本發(fā)明涉及浸漬膠膜紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種低甲醛釋放的浸漬膠膜紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)家具的要求也越來越高，國(guó)際貿(mào)易中對(duì)家具的質(zhì)量把關(guān)也越來越嚴(yán)格。
近年來低碳環(huán)保家具的需求量迅速增長(zhǎng)，但是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上適用于低碳環(huán)保的高檔裝飾材料極度缺乏，制作飾面人造板用的無醛基材已經(jīng)問世，卻還沒有能與其配套的低甲醛釋放的浸漬膠膜紙。市面上所謂的低醛紙大部分都是添加了甲醛捕捉劑，經(jīng)高溫高壓貼面后甲醛釋放量會(huì)反彈。現(xiàn)有常規(guī)工藝制得的浸漬膠膜紙甲醛釋放量最低只能做到1.0mg/L，還不能滿足市場(chǎng)需求，有待進(jìn)一步改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種低甲醛釋放的浸漬膠膜紙的生產(chǎn)方法，能夠有效降低甲醛釋放，且經(jīng)高溫高壓貼面后甲醛釋放量不會(huì)反彈，并能提高浸漬膠膜紙的質(zhì)量和適用性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低甲醛釋放的浸漬膠膜紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
A.原紙開卷及預(yù)處理；
B.將原紙浸漬脲醛樹脂浸漬液，脲醛樹脂浸漬液的質(zhì)量組成：脲醛樹脂100份，滲透劑0.2～0.4份，固化劑0.4～0.6份；所述脲醛樹脂的質(zhì)量組成：甲醛100份，尿素76～80份，水10～20份，復(fù)合添加劑5～10份；
C.浸漬后的原紙進(jìn)入烘箱，在溫度120～140℃烘下25～35s；
D.第一次烘干后的膠膜紙冷卻后雙面涂布胺醛樹脂涂布液，胺醛樹脂涂布液的質(zhì)量組成：胺醛樹脂100份，滲透劑0.1～0.3份，脫模劑0.1～0.3份，固化劑0.4～0.6份；胺醛樹脂的質(zhì)量組成：甲醛100份，三聚氰胺100份，水40～60份，復(fù)合添加劑8～10份；
E.涂膠后的膠膜紙?jiān)俅芜M(jìn)入烘箱，在溫度130～155℃下烘35～45s；
F.二次干燥完成并冷卻后，進(jìn)入裁剪機(jī)截成所需的長(zhǎng)度。
具體地，步驟B中脲醛樹脂中甲醛與尿素的摩爾比F/U≤1，可有效降低了樹脂游離甲醛含量，從而達(dá)到超低甲醛釋放的效果，膠水配比經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)高溫高壓壓貼固化后甲醛釋放量不會(huì)有反彈。
具體地，步驟B、D中，復(fù)合添加劑包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸鹽，質(zhì)量比為3:2:1，以使線性的分子鏈樹脂在固化后產(chǎn)生網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，既不影響粘結(jié)強(qiáng)度又能提高固化后的聚合強(qiáng)度，解決了降低摩爾比對(duì)濕膠接強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度造成的影響，同時(shí)保證了樹脂壓貼固化后的表面理化性能；固化劑包括鹽酸和六亞甲基四胺，其質(zhì)量比為0.3:1，能使樹脂在加熱條件下快速固化，不受摩爾比高低和游離甲醛高低的影響，解決了樹脂由于降低摩爾比導(dǎo)致固化時(shí)間偏長(zhǎng)和難固化的技術(shù)難點(diǎn)。滲透劑為脂肪酸聚乙烯醚，所述脫模劑為高級(jí)脂肪酸。
具體地，步驟B中脲醛樹脂制備方法如下：
B1.將配方量的甲醛一次性投入反應(yīng)釜中，投入占配方量43%的尿素，加入配方量的水，用堿性溶液溶液調(diào)節(jié)PH8.0～9.0；
B2.開油閥升溫到80℃，停止供熱，讓其自動(dòng)升溫到85～88℃，保溫30分鐘后，加入酸性溶液，PH值控制在4.5～5.1，在92～93℃進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
B3.當(dāng)反應(yīng)至膠液在20℃水中出現(xiàn)濃白霧時(shí)加入配方量的復(fù)合添加劑并調(diào)PH7.0～7.2，降溫至85℃加入配方量32%的尿素；
B4.降溫至65℃加入剩下的尿素，調(diào)PH7.0～7.5，繼續(xù)降溫至40℃時(shí)放料，即得脲醛樹脂。
具體地，步驟D中胺醛樹脂制備方法如下：
D1.將配方量的甲醛和水投入反應(yīng)釜中，用堿性溶液溶液調(diào)PH8.5～10.5，投入配方量的三聚氰胺供汽升溫到95～100℃，讓三聚氰胺全部溶解；
D2.降溫到88～92℃，保溫60～90分鐘；
D3.當(dāng)膠液在25℃水中出現(xiàn)濃白霧時(shí)，降溫至80℃加入配方量的復(fù)合添加劑保溫10～15分鐘，降溫至40℃放料，即得胺醛樹脂。
具體地，步驟A中，原紙的預(yù)處理包括去毛刺和捋平。
具體地，B步驟中，浸漬設(shè)備為VS浸漬機(jī)。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）浸漬膠膜紙生產(chǎn)過程中使用的尿醛樹脂中甲醛與尿素的摩爾比，F(xiàn)/U≤1.0，胺醛樹脂也是環(huán)保型的，極大的較少了膠液中游離甲醛，從而達(dá)到超低甲醛釋放的效果，膠水配比經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，制得成品浸漬膠膜紙的甲醛釋放量在0.3mg/L以下，且經(jīng)高溫高壓壓貼固化后甲醛釋放量不會(huì)有反彈；
（2）通過加入一種自配的復(fù)合添加劑，解決了降低摩爾比對(duì)濕膠接強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度造成的影響，同時(shí)保證了樹脂壓貼固化后的表面理化性能；通過加入一種自配的固化劑，解決了樹脂由于降低摩爾比導(dǎo)致固化時(shí)間偏長(zhǎng)和難固化的技術(shù)難點(diǎn)，能使樹脂在加熱條件下快速固化，不受摩爾比高低和游離甲醛高低的影響；兩種助劑的加入不僅完美解決了降低摩爾比造成的影響，還進(jìn)一步提高了浸漬膠膜紙的質(zhì)量和適用性。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
實(shí)施例1：
脲醛樹脂制備：
配方：濃度為37%的甲醛100kg，濃度為98%尿素76kg，水15kg，復(fù)合添加劑7kg。甲醛與尿素的摩爾比，F(xiàn)/U=0.99
方法：
（1）將100kg的甲醛一次性投入反應(yīng)釜中，投入32.7kg的尿素，加入15kg的水，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH為8.0；
（2）開油閥升溫到80℃，停止供熱，讓其自動(dòng)升溫到85℃，保溫30分鐘后，加入甲酸溶液，PH值控制在4.5，在92℃進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
（3）當(dāng)反應(yīng)至膠液在20℃水中出現(xiàn)濃白霧時(shí)加入7kg的復(fù)合添加劑并調(diào)PH7.0，降溫至85℃加入24.3kg的尿素；
（4）降溫至65℃加入19kg的尿素，調(diào)PH7.0，繼續(xù)降溫至40℃時(shí)放料，即得脲醛樹脂。
制得脲醛樹脂參數(shù)如下：固體含量48%，水溶水?dāng)?shù)1：1.7，粘度13s，甲醛含量≤0.4%。
胺醛樹脂制備：
配方：甲醛100kg，三聚氰胺100kg，水50kg，復(fù)合添加劑9kg。
方法：
（1）將100kg的甲醛和50kg的水投入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH8.5～10.5，投入100kg的三聚氰胺供汽升溫到95℃，讓三聚氰胺全部溶解；
（2）降溫到88℃，保溫60分鐘；
（3）當(dāng)膠液在25℃水中出現(xiàn)濃白霧時(shí)，降溫至80℃加入9kg的復(fù)合添加劑保溫10分鐘，降溫至40℃放料，即得胺醛樹脂。
制得胺醛樹脂參數(shù)如下：固體含量52%，水溶水?dāng)?shù)1：1.6～1.7，粘度16～17s，甲醛含量0.05～0.13%。
浸漬膠膜紙生產(chǎn)：
A、原紙開卷及預(yù)處理；
B、將原紙浸漬脲醛樹脂浸漬液，其質(zhì)量組成：脲醛樹脂100kg，滲透劑0.3kg，固化劑0.6kg；浸漬參數(shù)：浸膠量40%；
C、浸漬后的原紙進(jìn)入烘箱，120℃烘2s；
D、第一次烘干后的膠膜紙冷卻后雙面涂布胺醛樹脂涂布液，其質(zhì)量組成：胺醛樹脂100kg，滲透劑0.2kg，脫模劑0.2kg，固化劑0.5kg；浸漬參數(shù)：浸膠量80%；
E、涂膠后的膠膜紙?jiān)俅芜M(jìn)入烘箱，130℃烘35s；
F、二次干燥完成并冷卻后，進(jìn)入裁剪機(jī)截成所需的長(zhǎng)度，即得成品超低甲醛釋放的浸漬膠膜紙；
制得成品浸漬膠膜紙甲醛釋放量為0.24mg/L，浸膠量120～170%，揮發(fā)份5.5%，預(yù)固化度45%。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例所述的浸漬膠膜紙與實(shí)施例1的不同之處在于：脲醛樹脂制備時(shí)尿素的總添加量為78kg，甲醛與尿素的摩爾比，F(xiàn)/U=0.96；在脲醛樹脂制備步驟（1）中第一批尿素的加入量為33.5kg；在脲醛樹脂制備步驟（3）中第二批尿素的加入量為25kg；脲醛樹脂制備步驟（4）中第三批尿素的加入量為19.5kg；涉及有參數(shù)范圍的，取對(duì)應(yīng)參數(shù)范圍的中間值；其他與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例所述的浸漬膠膜紙與實(shí)施例1的不同之處在于：脲醛樹脂制備時(shí)尿素的總添加量為80kg，甲醛與尿素的摩爾比，F(xiàn)/U=0.94；在脲醛樹脂制備步驟（1）中第一批尿素的加入量為34.4kg；在脲醛樹脂制備步驟（3）中第二批尿素的加入量為25.6kg；脲醛樹脂制備步驟（4）中第三批尿素的加入量為20kg；涉及有參數(shù)范圍的，取對(duì)應(yīng)參數(shù)范圍的末端值（實(shí)施例1取的是首端值）其他與實(shí)施例1相同。
表1
實(shí)施例1-3與市面上浸漬膠膜紙甲醛釋放量檢測(cè)值對(duì)比如表1
由表1可以看出，此方法生產(chǎn)出來的浸漬膠膜紙按照干燥器法檢測(cè)甲醛釋放量≤0.3mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28995-2012 人造板飾面專用紙 的要求，環(huán)保性能比現(xiàn)在市場(chǎng)上常用的浸漬膠膜紙強(qiáng)得多，用此方法生產(chǎn)出來的浸漬膠膜紙壓貼人造板形成的飾面人造板甲醛釋放量可以達(dá)到日本F標(biāo)準(zhǔn)。
以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。