1.一種紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，紅麻韌皮的蒸煮除雜步驟
將紅麻韌皮置于蒸球、蒸煮鍋或蒸煮罐內(nèi)，注入蒸煮液直至將紅麻韌皮浸沒在蒸煮液面下；加熱蒸煮液至沸騰，在沸騰狀態(tài)下蒸煮0.5～1小時，以進行紅麻韌皮除雜處理；
然后，取出經(jīng)過除雜處理的紅麻韌皮，備用；
所述蒸煮液為表面活性劑和金屬離子螯合劑的混合水溶液，其中，表面活性劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～2％，金屬離子螯合劑的質(zhì)量百分比濃度為0.3％～0.5％；
所述表面活性劑為硫酸化蓖麻油、十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、月桂醇硫酸酯MA24F、仲烷基磺酸鈉SAS60、拉開粉、快速滲透劑T、滲透劑JFC、平平加O、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、N-乙基吡咯烷酮NEP-100中的一種或多種；
所述金屬離子螯合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、檸檬酸鈉、苯甲酸鈉、聚丙烯酰胺、水楊酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉中的一種或多種；
第二步，閃爆活化處理步驟
將經(jīng)過除雜處理后的紅麻韌皮，置于蒸汽閃爆裝置內(nèi)，通入蒸汽，直至蒸汽閃爆裝置內(nèi)水蒸氣的壓力達到1.0～1.5MPa，并在此壓力下保壓1～5分鐘；
然后，迅速泄壓閃爆，再用清水洗滌干凈后，得到分散活化的紅麻韌皮；
第三步，打餅裝籠步驟
將所得到的分散活化的紅麻韌皮喂入麻籠內(nèi)，采用打餅機打餅；喂料時，麻籠以3～5轉(zhuǎn)/分鐘的速度不停旋轉(zhuǎn)，打餅機機械腳上下運動打?qū)嵈騽蚣t麻韌皮；同時，灑水鴨嘴從上至下連續(xù)向麻籠內(nèi)噴水淋洗，淋洗水溫為50℃～80℃；
第四步，定向催化氧化步驟
將經(jīng)過打餅處理后，盛裝有紅麻韌皮的麻籠整體置于脫膠罐內(nèi)，打開進液閥，使用高壓泵先向脫膠罐內(nèi)注入亞鐵鹽溶液至液面沒過紅麻韌皮；
然后，繼續(xù)保持高壓泵運轉(zhuǎn)，以使脫膠罐內(nèi)亞鐵鹽溶液與外部亞鐵鹽溶液強制循環(huán)，保持脫膠罐內(nèi)亞鐵鹽溶液始終以高速流動的狀態(tài)持續(xù)沖擊紅麻韌皮15～30分鐘后，停高壓泵、關閉進液閥、打開出液閥，將脫膠罐內(nèi)的亞鐵鹽溶液排空后關閉出液閥；
接著，打開進液閥，使用高壓泵先向脫膠罐內(nèi)注入活化劑浴液至液面沒過紅麻韌皮；然后，繼續(xù)保持高壓泵運轉(zhuǎn)，以使脫膠罐內(nèi)活化劑浴液與外部活化劑浴液強制循環(huán)，保持脫膠罐內(nèi)活化劑浴液始終以高速流動的狀態(tài)持續(xù)沖擊紅麻韌皮，1～2小時后，停高壓泵、關閉進液閥、打開出液閥，將脫膠罐內(nèi)的活化劑浴液排空后關閉出液閥；
所述活化劑為H2O2、過氧乙酸或過氧化尿素溶液；
第五步，化學脫膠步驟
向脫膠罐內(nèi)泵入堿性脫膠液，至液面沒過紅麻韌皮，加熱煮沸，并在沸騰狀態(tài)下連續(xù)蒸煮0.5～2小時；
然后，打開出液閥，待脫膠液排空后關閉出液閥；
接著，打開進液閥，向脫膠罐內(nèi)注入硫酸浴液或鹽酸浴液，將紅麻韌皮洗滌至pH值≤7；再使用清水反復漂洗干凈，得到紅麻纖維半成品；
第六步，后處理步驟
將所得到的紅麻纖維半成品依次經(jīng)脫水、上油、烘干，即得紅麻纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，所述亞鐵鹽溶液為FeSO4溶液、FeCl2溶液或(NH4)Fe(SO4)2溶液，質(zhì)量百分比濃度均為0.03％～1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，所述活化劑浴液的質(zhì)量百分比濃度為0.5％～2.5％，pH值為3～5，溫度為30℃～50℃；浴比為1︰10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，所述堿性脫膠液為質(zhì)量百分比濃度為0.1％～1％的氫氧化鈉溶液；
或者是，按下述方法配制出的浴液：
向使用過的蒸煮除雜廢液中加入氫氧化鈉，以使其中的氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度達到0.1％～1％的浴液；
所述硫酸浴液或鹽酸浴液的質(zhì)量百分比濃度均為0.1％，浴比均為1︰20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，所制得的紅麻纖維成品的細度為13.8～16.7dtex、殘膠率為8.32％～9.02％、纖維強度為3.06～3.97cN/dtex、纖維的平均長度大于40mm。