本發(fā)明涉及濾芯制造技術領域，尤其涉及一種推疊式疊紙設備及成型工藝。

背景技術：

隨著國民生活水平的提高，汽車的普及程度越來越高，在汽車上，濾清器屬于常換備件，汽車行駛到一定里程時，即需要對濾清器進行更換。

現(xiàn)有的濾清器主要是通過濾芯來進行空氣過濾，而濾芯的核心組件為玻纖濾紙，即由直徑細小的玻璃纖維抄造而成的薄頁紙，將這種玻纖濾紙通過需要以折疊的方式來進行定型，而這種玻纖濾紙在折疊時，必須保證折疊處為弧形過渡，否則折疊出現(xiàn)尖角就會使玻璃纖維被折斷，從而影響玻纖濾紙的濾清性能，現(xiàn)有的方式大多通過手工配合模具的方式來推疊，這種方式不但人工成本高，而且效率低，成型質量參差不齊，有鑒于此，發(fā)明人作出了新的發(fā)明創(chuàng)造。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種推疊式疊紙設備，本疊紙設備具有減少人工、生產效率高和成型質量好的優(yōu)點；本發(fā)明還提供了一種疊紙設備的成型工藝，該成型工藝能夠提高生產效率和保證成型質量的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種推疊式疊紙設備，包括支撐座和用于容置疊紙的承接臺，還包括上推板裝置、下推板裝置、驅動裝置和用于抵接成型濾紙的阻尼滑動裝置，所述驅動裝置驅動上推板裝置和下推板裝置交替推疊濾紙成型，所述上推板裝置和下推板裝置推疊濾紙，使濾紙推動阻尼滑動裝置沿承接臺滑動，所述上推板裝置、推板裝置和驅動裝置均與支撐座連接。

進一步的，所述上推板裝置包括推板機構，所述推板機構的兩端均連接有位移機構，所述驅動裝置驅動位移機構位移。

優(yōu)選的，所述推板機構包括基座和與基座活動連接的推塊，所述驅動裝置驅動位移機構使推塊進行橫向和縱向移動。

優(yōu)選的，所述支撐座設置有縱向滑槽，所述位移機構包括位移座和與位移座滑動連接的滑臺，所述滑臺還設置有延伸軸和與縱向滑槽滑動連接的滑塊，所述驅動裝置通過延伸軸驅動滑臺沿縱向滑槽升降；

所述位移座的一端設置有彈性復位件，所述位移座的另一端設置有滑輪，所述位移機構還包括與滑輪抵接的凸輪，所述凸輪通過滑輪驅動位移座橫移，所述驅動裝置驅動凸輪轉動。

優(yōu)選的，所述位移座設置有中心槽，所述彈性復位件設置于中心槽的一端，所述滑臺沿中心槽橫向滑動，所述滑輪設置于中心槽的另一端，所述凸輪位于中心槽內。

進一步的，所述驅動裝置包括第一齒輪組、第二齒輪組和電機，所述第一齒輪組與第二齒輪組同軸傳動，所述電機驅動第一齒輪組設置于支撐座的一側，所述第二齒輪組設置于支撐座的另一側。

優(yōu)選的，所述第一齒輪組包括依次嚙合的主動齒輪、第一下齒輪、第一復合齒輪和第一上齒輪，所述第一復合齒輪包括中繼齒輪a和凸輪盤a，所述凸輪盤a設置有回轉凸輪槽a；

所述第二齒輪組包括依次嚙合的第二下齒輪、第二復合齒輪盤，第二上齒輪，所述第二復合齒輪包括中繼齒輪b和凸輪盤b，所述凸輪盤b設置有回轉凸輪槽b，所述第二復合齒輪與第一復合齒輪結構對稱。

優(yōu)選的，所述承接臺設置有限制槽，所述阻尼滑動裝置包括配重塊、第一鏈輪組和與第一鏈輪組同步的第二鏈輪組，所述配重塊的兩端分別與第一鏈輪組、第二鏈輪組連接，且所述配重塊沿限制槽滑動。

進一步的，所述限制槽的上方設置有可調節(jié)高度的升降壓板機構，所述升降壓板機構與限制槽形成用于限制濾紙的通道。

本發(fā)明還提供了一種如上所述疊紙設備的成型工藝，包括如下步驟：

S1.備料，將第一定型網、至少一層玻纖紙和第二定型網依次層疊形成濾紙組合；

S2.壓料，將濾紙組合的前端穿過上推板裝置和下推板裝置并與阻尼滑動裝置進行夾持固定；

S3.成型，利用上推板裝置和下推板裝置交替推疊成型；

S4.退料，成型的濾紙進入限制槽，如成型的濾紙推疊張力大于預設重力值時，阻尼滑動裝置向后移動直至濾紙推疊張力小于阻尼滑動裝置的重力時停止；

S5.卸料，將成型的濾紙從限制槽取出。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種推疊式疊紙設備，包括支撐座和用于容置疊紙的承接臺，還包括上推板裝置、下推板裝置、驅動裝置和用于抵接成型濾紙的阻尼滑動裝置，所述驅動裝置驅動上推板裝置和下推板裝置交替推疊濾紙成型，所述上推板裝置和下推板裝置推疊濾紙，使濾紙推動阻尼滑動裝置沿承接臺滑動，所述上推板裝置、推板裝置和驅動裝置均與支撐座連接；本疊紙設備在工作時，利用上推板裝置和下推板裝置的交替推疊，使濾紙形成帶有弧形過渡的層疊狀，利用該設備可以減少人工，其推疊速度快，其成型的標準更加統(tǒng)一，成型質量更好；本發(fā)明還提供了一種疊紙設備的成型工藝，該成型工藝能夠提高生產效率和保證成型質量的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的驅動裝置的側視圖。

圖4為本發(fā)明的正視圖。

圖5為本發(fā)明的剖視圖。

圖6為本發(fā)明的內部成型狀態(tài)圖。

圖7為本發(fā)明的俯視圖。

圖8為本發(fā)明的第一復合齒輪的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明的第一復合齒輪的另一視角立體圖。

圖10為本發(fā)明第二齒輪組的結構示意圖。

圖11為本發(fā)明的第二復合齒輪的結構示意圖。

圖12為本發(fā)明的成型狀態(tài)示意圖。

圖13為本發(fā)明的濾紙組合結構圖。

附圖標記：

支撐座--1， 縱向滑槽--11， 承接臺--2，

限制槽--21， 上推板裝置--3， 推板機構--31，

基座--311， 推塊--312， 位移機構--32，

位移座--321， 滑臺--322， 延伸軸--323，

滑塊--324， 中心槽--325， 彈性復位件--33，

滑輪--34， 凸輪--35， 下推板裝置--4，

驅動裝置--5， 第一齒輪組--51， 主動齒輪--511，

第一下齒輪--512， 第一復合齒輪--513， 中繼齒輪a--5131,

凸輪盤a--5132， 回轉凸輪槽a--5133， 第一上齒輪--514，

第二齒輪組--52， 第二下齒輪--521， 第二復合齒輪--522，

中繼齒輪b--5221， 凸輪盤b--5222, 回轉凸輪槽b--5223，

第二上齒輪--523， 電機--53， 阻尼滑動裝置--6，

配重塊--61， 第一鏈輪組--62， 第二鏈輪組--63，

手動輪--64， 升降壓板機構--7， 蓋板--71，

支架--72， 濾紙組合--8， 第一定型網--81，

玻纖紙--82， 第二定型網--83。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

參見圖1至圖13，本發(fā)明提供一種推疊式疊紙設備，包括支撐座1和用于容置疊紙的承接臺2，還包括上推板裝置3、下推板裝置4、驅動裝置5和用于抵接成型濾紙的阻尼滑動裝置6，所述驅動裝置5驅動上推板裝置3和下推板裝置4交替推疊濾紙成型，所述上推板裝置3和下推板裝置4推疊濾紙，使濾紙推動阻尼滑動裝置6沿承接臺2滑動，所述上推板裝置3、推板裝置和驅動裝置5均與支撐座1連接。本疊紙設備的工作原理是：將濾紙組合8的前端穿過穿過上推板裝置3和下推板裝置4并與阻尼滑動裝置6進行固定，所述濾紙組合8是指將第一定型網81、至少一層玻纖紙82和第二定型網83依次層疊形成，然后，驅動裝置5驅動上推板裝置3和下推板裝置4，下推板裝置4將與濾紙組合8對應的部分向上頂起并沿著濾紙的固定端移動，接著，上推板裝置3將與濾紙組合8對應的部分向下壓，此時，上推板裝置3和下推板裝置4就形成一前一后將濾紙組合8形成大致為弧形過渡“N”形（詳見圖12），需要強調的時，所述上推板裝置3和下推板裝置4在沿著輸出方向推疊時，上推板裝置3與下推板裝置4均與阻尼滑動裝置6具有一定成型間隙，以避免上推板裝置3或下推板裝置4將濾紙組合8推疊出尖角，當上推板裝置3和下推板裝置4上下交替不斷推疊填充滿整個成型間隙時，推疊成型的濾紙形成定一的張力，用該張力自行推動阻尼滑動裝置6沿承接臺2滑動。

在本疊紙設備中，所述上推板裝置3包括推板機構31，所述推板機構31的兩端均連接有位移機構32，所述驅動裝置5驅動位移機構32位移。所述推板機構31在位移機構32的作用下，實現(xiàn)水平橫移和垂直縱向移動。其水平移動的目的在于實現(xiàn)推疊濾紙組合8的動作以及復位動作，所述垂直縱向移動的目的在于使推板機構31完成當前推疊動作時退出及將濾紙組合8壓下或頂起進行推疊動作的準備。

對于推板機構31，具體地說，所述推板機構31包括基座311和與基座311活動連接的推塊312，所述驅動裝置5驅動位移機構32使推塊312進行橫向和縱向移動。顯然，不同的濾清器，其大小規(guī)格也是不同的，本方案可以利用推塊312與基座311的活動連接，也就是調節(jié)推塊312的高度從而適于調節(jié)濾紙組合8成型的寬度，當然，所述基座311也可以作進一步改進為可活動調節(jié)，當對基座311進行活動調節(jié)時，其調節(jié)的范圍更大。

在本技術方案中，所述支撐座1設置有縱向滑槽11（參見圖3），所述位移機構32包括位移座321和與位移座321滑動連接的滑臺322，所述滑臺322還設置有延伸軸323和與縱向滑槽11滑動連接的滑塊324，所述驅動裝置5通過延伸軸323驅動滑臺322沿縱向滑槽11升降；當推板機構31需要完成垂直縱向移動時，所述驅動裝置5帶動延伸軸323沿著縱向滑槽11實現(xiàn)上下移動，進而移動座也完成上下移動的動作，由于滑臺322可以與位移座321實現(xiàn)水平滑動，所以，滑臺322帶動位移座321上下移動的同時，并不影響位移座321與滑臺322的水平滑動。

為了實現(xiàn)水平滑動的驅動，所述位移座321的一端設置有彈性復位件33，所述位移座321的另一端設置有滑輪34，所述位移機構32還包括與滑輪34抵接的凸輪35，所述凸輪35通過滑輪34驅動位移座321橫移，所述驅動裝置5驅動凸輪35轉動。當需要實現(xiàn)水平滑動時，在驅動裝置5的作用下，通過凸輪35的轉動，凸輪35克服彈性復位件33的復位力并與滑輪34強行抵接，從而使位移座321滑動，當凸輪35繼續(xù)旋轉，其強行抵接解除時，在彈性復位件33的作用下，位移座321自動復位，一般來說，彈性復位件33可直接采用彈簧來實現(xiàn)。

當然，為作結構的進一步優(yōu)化，所述位移座321設置有中心槽325，所述彈性復位件33設置于中心槽325的一端，所述滑臺322沿中心槽325橫向滑動，所述滑輪34設置于中心槽325的另一端，所述凸輪35位于中心槽325內。該優(yōu)化結構的位移座321其動作原理與上述相同，即，通過滑臺322來使整個位移座321上下移動，位移座321的水平移動由凸輪35驅動實現(xiàn)，這樣的結構更加緊湊，且有利于彈性復位件33的安裝。

另外，對于所述下推板裝置4來說，其結構采用與上推板裝置3相同的結構即可，故在此不再贅述。

在本技術方案中，所述驅動裝置5包括第一齒輪組51、第二齒輪組52和電機53，所述第一齒輪組51與第二齒輪組52同軸傳動，所述電機53驅動第一齒輪組51設置于支撐座1的一側，所述第二齒輪組52設置于支撐座1的另一側。本驅動裝置5在工作時，由電機53驅動第一齒輪組51，然后通過同軸傳動至第二齒輪組52，使支撐座1兩側的第一齒輪組51和第二齒輪組52實現(xiàn)同步。

具體地說，所述第一齒輪組51包括依次嚙合的主動齒輪511、第一下齒輪512、第一復合齒輪513和第一上齒輪514，所述第一復合齒輪513包括中繼齒輪a5131和凸輪盤a5132，所述凸輪盤a5132設置有回轉凸輪槽a5133；中繼齒輪a5131分別與第一下齒輪512和第一上齒輪514嚙合，凸輪盤a5132隨中繼齒輪a5131同時旋轉，所述回轉凸輪槽a5133大約呈葫蘆狀（參見圖11），該回轉凸輪槽a5133同時驅動上推板裝置3的延伸軸323和下推板裝置4的延伸軸323，從而使滑臺322進行上下移動。而第一上齒輪514帶動推板機構31一端的凸輪35旋轉，以實現(xiàn)位移座321的水平移動。

所述第二齒輪組52包括依次嚙合的第二下齒輪521、第二復合齒輪522盤，第二上齒輪523，所述第二復合齒輪522包括中繼齒輪b5221和凸輪盤b，所述凸輪盤b設置有回轉凸輪槽b5223，所述第二復合齒輪522與第一復合齒輪513結構對稱。對于第二齒輪組52來說，其原理與第一齒輪組51大致相同，中繼齒輪b5221分別與第二下齒輪521和第二上齒輪523嚙合，凸輪盤b隨中繼齒輪b5221同時旋轉，所述回轉凸輪槽b5223的形狀與回轉凸輪槽a5133相同，該回轉凸輪槽b5223同時驅動上推板裝置3的延伸軸323和下推板裝置4的延伸軸323，從而使滑臺322進行上下移動。而第二上齒輪523帶動推板機構31另一端的凸輪35旋轉，以實現(xiàn)位移座321的水平移動。

為了使第一齒輪組51和第二齒輪組52實現(xiàn)同步，可以將第一下齒輪512和第二下齒輪521通過同步軸進行同步傳動連接，當然，也可以由第一上齒輪514和第二上齒輪523通過同步軸進行同步傳動連接，其均可實現(xiàn)第一齒輪組51和第二齒輪組52的同步傳動。

在本技術方案中，所述承接臺2設置有限制槽21，所述阻尼滑動裝置6包括配重塊61、第一鏈輪組62和與第一鏈輪組62同步的第二鏈輪組63，所述配重塊61的兩端分別與第一鏈輪組62、第二鏈輪組63連接，且所述配重塊61沿限制槽21滑動。所述配重塊61設置有用于夾持濾紙組合8的彈性夾（圖中未示出），配重塊61的作用：一是用配合上推板裝置3和下推板裝置4推疊成型，二是可以進一步增加重量塊，從而提高滑動阻尼系數(shù)，以適用不同的推疊需要。該阻尼滑動裝置6的工作原理是：配重塊61與上推板裝置3和下推板裝置4均保留一定的成型間隙，當上推板裝置3和下推板裝置4上下交替不斷推疊填充滿整個成型間隙時，其推疊成型濾紙的張力亦不斷的增加，當該張力大于配重塊61的重力時，配重塊61即向后移動直至張力小于配重塊61的重力時自動停止，當然，也可以采用傳感器來檢測推疊成型濾紙的張力，從而控制由馬達帶動第一鏈輪組62和第二鏈輪組63對配重塊61進行主動位移，利用傳感器的方式結合馬達控制更加精準，自動化程度更高。

當配重塊61位移至限制槽21的末端需要復位時，為使復位更加方便，所述阻尼滑動裝置6還包括手動輪64，所述手動輪64同時帶動第一鏈輪組62和第二鏈輪組63，進而使配重塊61進行復位，所述第一鏈輪組62和第二鏈輪組63可以采用現(xiàn)有的結構，即在承接臺2上利用至少兩個鏈輪和一個鏈條進行傳動，手動輪64通過手動方式控制鏈條傳動，當采用馬達控制時，即利用馬達來控制鏈條傳動。

需要說明的是：該第一鏈輪組62和第二鏈輪組63也可以通過同步輪和同步帶的方式予以實現(xiàn)。

在本技術方案中，所述限制槽21的上方設置有可調節(jié)高度的升降壓板機構7，所述升降壓板機構7與限制槽21形成用于限制濾紙的通道。所述通道有利于濾紙的成型，所述升降壓板機構7包括蓋板71、支架72和用于驅動蓋板71上下移動的氣缸，當需要取出成型好的濾紙時，氣缸驅動蓋板71上行，從而讓操作者從限制槽21中取出成型好的濾紙，結構簡單、操作方便。當然，也可以利用馬達的方式予以實現(xiàn)。

本發(fā)明還提供了一種如上所述疊紙設備的成型工藝，包括如下步驟：

S1.備料，將第一定型網81、至少一層玻纖紙82和第二定型網83依次層疊形成濾紙組合8；

S2.壓料，將濾紙組合8的前端穿過上推板裝置3和下推板裝置4并與阻尼滑動裝置6進行夾持固定；

S3.成型，利用上推板裝置3和下推板裝置4交替推疊成型；

S4.退料，成型的濾紙進入限制槽21，如成型的濾紙推疊張力大于預設重力值時，阻尼滑動裝置6向后移動直至濾紙推疊張力小于阻尼滑動裝置6的重力時停止；

S5.卸料，將成型的濾紙從限制槽21取出。

當然，作為退料的進一步改良，利用傳感器檢測推疊張力，當推疊張力大于預設重力時，阻尼滑動裝置6主動向后移動一個推疊位。這種利用傳感器結合主動位移的方式，可以提供更加精準的推疊位移。

綜上所述，利用該成型工藝能夠提高生產效率和保證成型質量的優(yōu)點。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。