本發(fā)明涉及一種雙層抗菌透氣煙用接裝紙的制備方法，屬于煙用接裝紙制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國國民生活質(zhì)量和消費水平的不斷提高，人們的卷煙消費觀念正在發(fā)生變化。在保證吸煙消費的前提下，人們越來越多地關(guān)注卷煙的低害和保健作用，這為低害卷煙和保健卷煙的發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。煙用接裝原紙是用作濾嘴香煙嘴棒外包裝的卷煙包裝材料，因其外觀類似松木紋又名水松原紙，屬于特種工業(yè)用紙。煙用接裝原紙經(jīng)過印刷（涂布）和分切后，成為接裝紙，俗稱水松紙。生產(chǎn)煙用接裝原紙，一方面對紙張的吸水性、平滑度以及物理強度有較高要求，以滿足印刷工藝和達到印刷效果；另一方面還須保證紙張的孔隙率，提高紙張的透氣性能。煙用接裝原紙一般以漂白硫酸鹽木漿（一般為針葉木漿，或配用一定量的麻漿或闊葉木漿）為原料，控制打漿度、濕重，AKD 施膠，采用鈦白粉、碳酸鈣加填，配漿后送長網(wǎng)紙機進行抄造。但制備過程中易掉毛掉粉，成紙表面強度降低，適印性能變差，透氣度低，抗菌性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前煙用接裝紙制備過程中易掉毛掉粉，成紙表面強度降低，適印性能變差，透氣度低，抗菌性差的弊端，提供了一種將馬尾松木漿、樺木木漿打漿后，與滑石粉等混合抄片處理后，經(jīng)壓榨、干燥得干燥紙備用，再取香蕉纖維與堿溶液混合，抽濾得濾渣，經(jīng)壓榨、老化后，與二硫化碳混合黃化處理，再與堿溶液混合制得香蕉粘膠溶液，將其涂覆于備用干燥紙表面后，經(jīng)壓制、干燥得煙用接裝紙。本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無掉毛掉粉現(xiàn)象出現(xiàn)；本發(fā)明煙用接裝紙表面強度高，具有較好的適印性能和抗菌性能，同時具有較高的透氣度，值得推廣與使用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）稱取200～300g馬尾松木漿和150～200g樺木木漿，分別加入雙圓盤磨漿機中進行打漿，打漿至馬尾松木漿質(zhì)量分數(shù)為80～90%，叩解度為60～70°SR，樺木木漿質(zhì)量分數(shù)為80～90%，叩解度為60～70°SR，將打漿后的馬尾松木漿和樺木木漿混合，攪拌30～40min，得混合木漿；

（2）向上述混合木漿中分別加入混合木漿質(zhì)量15～20%滑石粉、混合木漿質(zhì)量1～3%陽離子淀粉和混合木漿質(zhì)量5～7%納米二氧化鈦，攪拌混合20～30min后，置于抄片機中抄片處理，得濕紙頁，將濕紙頁置于油壓機中，在5～8MPa下壓榨30～50s，待壓榨完成后，將其置于100～105℃下干燥20～30min，得干燥紙，備用；

（3）稱取250～300g香蕉纖維，按質(zhì)量比1:5與質(zhì)量分數(shù)25%氫氧化鈉溶液混合浸漬60～100min，隨后抽濾得濾渣，放入壓榨機中，在4～6MPa下壓榨25～35min，將壓榨后的濾渣在20～25℃溫度老化3～5h，向老化后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量28～30%二硫化碳，黃化處理60～90min，得黃化物，按體積比1:10向黃化物中加入質(zhì)量分數(shù)5%氫氧化鈉溶液，攪拌混合20～30min，得香蕉粘膠溶液；

（4）將上述香蕉粘膠溶液均勻涂覆于步驟（2）備用的干燥紙表面，涂覆量為120～150g/m²，涂覆后放入紙機中，在真空度為0.1～0.3kPa，壓制壓力為4～6MPa條件下，壓制30～60s，壓制后干燥完全，即可得到雙層抗菌透氣煙用接裝紙。

本發(fā)明制得的雙層抗菌透氣煙用接裝紙縱向抗張強度為2.46～2.72kN·m^-1，透氣度為2.450～2.862μm·（Pa·s）^-1，伸長率為1.92～2.08%，灰分為11.2～12.3%，吸水性為13.8～15.6g/m²，砷含量≤0.8mg/kg，鉛含量≤4.5mg/kg，菌落總數(shù)≤182cfu/g。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無掉毛掉粉現(xiàn)象出現(xiàn)，有效解決了成紙表面強度降低問題；

（2）本發(fā)明煙用接裝紙透氣度高，具有較強的適印性能，抗菌率達95.6%以上。

具體實施方式

首先稱取200～300g馬尾松木漿和150～200g樺木木漿，分別加入雙圓盤磨漿機中進行打漿，打漿至馬尾松木漿質(zhì)量分數(shù)為80～90%，叩解度為60～70°SR，樺木木漿質(zhì)量分數(shù)為80～90%，叩解度為60～70°SR，將打漿后的馬尾松木漿和樺木木漿混合，攪拌30～40min，得混合木漿；然后向上述混合木漿中分別加入混合木漿質(zhì)量15～20%滑石粉、混合木漿質(zhì)量1～3%陽離子淀粉和混合木漿質(zhì)量5～7%納米二氧化鈦，攪拌混合20～30min后，置于抄片機中抄片處理，得濕紙頁，將濕紙頁置于油壓機中，在5～8MPa下壓榨30～50s，待壓榨完成后，將其置于100～105℃下干燥20～30min，得干燥紙，備用；再稱取250～300g香蕉纖維，按質(zhì)量比1:5與質(zhì)量分數(shù)25%氫氧化鈉溶液混合浸漬60～100min，隨后抽濾得濾渣，放入壓榨機中，在4～6kPa下壓榨25～35min，將壓榨后的濾渣在20～25℃溫度老化3～5h，向老化后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量28～30%二硫化碳，黃化處理60～90min，得黃化物，按體積比1:10向黃化物中加入質(zhì)量分數(shù)5%氫氧化鈉溶液，攪拌混合20～30min，得香蕉粘膠溶液；最后將上述香蕉粘膠溶液均勻涂覆于備用的干燥紙表面，涂覆量為120～150g/m²，涂覆后放入紙機中，在真空度為0.1～0.3MPa，壓制壓力為4～6MPa條件下，壓制30～60s，壓制后干燥完全，即可得到雙層抗菌透氣煙用接裝紙。

實例1

首先稱取200g馬尾松木漿和150g樺木木漿，分別加入雙圓盤磨漿機中進行打漿，打漿至馬尾松木漿質(zhì)量分數(shù)為80%，叩解度為60°SR，樺木木漿質(zhì)量分數(shù)為80%，叩解度為60°SR，將打漿后的馬尾松木漿和樺木木漿混合，攪拌30min，得混合木漿；然后向上述混合木漿中分別加入混合木漿質(zhì)量15%滑石粉、混合木漿質(zhì)量1%陽離子淀粉和混合木漿質(zhì)量5%納米二氧化鈦，攪拌混合20min后，置于抄片機中抄片處理，得濕紙頁，將濕紙頁置于油壓機中，在5MPa下壓榨30s，待壓榨完成后，將其置于100℃下干燥20min，得干燥紙，備用；再稱取250g香蕉纖維，按質(zhì)量比1:5與質(zhì)量分數(shù)25%氫氧化鈉溶液混合浸漬60min，隨后抽濾得濾渣，放入壓榨機中，在4MPa下壓榨25min，將壓榨后的濾渣在20℃溫度老化3h，向老化后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量28%二硫化碳，黃化處理60min，得黃化物，按體積比1:10向黃化物中加入質(zhì)量分數(shù)5%氫氧化鈉溶液，攪拌混合20min，得香蕉粘膠溶液；最后將上述香蕉粘膠溶液均勻涂覆于備用的干燥紙表面，涂覆量為120g/m²，涂覆后放入紙機中，在真空度為0.1MPa，壓制壓力為4kPa條件下，壓制30s，壓制后干燥完全，即可得到雙層抗菌透氣煙用接裝紙。本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無掉毛掉粉現(xiàn)象出現(xiàn)，有效解決了成紙表面強度降低問題；煙用接裝紙透氣度高，具有較強的適印性能，抗菌率達95.69%；制得的雙層抗菌透氣煙用接裝紙縱向抗張強度為2.46kN·m^-1，透氣度為2.450μm·（Pa·s）^-1，伸長率為1.92%，灰分為11.2%，吸水性為13.8g/m²，砷含量為0.8mg/kg，鉛含量為4.5mg/kg，菌落總數(shù)為182cfu/g。

實例2

首先稱取250g馬尾松木漿和175g樺木木漿，分別加入雙圓盤磨漿機中進行打漿，打漿至馬尾松木漿質(zhì)量分數(shù)為85%，叩解度為65°SR，樺木木漿質(zhì)量分數(shù)為85%，叩解度為65°SR，將打漿后的馬尾松木漿和樺木木漿混合，攪拌35min，得混合木漿；然后向上述混合木漿中分別加入混合木漿質(zhì)量18%滑石粉、混合木漿質(zhì)量2%陽離子淀粉和混合木漿質(zhì)量6%納米二氧化鈦，攪拌混合25min后，置于抄片機中抄片處理，得濕紙頁，將濕紙頁置于油壓機中，在7MPa下壓榨40s，待壓榨完成后，將其置于103℃下干燥25min，得干燥紙，備用；再稱取275g香蕉纖維，按質(zhì)量比1:5與質(zhì)量分數(shù)25%氫氧化鈉溶液混合浸漬80min，隨后抽濾得濾渣，放入壓榨機中，在5MPa下壓榨30min，將壓榨后的濾渣在23℃溫度老化4h，向老化后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量29%二硫化碳，黃化處理75min，得黃化物，按體積比1:10向黃化物中加入質(zhì)量分數(shù)5%氫氧化鈉溶液，攪拌混合25min，得香蕉粘膠溶液；最后將上述香蕉粘膠溶液均勻涂覆于備用的干燥紙表面，涂覆量為135g/m²，涂覆后放入紙機中，在真空度為0.2MPa，壓制壓力為5kPa條件下，壓制45s，壓制后干燥完全，即可得到雙層抗菌透氣煙用接裝紙。本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無掉毛掉粉現(xiàn)象出現(xiàn)，有效解決了成紙表面強度降低問題；煙用接裝紙透氣度高，具有較強的適印性能，抗菌率達95.75%；制得的雙層抗菌透氣煙用接裝紙縱向抗張強度為2.59kN·m^-1，透氣度為2.648μm·（Pa·s）^-1，伸長率為2.01%，灰分為11.7%，吸水性為14.7g/m²，砷含量為0.7mg/kg，鉛含量為4.1mg/kg，菌落總數(shù)為179cfu/g。

實例3

首先稱取300g馬尾松木漿和200g樺木木漿，分別加入雙圓盤磨漿機中進行打漿，打漿至馬尾松木漿質(zhì)量分數(shù)為90%，叩解度為70°SR，樺木木漿質(zhì)量分數(shù)為90%，叩解度為70°SR，將打漿后的馬尾松木漿和樺木木漿混合，攪拌40min，得混合木漿；然后向上述混合木漿中分別加入混合木漿質(zhì)量20%滑石粉、混合木漿質(zhì)量3%陽離子淀粉和混合木漿質(zhì)量7%納米二氧化鈦，攪拌混合30min后，置于抄片機中抄片處理，得濕紙頁，將濕紙頁置于油壓機中，在8MPa下壓榨50s，待壓榨完成后，將其置于105℃下干燥30min，得干燥紙，備用；再稱取300g香蕉纖維，按質(zhì)量比1:5與質(zhì)量分數(shù)25%氫氧化鈉溶液混合浸漬100min，隨后抽濾得濾渣，放入壓榨機中，在6MPa下壓榨35min，將壓榨后的濾渣在25℃溫度老化5h，向老化后的濾渣中加入濾渣質(zhì)量30%二硫化碳，黃化處理90min，得黃化物，按體積比1:10向黃化物中加入質(zhì)量分數(shù)5%氫氧化鈉溶液，攪拌混合30min，得香蕉粘膠溶液；最后將上述香蕉粘膠溶液均勻涂覆于備用的干燥紙表面，涂覆量為150g/m²，涂覆后放入紙機中，在真空度為0.3MPa，壓制壓力為6kPa條件下，壓制60s，壓制后干燥完全，即可得到雙層抗菌透氣煙用接裝紙。本發(fā)明制備步驟簡單，制備過程中無掉毛掉粉現(xiàn)象出現(xiàn)，有效解決了成紙表面強度降低問題；煙用接裝紙透氣度高，具有較強的適印性能，抗菌率達96.05%；制得的雙層抗菌透氣煙用接裝紙縱向抗張強度為2.72kN·m^-1，透氣度為2.862μm·（Pa·s）^-1，伸長率為2.08%，灰分為12.3%，吸水性為15.6g/m²，砷含量為0.6mg/kg，鉛含量為3.9mg/kg，菌落總數(shù)為175cfu/g。