本發(fā)明屬于碳纖維原絲紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維原絲紡絲用孔板消浪分配裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維紡絲生產(chǎn)過(guò)程中溶劑牽伸、水洗、熱牽伸浴槽4溶液循環(huán)過(guò)程中，溶液由泵打進(jìn)槽內(nèi)，由于輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)及溶液流速帶動(dòng)溶液會(huì)發(fā)生湍流，液面產(chǎn)生波浪現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)絲束5的行進(jìn)過(guò)程產(chǎn)生沖刷及隨波浪漂動(dòng)影響，易產(chǎn)生毛絲亂絲現(xiàn)象，使生產(chǎn)不能平穩(wěn)進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決碳纖維紡絲生產(chǎn)用的各浴槽中溶液發(fā)生湍流、波浪現(xiàn)象從而易產(chǎn)生毛絲亂絲現(xiàn)象；提供了一種碳纖維原絲紡絲用孔板消浪分配裝置。

本發(fā)明一種碳纖維原絲紡絲用孔板消浪分配裝置，包括消浪分配板1，所述消浪分配板1為長(zhǎng)條形板，消浪分配板1上矩陣排布有通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈現(xiàn)上下錯(cuò)位排列；其中，同一層通孔2的孔徑相同；從上至下，通孔2的孔徑逐漸變大。

對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步限定：

所述通孔2為等徑孔或者異徑孔，等徑孔可以是圓形孔、正方形孔或六角形孔等，異徑孔可以是喇叭形孔等，優(yōu)選為喇叭形孔。

所述消浪分配板1是由耐腐蝕材料加工的，如不銹鋼板等。

所述消浪分配板1的厚度2～5mm，過(guò)薄抗不住水流沖擊容易產(chǎn)生變形，消除效果不好，過(guò)厚成本過(guò)高。

所述消浪分配板1上設(shè)置至少三層通孔2。

優(yōu)選，所述消浪分配板1上設(shè)置三層通孔2；從上至下，第一層通孔2的孔徑為1～5mm，第二層通孔2的孔徑為2～10mm，第三層通孔2的孔徑為5～15mm；第一層與第二層通孔2的中心距D1為10mm～30mm，第二層與第三層通孔2的中心距D2為30mm～50mm，且中心距D1小于中心距D2；第一層相鄰?fù)?的中心距D3為10mm～30mm。

本發(fā)明所述消浪分配板1固定設(shè)置在水洗裝置、溶劑牽伸裝置或者熱牽伸裝置的浴槽4內(nèi)，消浪分配板1設(shè)置在絲束5的下方且垂直于絲束5的行進(jìn)方向，消浪分配板1底部與距槽浴槽4底之間的距離D4為20mm～30mm。

本發(fā)明中介質(zhì)流動(dòng)經(jīng)過(guò)該消浪裝置，由于波浪受到了消浪分配板1板面的阻力故而減 少了浴槽4中溶液發(fā)生湍流、波浪現(xiàn)象的產(chǎn)生。

本發(fā)明裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。紡絲開車時(shí)，采用本實(shí)施方式裝置，浴槽4內(nèi)不起浪，介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，流速保持均勻，減少波浪對(duì)絲束5的傷害，使絲束5能夠在介質(zhì)中平穩(wěn)前進(jìn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是溶劑牽伸裝置、熱牽伸裝置、水洗裝置中孔板消浪分配裝置的安裝示意圖，1——消浪分配板，2——通孔，3——輥，4——浴槽，5——絲束。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1和2進(jìn)行說(shuō)明，碳纖維原絲紡絲用孔板消浪分配裝置用于溶劑牽伸裝置。該孔板消浪分配裝置包括消浪分配板1，浴槽4內(nèi)等距設(shè)置3塊消浪分配板1，所述消浪分配板1是由不銹鋼板加工的，板厚為2mm，消浪分配板1固定設(shè)置在溶劑牽伸裝置的浴槽4內(nèi)，消浪分配板1設(shè)置在絲束5的下方且垂直于絲束5的行進(jìn)方向，消浪分配板1底部與距槽浴槽4底之間的距離D4為20mm；消浪分配板1為長(zhǎng)條形板，所述消浪分配板1上排布通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈現(xiàn)上下錯(cuò)位排列；其中，同一層通孔2的孔徑相同；所述消浪分配板1設(shè)置三層通孔2，所述通孔2均為喇叭形孔，沿行絲方向，孔徑變大；其中從上至下，第一層通孔2的最小直徑為1m且最大直徑為1.6mm，第二層通孔2的最小直徑為4mm且最大直徑為4.6mm，第三層通孔2的最小直徑為10mm且最大直徑為10.6mm；第一層與第二層通孔2的中心距D1為30mm，第一層與第二層通孔2的中心距D2為50mm，第一層相鄰?fù)组g的中心距D3為20mm。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和2進(jìn)行說(shuō)明，碳纖維原絲紡絲用孔板消浪分配裝置用于熱牽裝置。該孔板消浪分配裝置包括消浪分配板1，浴槽4內(nèi)等距設(shè)置3塊消浪分配板1，所述消浪分配板1是由不銹鋼板加工的，板厚為3mm，消浪分配板1固定設(shè)置在溶劑牽伸裝置的浴槽4內(nèi)，消浪分配板1設(shè)置在絲束5的下方且垂直于絲束5的行進(jìn)方向，消浪分配板1底部與距槽浴槽4底之間的距離D4為25mm；消浪分配板1為長(zhǎng)條形板，所述消浪分配板1上排布通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈現(xiàn)上下錯(cuò)位排列；其中，同一層通孔2的孔徑相同；所述消浪分配板1設(shè)置三層通孔2；其中從上至下，第一層通孔2的孔徑為2mm，第二層通孔2的孔徑為5mm，第三層通孔2的孔徑為12mm，所述的通孔2為圓形孔；第一層與第二層通孔2的中心距D1為30mm，第一層與第二層通孔2的中心距D2為50mm，第一層相鄰?fù)组g的中心距D3為15mm。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1和2進(jìn)行說(shuō)明，碳纖維原絲紡絲用孔板消浪分配裝置用于水洗裝置。該孔板消浪分配裝置包括消浪分配板1，浴槽4內(nèi)等距設(shè)置3塊消浪分配板1，所述消浪分配板1是由不銹鋼板加工的，板厚為2.5mm，消浪分配板1固定設(shè)置在溶劑牽伸裝置的浴槽4內(nèi)，消浪分配板1設(shè)置在絲束5的下方且垂直于絲束5的行進(jìn)方向，消浪分配板1底部與距槽浴槽4底之間的距離D4為30mm；消浪分配板1為長(zhǎng)條形板，所述消浪分配板1上排布通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈現(xiàn)上下錯(cuò)位排列；其中，同一層通孔2的孔徑相同；所述消浪分配板1設(shè)置三層通孔2；其中從上至下，第一層通孔2的孔徑為1.5mm，第二層通孔2的孔徑為5mm，第三層通孔2的孔徑為15mm，所述的通孔2為圓形孔；第一層與第二層通孔2的中心距D1為30mm，第一層與第二層通孔2的中心距D2為50mm，第一層相鄰?fù)组g的中心距D3為10mm。

紡絲生產(chǎn)過(guò)程中，介質(zhì)流動(dòng)到孔板消浪分配裝置時(shí)，由于受到消浪分配板1板面的阻力，故而波浪減小。由于消浪分配板1板面上排布通孔2，故而介質(zhì)流速均勻。