包含上述箱體所帶來的一切優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明具體實(shí)施方式中的技術(shù)方案，下面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)或具體實(shí)施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中組件室分布結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1中組件室分布結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中組件室集合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的主視圖。

圖5是圖2的俯視圖。

圖6是實(shí)施例2中紡絲箱體去除上蓋后的俯視圖。

圖7是實(shí)施例2中紡絲箱體的側(cè)視圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是紡絲箱體的立體圖。

圖10是圖9中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標(biāo)記：01-組件室，02-紡絲箱體，03-第一管道，04-計(jì)量泵，05-第二管道；10-組件室集合，1-組件室，11-第一端，12-第二端，2-紡絲組件，3-固定結(jié)構(gòu)，31-基座，32-上板，4-計(jì)量泵，40-泵座，41-輸出口，5-管路，61-第一安裝孔，62-第二安裝孔，63-第三安裝孔，64-第四安裝孔，8-總管路，20-本體，21-安裝空間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本發(fā)明全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種組件室分布結(jié)構(gòu)，如圖2-5所示，包括兩個(gè)組件室集合10，一個(gè)所述組件室集合10對(duì)應(yīng)一個(gè)風(fēng)筒進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻，所述組件室集合10包括：組件室1，至少為兩個(gè)，用于安裝紡絲組件2；固定結(jié)構(gòu)3，用于固定所述組件室1，并使所述組件室1沿周向均勻分布。

本實(shí)施例的組件室分布結(jié)構(gòu)，由于使用了能夠環(huán)吹風(fēng)冷卻的風(fēng)筒，因而能夠?qū)⒍鄠€(gè)組件室1設(shè)計(jì)成周向分布的組件室集合10，在具有同樣數(shù)量組件室1的情況下，組件室1沿周向分布不僅大大減小了對(duì)于廠房長度方向空間的占用，適當(dāng)增加了對(duì)于廠房寬度方向的占用，還能保證絲束冷卻的均勻；本實(shí)施例的組件室分布結(jié)構(gòu)，減小了用于安裝組件室1的紡絲箱體20的體積，進(jìn)一步減少了紡絲箱體20內(nèi)保溫裝置的數(shù)量，不僅降低了成本，還有利于節(jié)約能源；多個(gè)組件室1形成的組件室集合10使用一個(gè)風(fēng)筒，風(fēng)筒使用數(shù)量少，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本。

如圖3所示，本實(shí)施例中，一個(gè)所述組件室集合10包括8個(gè)所述組件室1，作為變形設(shè)計(jì)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)一個(gè)組件室集合10包括4-12個(gè)所述組件室。

如圖3所示，所述組件室集合10還包括計(jì)量泵4，所述計(jì)量泵4具有與所述組件室1一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)輸出口41，每一個(gè)所述輸出口41通過一個(gè)管路5與一個(gè)所述組件室1連接，經(jīng)所述計(jì)量泵4精確計(jì)量后的熔融聚合物經(jīng)所述輸出口41、所述管路5輸送至各個(gè)所述組件室1。

由于組件室1沿周向分布，每一個(gè)組件室1距離計(jì)量泵4的輸出口41的位置基本一致，且都很近，此時(shí)所使用管路5的長度大大縮短，不僅節(jié)約了管路5，降低了設(shè)備成本，還有效縮短了熔融聚合物在管路5內(nèi)部停留的時(shí)間，避免聚合物在管路5內(nèi)壁上沉積；另外，較短的管路5也更加便于清潔。

本實(shí)施例中，所述組件室集合10為兩個(gè)，不同的所述組件室集合10的所述計(jì)量泵4之間通過總管路8同時(shí)供應(yīng)所述熔融聚合物。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)需要設(shè)置更多個(gè)組件室集合10通過統(tǒng)一總管路8供應(yīng)熔融聚合物。

本實(shí)施例的組件室分布結(jié)構(gòu)，組件室1內(nèi)安裝紡絲組件2，每一個(gè)組件室1都是接收經(jīng)計(jì)量泵4精確計(jì)量后的熔融聚合物，當(dāng)生產(chǎn)單絲時(shí)，每個(gè)組件室1內(nèi)的紡絲組件2都能生產(chǎn)出粗細(xì)一致的絲束，因而本實(shí)施例一個(gè)組件室集合10能夠生產(chǎn)出8條粗細(xì)均勻一致的高品質(zhì)單絲。

所述組件室1具有適于與所述管路5連接的第一端11，和與其相對(duì)的第二端12，所述第二端12用于安裝所述紡絲組件2。

所述固定結(jié)構(gòu)3包括：基座31，具有沿周向分布的若干第一安裝孔61，所述第一安裝孔61套設(shè)在靠近所述第二端12的所述組件室1外壁上；上板32，具有與所述第一安裝孔61相對(duì)的第二安裝孔62，所述第二安裝孔62套設(shè)在靠近所述第一端11的所述組件室1外壁上。

本實(shí)施例中組件室分布結(jié)構(gòu)的工作過程如下：

熔融的聚合物從總管路8輸送至計(jì)量泵4，計(jì)量泵4將精確計(jì)量的熔融聚合物通過輸出口41、管路5輸送至每一個(gè)組件室1，安裝在組件室1內(nèi)的紡絲組件2接收熔融的聚合物后，將其制作成絲束。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種紡絲箱體，如圖6-10所示，包括本體20，所述本體20具有若干側(cè)壁，所述若干側(cè)壁圍合形成安裝空間21，所述側(cè)壁上設(shè)有第三安裝孔63和第四安裝孔64；還包括：

固定結(jié)構(gòu)3，安裝在所述第四安裝孔64上，用于將至少兩個(gè)組件室1安裝在所述安裝空間21內(nèi)部，并使所述組件室1沿周向均勻分布；

泵座40，安裝在所述第三安裝孔63上，用于安裝計(jì)量泵4，所述計(jì)量泵4具有與所述組件室1一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)輸出口41，每一個(gè)所述輸出口41通過一個(gè)管路5與一個(gè)所述組件室1連接，經(jīng)所述計(jì)量泵4精確計(jì)量后的熔融聚合物經(jīng)所述輸出口41、所述管路5輸送至各個(gè)所述組件室1。

本實(shí)施例的紡絲箱體，組件室1在安裝空間21內(nèi)部沿周向分布，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大減小了對(duì)長度方向空間的占用，適當(dāng)增加了對(duì)寬度方向空間的占用；減小了用于安裝組件室1的紡絲箱體20的體積，進(jìn)一步減少了紡絲箱體20內(nèi)保溫裝置的數(shù)量，不僅降低了成本，還有利于節(jié)約能源。

所述組件室1具有適于與所述管路5連接的第一端11，和與其相對(duì)的第二端12，所述第二端12用于安裝紡絲組件2。

所述固定結(jié)構(gòu)3包括：基座31，固定安裝在所述第四安裝孔64上，具有沿周向分布的若干第一安裝孔61，所述第一安裝孔61套設(shè)在靠近所述第二端12的所述組件室1外壁上；上板32，具有與所述第一安裝孔61相對(duì)的第二安裝孔62，所述第二安裝孔62套設(shè)在靠近所述第一端11的所述組件室1外壁上。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種紡絲設(shè)備，包含有如實(shí)施例1中所述的組件室分布結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的紡絲設(shè)備，由于包含有實(shí)施例1中的組件室分布結(jié)構(gòu)，因而自然具有因包含上述組件室分布結(jié)構(gòu)所帶來的一切優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種紡絲設(shè)備，包含有實(shí)施例2中所述的紡絲箱體。

本實(shí)施例的紡絲設(shè)備，由于包含有實(shí)施例2中的紡絲箱體，因而自然具有因包含上述紡絲箱體所帶來的一切優(yōu)點(diǎn)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。