本發(fā)明涉及一種塵籠摩擦包纏式高光潔增強(qiáng)紗線的后加工方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。

紗線毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗加工工序，其機(jī)理是內(nèi)外轉(zhuǎn)移的纖維頭端露出紗體之后，脫離鉗口的握持作用，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長(zhǎng)于絡(luò)筒和整經(jīng)工序，其根本原因在于：紗線表面毛羽多、結(jié)構(gòu)松弛，在絡(luò)筒、整經(jīng)等紗線高速運(yùn)行工序中，紗線經(jīng)導(dǎo)紗部件、張力部件等機(jī)件，遭受激烈摩擦，致使紗體內(nèi)部纖維頭端嚴(yán)重抽拔游離于紗體表面，毛羽劇增、表層結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞。為了減少紗線毛羽，實(shí)現(xiàn)紗線順利織造，紡織企業(yè)一般都對(duì)整經(jīng)后紗線進(jìn)行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時(shí)對(duì)紗線進(jìn)行增強(qiáng)保伸、增加耐磨性。但整經(jīng)通常采用片紗上漿，片紗上漿就會(huì)導(dǎo)致紗線相互粘連，需要濕、干分絞，紗線分絞時(shí)相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產(chǎn)生二次毛羽。由此可見(jiàn)，消除紗線毛羽，增加紗線表層結(jié)構(gòu)致密度應(yīng)在上漿之前進(jìn)行。

針對(duì)環(huán)錠細(xì)紗工序，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者做過(guò)大量的研究。通常采用的途徑有兩種，一種是采用常規(guī)方法優(yōu)化普通環(huán)錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是采用新型紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置來(lái)消除毛羽，能大幅度降低環(huán)錠紗線毛羽。新型環(huán)錠紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置是目前環(huán)錠紡紗技術(shù)研究的熱點(diǎn)。目前新型環(huán)錠紡紗技術(shù)代表是緊密紡紗技術(shù)，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1984年12月18日公開(kāi)的發(fā)明專利“Device for stretching,condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation”，專利號(hào)US 4488397；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開(kāi)的發(fā)明專利“Device for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào)6073314；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2000年7月4日公開(kāi)的發(fā)明專利“Arrangement for condensing a drafted fiber strand”，專利號(hào)6082089；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年1月9日公開(kāi)的發(fā)明專利“Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed”，專利號(hào)US 6170126B1；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年7月24日公開(kāi)的發(fā)明專利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform”，專利號(hào)US 6263656B1；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年8月14日公開(kāi)的發(fā)明專利“Apparatus for condensing a drafted strand”，專利號(hào)US6272834B1；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2001年5月29日公開(kāi)的發(fā)明專利“Condensing zone for a spinning machine”，專利號(hào)US 6237317B1。上述緊密紡紗技術(shù)專利公案的核心原理都是針環(huán)錠紡紗過(guò)程，聚集紡紗三角區(qū)纖維須條，加強(qiáng)對(duì)纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過(guò)程纖維頭端外露，降低紗線毛羽；但緊密紡消除紡紗三角區(qū)，紗體內(nèi)部纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移不夠，抱合力不足，外層仍有毛羽露出，紗體經(jīng)受摩擦后毛羽仍舊劇增；特別是目前通過(guò)氣流集聚的緊密紡紗技術(shù)，只對(duì)高支紗毛羽降低效果明顯，對(duì)粗特紗線毛羽降低效果差。

目前使用的專用降低毛羽裝置是采用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，利用氣流的回轉(zhuǎn)使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1979年4月10日公開(kāi)的發(fā)明專利“method and apparatus yarn treatment”，專利號(hào)41481779、美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局1989年8月22日公開(kāi)的發(fā)明專利“method and apparatus for modifying spun textile yarn”，專利號(hào)5263311。這些研究主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這些裝置的只能安裝在加捻三角區(qū)后(因加捻三角區(qū)中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流會(huì)導(dǎo)致纖維運(yùn)動(dòng)混亂而斷頭)，其氣流吹拂對(duì)象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對(duì)象的受氣流轉(zhuǎn)動(dòng)效果不同，實(shí)現(xiàn)將毛羽以簡(jiǎn)單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面；在后道工序(如絡(luò)筒)加工中，機(jī)件摩擦抽拔紗線表層結(jié)構(gòu)的纖維，松弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來(lái)，達(dá)不到真正消除毛羽的效果。

針對(duì)絡(luò)筒工序高速摩擦，造成紗線表面結(jié)構(gòu)損傷，毛羽大量增長(zhǎng)，強(qiáng)力下降，要求配套漿紗工序，增加上漿難度和上漿成本等問(wèn)題，在絡(luò)筒工序設(shè)置毛羽倒伏裝置，抑制毛羽的發(fā)生，對(duì)后道工序生產(chǎn)和提高最終產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。目前已經(jīng)研究的減少成紗毛羽的方法主要集中在減少絡(luò)筒紗線毛羽裝置；雖然相關(guān)專利文獻(xiàn)有很多，但采用的基本原理相同，即在紗線在絡(luò)筒機(jī)上采用對(duì)前進(jìn)中的紗線進(jìn)行解捻-加捻方式，使紗線表面毛羽卷繞在紗線表面，達(dá)到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻(xiàn)有：歐洲專利號(hào)為EP 0 866 014 A2，公開(kāi)日1998年09月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Auto Winder，該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤(pán)的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來(lái)，以減少紗線毛羽；美國(guó)專利號(hào)為US 6 374 588 B1，公開(kāi)日2002年04月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness controlling device and winder，該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤(pán)的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主干上來(lái)，以減少紗線毛羽；歐洲專利號(hào)為EP 1 146 002 A2，公開(kāi)日2001年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Automatic winder and hairiness suppressing device，該申請(qǐng)公案利用空氣渦流管，通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流的力學(xué)作用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包覆效果不好；歐洲專利號(hào)EP 1 013 803 A2,公開(kāi)日2000年06月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness suppressing device for automatic winder，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過(guò)氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的紗線經(jīng)過(guò)控制板(regulating plate)時(shí)，使纖維包纏在紗身上，以減少毛羽；中國(guó)專利號(hào)為ZL 99127507.1，公開(kāi)日2000年07月05日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽倒伏裝置，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過(guò)氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，不過(guò)該專利通過(guò)在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻效應(yīng)，提高減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國(guó)專利號(hào)為ZL 200710052991.8，公開(kāi)日2008年01月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用假捻熨燙的方式，對(duì)絡(luò)筒及針織過(guò)程的紗線進(jìn)行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽卷入紗體，實(shí)現(xiàn)絡(luò)筒或針織過(guò)程中抑制紗線毛羽增長(zhǎng)的目。上述減少紗線表面毛羽的方法和裝置，共同點(diǎn)在于將紗線毛羽通過(guò)氣流或機(jī)械形式倒伏、重新包纏在紗干上；但整個(gè)毛羽倒伏、重新包纏過(guò)程中，都沒(méi)有積極有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包纏結(jié)構(gòu)松散，紗線表層致密化程度沒(méi)有改善，降低的毛羽經(jīng)受摩擦易于再次反彈；同時(shí)毛羽纏繞到紗體時(shí)，因纖維聚集，降低毛羽后的紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加。

由此可見(jiàn)上述對(duì)絡(luò)筒、整經(jīng)、針織等紗線使用過(guò)程的紗線毛羽控制，現(xiàn)有方法共同點(diǎn)在于：在非積極握持毛羽頭端的情況下，對(duì)紗線進(jìn)行假捻或氣流吹拂包纏，將伸出紗線表面的絕大部分毛羽以較松散形式卷繞、貼服在紗線面，毛羽纖維和紗線本體之間無(wú)法形成致密的結(jié)構(gòu)聯(lián)系，僅僅從視覺(jué)上實(shí)現(xiàn)毛羽減少；針對(duì)采用解捻-加捻的形式，貼附毛羽過(guò)程中，紗線局部捻度受到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移和重新分布，出現(xiàn)捻度較弱部位，易受紗線張力拉伸而惡化紗體主干均勻度。更關(guān)鍵的是，在后道工序中，隨著紗線受到機(jī)件的磨擦，這些松弛卷繞、貼服在紗線表面的纖維很容易再次伸出紗線表面形成毛羽，對(duì)紗線后道工序的加工和最終產(chǎn)品的質(zhì)量(尤其是針織產(chǎn)品質(zhì)量)沒(méi)有本質(zhì)改善。

針對(duì)上述問(wèn)題，中國(guó)專利號(hào)為ZL 201410204503.0，公開(kāi)日2014年05月15日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用負(fù)壓吸附握持紗線表層毛羽，同時(shí)將握持毛羽旋轉(zhuǎn)地緊密纏繞在紗線主干上；然而由于錐形握持面沿整個(gè)一周上全部具有負(fù)壓握持作用，對(duì)較為粗硬、同時(shí)毛羽與紗體主干連接處比較脆弱易斷的紗線毛羽，處理過(guò)程中往往因斷裂的粗硬纖維堵塞錐形握持面上的網(wǎng)孔，再加上車(chē)間飛花貼服在網(wǎng)孔上，致使錐形握持面對(duì)紗線表面的握持作用大大減弱、甚至喪失，不能滿足持續(xù)有效的握持包纏紗線表面毛羽的作用；另一方面，毛羽纏繞到紗體時(shí)，在纏繞處以垂直于紗線主干的方式高速旋轉(zhuǎn)纏繞到紗干上，不僅對(duì)毛羽未能以較大螺距纏繞在紗體上、無(wú)法改善紗線強(qiáng)力，而且紗線毛羽往往因在紗體上的聚集纏繞，造成紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加，對(duì)應(yīng)的織物外觀疵點(diǎn)也增多；特別是錐形握持面旋轉(zhuǎn)一周，只能將毛羽在紗體上纏繞一圈，如果提高毛羽包纏效率，需要大幅提升錐形握持面旋轉(zhuǎn)速度，增加能耗和旋轉(zhuǎn)部件磨損，尚不能實(shí)現(xiàn)低旋轉(zhuǎn)部件作用下的高效纏繞紗線毛羽。摩擦紡紗機(jī)采用平行設(shè)置的一對(duì)塵籠，通過(guò)每一個(gè)塵籠內(nèi)部?jī)?nèi)膽連接的負(fù)壓抽風(fēng)管接通負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，將經(jīng)分分梳輥分梳后的纖維流沿垂直于塵籠軸向方向輸入到一對(duì)塵籠中間，并貼服在塵籠表面上，此時(shí)一對(duì)塵籠以相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將貼服在塵籠表面的纖維進(jìn)行層狀摩擦搓捻的作用成紗，所紡紗線沿平行于塵籠軸向方向，由引紗引紗羅拉與引紗輥所組成的引紗鉗口抽拉引出，然后依次經(jīng)導(dǎo)紗輪、導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗槽筒，最終纏繞到筒紗卷裝上。摩擦紡紗機(jī)上，同向轉(zhuǎn)動(dòng)的塵籠對(duì)纖維具有摩擦搓動(dòng)式纏繞功能，但是短纖維流以一定的寬度垂直于塵籠軸向方向輸入，所包纏纖維不僅分層，而且容易出現(xiàn)彎鉤、對(duì)折、集聚等現(xiàn)象，使得成紗內(nèi)部纖維的取向度、抱合力差，成紗強(qiáng)力差、粗細(xì)節(jié)等紗疵多，且紗線呈內(nèi)緊外松的結(jié)構(gòu)，表層纏繞層較松，易退捻松弛。因此摩擦紡紗只能用于加工和生產(chǎn)粗特(通常100特以上)的紗線，不具備生產(chǎn)和加工出高強(qiáng)高光潔的常規(guī)細(xì)特紗線的能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有包纏法降低紗線毛羽的緊度差、效率低，摩擦紡尚不可加工出高強(qiáng)高光潔高支紗的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種塵籠摩擦包纏式高光潔增強(qiáng)紗線的后加工方法，其技術(shù)解決方案為：

一種塵籠摩擦包纏式高光潔增強(qiáng)紗線的后加工方法，該方法采用在摩擦紡紗機(jī)的每一對(duì)分別對(duì)應(yīng)摩擦塵籠的負(fù)壓抽風(fēng)管的任意一條上，設(shè)置毛羽定向伸展抽吸管，毛羽定向伸展抽吸管呈彎折狀，毛羽定向伸展抽吸管的一端與負(fù)壓抽風(fēng)管接通，毛羽定向伸展抽吸管的另一端為毛羽抽吸端，毛羽抽吸端的端口的平面與由壓輥、引紗羅拉嚙合形成的引紗羅拉鉗口所在水平面平行，且兩平面之間的距離大于等于5毫米，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面呈15°-65°夾角，在由壓輥、引紗羅拉嚙合形成的引紗羅拉鉗口的入口處，設(shè)置紗線熱定型裝置，紗線熱定型裝置由絕熱基座、定向加熱裝置、導(dǎo)紗盤(pán)、絕熱盤(pán)組成，絕熱基座呈圓柱狀，絕熱基座一端固定安裝在摩擦紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)的水平面上，絕熱基座另一端與定向加熱裝置連接，定向加熱裝置的加熱端平面中心設(shè)有絕熱桿，導(dǎo)紗盤(pán)活動(dòng)套裝在絕熱桿上，導(dǎo)紗盤(pán)的下盤(pán)與定向加熱裝置的加熱端平面充分接觸，導(dǎo)紗盤(pán)的下盤(pán)與導(dǎo)紗盤(pán)的上盤(pán)之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽與引紗羅拉鉗口、摩擦紡紗機(jī)芯紗喂入張力盤(pán)裝置的過(guò)紗槽槽底上表面位于同一水平面上，絕熱盤(pán)活動(dòng)套裝在絕熱桿上，絕熱盤(pán)位于導(dǎo)紗盤(pán)上方；

在摩擦紡紗機(jī)上進(jìn)行多毛羽紗線后加工處理時(shí)，將回潮率為10％以上的多毛羽紗線的筒子卷裝置于摩擦紡紗機(jī)芯紗卷裝放置室內(nèi)，從筒子卷裝上退繞下來(lái)多毛羽紗線經(jīng)張力盤(pán)裝置的過(guò)紗槽運(yùn)行至毛羽定向伸展抽吸管的毛羽抽吸端端口下方，受到毛羽定向伸展抽吸管負(fù)壓抽吸作用，多毛羽紗線的表面毛羽與紗線主干運(yùn)動(dòng)方向呈15°-65°夾角的定向伸展，在摩擦塵籠搓捻作用下，定向伸展的毛羽以定向有序包纏方式緊密纏繞在紗體主干上，摩擦塵籠搓捻作用后的紗線表面呈高光潔狀，紗線進(jìn)入紗線熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，經(jīng)100-180℃的熱定型處理，熱定型處理后的紗線依次經(jīng)引紗羅拉鉗口、導(dǎo)紗鉤、槽筒，最終卷繞在筒管上。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種塵籠摩擦包纏式高光潔增強(qiáng)紗線的后加工方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用在摩擦紡紗機(jī)的負(fù)壓抽風(fēng)管上設(shè)置毛羽定向伸展抽吸管，對(duì)潮態(tài)處理的多毛羽紗線表面毛羽進(jìn)行定向伸展，同時(shí)采用摩擦紡紗機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠將定向伸展的紗線毛羽定向有序包纏在紗線主體上，由于潮態(tài)處理能有效柔化纖維，解決了以往“負(fù)壓握持包纏紗線毛羽過(guò)程中，粗硬纖維彎曲包纏困難、易脆斷堵塞錐形握持面網(wǎng)孔”的問(wèn)題；由于采用毛羽定向伸展抽吸管對(duì)潮態(tài)處理多毛羽紗線表面毛羽進(jìn)行定向伸展，同時(shí)在摩擦紡紗機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠將定向伸展的紗線毛羽定向有序包纏在紗線主體上，消除了“短纖維以垂直于摩擦紡紗機(jī)塵籠軸向方向輸入，所包纏纖維不僅分層，而且容易出現(xiàn)彎鉤、對(duì)折、集聚”等現(xiàn)象，防止毛羽隨機(jī)或垂直纏繞到紗線主干時(shí)糾纏成棉結(jié)，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產(chǎn)生紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加的技術(shù)難題，增加紗線拉伸斷裂時(shí)的纖維利用率，提高紗線強(qiáng)度；采用在摩擦紡紗機(jī)的引紗羅拉鉗口的入口處設(shè)置紗線熱定型裝置，對(duì)毛羽定向包纏處理后的紗線行進(jìn)行熱定型處理，有效穩(wěn)定和固化定向有序包纏毛羽的紗線結(jié)構(gòu)，提高毛羽纏繞緊度和牢度，克服了“傳統(tǒng)摩擦紡內(nèi)緊外松的包纏結(jié)構(gòu)”局限，解決了毛羽松弛纏繞導(dǎo)致的后道紗線毛羽反彈的技術(shù)問(wèn)題；本發(fā)明實(shí)質(zhì)上是將摩擦紡紗機(jī)應(yīng)用于各種多毛羽紗線的后加工處理，特別采用了摩擦紡紗機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠對(duì)各種支別紗線(包括細(xì)特紗)表面毛羽進(jìn)行定向有序包纏處理，提高紗線表面光潔度和拉伸斷裂強(qiáng)度，摩擦塵籠直徑為處理紗線直徑100倍以上，摩擦塵籠旋轉(zhuǎn)一周，對(duì)所處理紗線表面毛羽產(chǎn)生100倍轉(zhuǎn)數(shù)以上旋轉(zhuǎn)包纏效果，不僅實(shí)現(xiàn)了摩擦紡紗機(jī)加工出高光潔增強(qiáng)的細(xì)特紗線，而且大大提升了多毛羽紗線高光潔增強(qiáng)處理的速度和效率。本發(fā)明的方法設(shè)備改造簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)于各種回潮率條件下的多毛羽紗線加工，易于大面積推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。

圖2為定向伸展式包纏毛羽裝置的機(jī)構(gòu)示意。

圖3為圖2的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種塵籠摩擦包纏式高光潔增強(qiáng)紗線的后加工方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見(jiàn)附圖。

一種塵籠摩擦包纏式高光潔增強(qiáng)紗線的后加工方法，該方法采用在摩擦紡紗機(jī)的每一對(duì)分別對(duì)應(yīng)摩擦塵籠13的負(fù)壓抽風(fēng)管15的任意一條上，設(shè)置毛羽定向伸展抽吸管14，毛羽定向伸展抽吸管14呈彎折狀，毛羽定向伸展抽吸管14的一端與負(fù)壓抽風(fēng)管15接通，毛羽定向伸展抽吸管14的另一端為毛羽抽吸端，毛羽抽吸端的端口的平面與由壓輥4、引紗羅拉5嚙合形成的引紗羅拉鉗口所在水平面平行，且兩平面之間的距離大于等于5毫米，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面呈15°-65°夾角，毛羽長(zhǎng)度越長(zhǎng)、數(shù)量越多，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面的夾角越小，越能有效避免過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)毛羽包纏時(shí)產(chǎn)生的集聚問(wèn)題；毛羽長(zhǎng)度較短、數(shù)量較少，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面的夾角越大，在確保避免毛羽集聚包纏的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)較短毛羽包纏螺距密集、包纏圈數(shù)增加、包纏牢度較高；摩擦紡紗機(jī)的摩擦塵籠13內(nèi)部設(shè)有固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18，固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18吸風(fēng)口端朝向摩擦塵籠13表面的紗線運(yùn)行區(qū)域，固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18的另一端與負(fù)壓抽風(fēng)管15接通，摩擦塵籠13一端通過(guò)軸承與負(fù)壓抽風(fēng)管15連接，摩擦塵籠13另一端為動(dòng)力端，動(dòng)力端通過(guò)軸承連接在支撐架11上，且摩擦塵籠13的動(dòng)力端伸出支撐架11，動(dòng)力端的端部開(kāi)有皮帶槽，皮帶槽內(nèi)置有緊密貼合的傳動(dòng)皮帶10連接，摩擦塵籠13在傳動(dòng)皮帶10的帶動(dòng)下進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦紡紗機(jī)的摩擦塵籠13外圍設(shè)有防護(hù)罩12，確保高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠13的安全生產(chǎn)；在由壓輥4、引紗羅拉5嚙合形成的引紗羅拉鉗口的入口處，設(shè)置紗線熱定型裝置，紗線熱定型裝置位于摩擦塵籠13的動(dòng)力端與引紗羅拉鉗口之間，紗線熱定型裝置由絕熱基座6、定向加熱裝置7、導(dǎo)紗盤(pán)8、絕熱盤(pán)9組成，絕熱基座6呈圓柱狀，絕熱基座6一端固定安裝在摩擦紡紗機(jī)車(chē)臺(tái)17的水平面上，絕熱基座6另一端與定向加熱裝置7連接，定向加熱裝置7可采用中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN201245734，公開(kāi)日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熨燙紡紗裝置或其它電阻絲加熱、高溫蒸汽加熱等形式的加熱裝置，定向加熱裝置7的加熱端平面中心設(shè)有絕熱桿，導(dǎo)紗盤(pán)8活動(dòng)套裝在絕熱桿上，導(dǎo)紗盤(pán)8的下盤(pán)與定向加熱裝置7的加熱端平面充分接觸，導(dǎo)紗盤(pán)8的下盤(pán)與導(dǎo)紗盤(pán)8的上盤(pán)之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽與引紗羅拉鉗口、摩擦紡紗機(jī)芯紗喂入張力盤(pán)裝置16的過(guò)紗槽槽底上表面位于同一水平面上，絕熱盤(pán)9活動(dòng)套裝在絕熱桿上，絕熱盤(pán)9位于導(dǎo)紗盤(pán)8上方；

在25℃環(huán)境中采用等離子體水霧化裝置，對(duì)多毛羽紗線進(jìn)行潮態(tài)處理，使得處理后的筒紗回潮率在10％以上，等離子體水霧化時(shí)，水中可加入各種柔軟劑、平滑劑，進(jìn)一步提高潮態(tài)處理后的紗線纖維柔軟度；在摩擦紡紗機(jī)上進(jìn)行多毛羽紗線后加工處理時(shí)，將回潮率為10％以上的多毛羽紗線的筒子卷裝置于摩擦紡紗機(jī)芯紗卷裝放置室內(nèi)，從筒子卷裝上退繞下來(lái)多毛羽紗線經(jīng)張力盤(pán)裝置16的過(guò)紗槽運(yùn)行至毛羽定向伸展抽吸管14的毛羽抽吸端端口下方，受到毛羽定向伸展抽吸管14負(fù)壓抽吸作用，多毛羽紗線的表面毛羽與紗線主干運(yùn)動(dòng)方向呈15°-65°夾角的定向伸展，毛羽定向伸展的紗線同時(shí)運(yùn)行至一對(duì)摩擦塵籠13之間，受到摩擦塵籠13內(nèi)設(shè)的固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18負(fù)壓抽吸作用下，定向伸展的毛羽以定向伸展的形態(tài)貼服在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠13表面，在摩擦塵籠13搓捻作用下，定向伸展的毛羽以定向有序包纏方式緊密纏繞在紗體主干上，避免集聚包纏增加紗疵，增加紗線表面光潔度和致密度，摩擦塵籠13搓捻作用后的紗線表面呈高光潔狀，增強(qiáng)了紗線拉伸受力時(shí)的纖維利用率，提高紗線強(qiáng)度，紗線進(jìn)入紗線熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，經(jīng)100-180℃的熱定型處理，穩(wěn)定和固化紗線毛羽的致密包纏結(jié)構(gòu)，獲得穩(wěn)定的高光潔增強(qiáng)紗線結(jié)構(gòu)，熱定型處理后的紗線依次經(jīng)引紗羅拉鉗口、導(dǎo)紗鉤3、槽筒2，最終卷繞在筒管1上。

下面結(jié)合不同品種的紗線后加工，對(duì)本發(fā)明的具體應(yīng)用作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：高光潔增強(qiáng)處理Ne60英支70/30滌/棉混紡?fù)布?/p>

設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置為：毛羽抽吸端的端口平面與由壓輥4、引紗羅拉5嚙合形成的引紗羅拉鉗口所在水平面之間的距離等于5毫米，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面呈65°夾角，壓輥4和引紗羅拉5高速運(yùn)行的引紗速度為220米/分鐘，摩擦塵籠13的轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分鐘，張力盤(pán)8的下盤(pán)與張力盤(pán)8的上盤(pán)之間形成熨燙走紗槽溫度為110℃。在25℃環(huán)境中采用等離子體霧化裝置對(duì)含5％陽(yáng)離子型柔軟劑的水溶液實(shí)施霧化，對(duì)Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布嗊M(jìn)行潮態(tài)處理，使得處理后的筒紗回潮率在12％以上，柔化紗線纖維，然后將潮態(tài)處理后的Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布喼糜谀Σ良徏啓C(jī)芯紗卷裝放置室內(nèi)，從筒子卷裝上退繞下來(lái)Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布喗?jīng)張力盤(pán)裝置16的過(guò)紗槽，以220米/分鐘的速度運(yùn)行至毛羽定向伸展抽吸管14的毛羽抽吸端端口下方，受到毛羽定向伸展抽吸管14負(fù)壓抽吸作用，Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布啽砻婷疬M(jìn)行定向伸展，毛羽定向伸展方向與紗線主干運(yùn)動(dòng)方向呈60°夾角，毛羽定向伸展的Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布喭瑫r(shí)運(yùn)行至一對(duì)摩擦塵籠13之間，受到摩擦塵籠13內(nèi)設(shè)的固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18負(fù)壓抽吸作用下，Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布啽砻婷鸲ㄏ蛏煺故劫N服在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠13表面，Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布喸诟咚俎D(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)摩擦塵籠13搓捻作用下，表面定向伸展毛羽以定向有序包纏方式緊密纏繞在紗體主干上，避免集聚包纏增加紗疵，增加紗線表面光潔度和致密度，提高紗線拉伸斷裂時(shí)的纖維利用率，形成高光潔增強(qiáng)的Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布?，從一?duì)摩擦塵籠13搓捻作用區(qū)輸出的高光潔增強(qiáng)后的滌/棉混紡?fù)布?，進(jìn)入紗線熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，受到135℃高溫熨燙定型處理，高溫定型處理后高光潔增強(qiáng)的滌/棉混紡依次經(jīng)引紗羅拉鉗口、導(dǎo)紗鉤3、槽筒2，最終卷繞在筒管1上。大量測(cè)試統(tǒng)計(jì)平均結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后的Ne60英支60/40滌/棉混紡?fù)布喢鸷蛷?qiáng)力大幅改善，其中3毫米毛羽由原筒紗161.20根下降到11.00根，紗線強(qiáng)力由原筒紗175.02厘牛提升為189.27厘牛，紗線條干均勻度指標(biāo)保持在同一水平。

實(shí)施例2：高光潔增強(qiáng)處理Ne80英支純棉筒紗

設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置為：毛羽抽吸端的端口平面與由壓輥4、引紗羅拉5嚙合形成的引紗羅拉鉗口所在水平面之間的距離等于5毫米，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面呈45°夾角，壓輥4和引紗羅拉5高速運(yùn)行的引紗速度為150米/分鐘，摩擦塵籠13的轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分鐘，張力盤(pán)8的下盤(pán)與張力盤(pán)8的上盤(pán)之間形成熨燙走紗槽溫度為135℃。在25℃環(huán)境中采用等離子體霧化裝置對(duì)含8％酯基季銨鹽類柔軟劑的水溶液實(shí)施霧化，對(duì)Ne80英支純棉筒紗進(jìn)行潮態(tài)處理，使得處理后的Ne80英支純棉筒紗回潮率在85％以上，然后將潮態(tài)處理后的Ne80英支純棉筒紗置于摩擦紡紗機(jī)芯紗卷裝放置室內(nèi)，從筒子卷裝上退繞下來(lái)Ne80英支純棉筒紗經(jīng)張力盤(pán)裝置16的過(guò)紗槽，以150米/分鐘的速度運(yùn)行至毛羽定向伸展抽吸管14的毛羽抽吸端端口下方，受到毛羽定向伸展抽吸管14負(fù)壓抽吸作用，Ne80英支純棉筒紗表面毛羽進(jìn)行定向伸展，毛羽定向伸展方向與紗線主干運(yùn)動(dòng)方向呈60°夾角，毛羽定向伸展的Ne80英支純棉筒紗同時(shí)運(yùn)行至一對(duì)摩擦塵籠13之間，受到摩擦塵籠13內(nèi)設(shè)的固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18負(fù)壓抽吸作用下，Ne80英支純棉筒紗表面毛羽定向伸展式貼服在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠13表面，Ne80英支純棉筒紗在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)摩擦塵籠13搓捻作用下，表面定向伸展毛羽以定向有序包纏方式緊密纏繞在紗體主干上，避免集聚包纏增加紗疵，增加紗線表面光潔度和致密度，形成高光潔增強(qiáng)的Ne80英支純棉筒紗，從一對(duì)摩擦塵籠13搓捻作用區(qū)輸出的高光潔增強(qiáng)后的Ne80英支純棉筒紗，進(jìn)入紗線熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，受到135℃高溫熨燙定型處理，高溫定型處理后高光潔增強(qiáng)的Ne80英支純棉筒紗依次經(jīng)引紗羅拉鉗口、導(dǎo)紗鉤3、槽筒2，最終卷繞在筒管1上。大量測(cè)試統(tǒng)計(jì)平均結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后的Ne80英支純棉筒紗毛羽和強(qiáng)力大幅改善，其中3毫米毛羽由原筒紗219.83根下降到20.05根，紗線強(qiáng)力由原筒紗169.17厘牛提升為180.71厘牛，紗線條干均勻度指標(biāo)保持在同一水平。

實(shí)施例3：高光潔增強(qiáng)處理Nm40公支純苧麻筒紗

設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置為：毛羽抽吸端的端口平面與由壓輥4、引紗羅拉5嚙合形成的引紗羅拉鉗口所在水平面之間的距離等于10毫米，毛羽抽吸端的管道中軸線與引紗羅拉鉗口所在水平面呈15°夾角，壓輥4和引紗羅拉5高速運(yùn)行的引紗速度為200米/分鐘，摩擦塵籠13的轉(zhuǎn)速為2600轉(zhuǎn)/分鐘，張力盤(pán)8的下盤(pán)與張力盤(pán)8的上盤(pán)之間形成熨燙走紗槽溫度為175℃。在25℃環(huán)境中采用等離子體水霧化裝置，對(duì)Nm40公支純苧麻筒紗進(jìn)行潮態(tài)處理，使得處理后的Nm40公支純苧麻筒紗回潮率達(dá)到100％，然后將潮態(tài)處理后的Nm40公支純苧麻筒紗置于摩擦紡紗機(jī)芯紗卷裝放置室內(nèi)，從筒子卷裝上退繞下來(lái)Nm40公支純苧麻筒紗經(jīng)張力盤(pán)裝置16的過(guò)紗槽，以200米/分鐘的速度運(yùn)行至毛羽定向伸展抽吸管14的毛羽抽吸端端口下方，受到毛羽定向伸展抽吸管14負(fù)壓抽吸作用，Nm40公支純苧麻筒紗表面毛羽進(jìn)行定向伸展，毛羽定向伸展方向與紗線主干運(yùn)動(dòng)方向呈20°夾角，毛羽定向伸展的Nm40公支純苧麻筒紗同時(shí)運(yùn)行至一對(duì)摩擦塵籠13之間，受到摩擦塵籠13內(nèi)設(shè)的固定式吸風(fēng)內(nèi)膽18負(fù)壓抽吸作用下，Nm40公支純苧麻筒紗表面毛羽定向伸展式貼服在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦塵籠13表面，Nm40公支純苧麻筒紗在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)摩擦塵籠13搓捻作用下，表面定向伸展毛羽以定向有序包纏方式緊密纏繞在紗體主干上，避免集聚包纏增加紗疵，增加紗線表面光潔度和致密度，形成高光潔增強(qiáng)的Nm40公支純苧麻筒紗，從一對(duì)摩擦塵籠13搓捻作用區(qū)輸出的高光潔增強(qiáng)后的Nm40公支純苧麻筒紗，進(jìn)入紗線熱定型裝置的熨燙走紗槽內(nèi)，受到155℃高溫熨燙定型處理，高溫定型處理后高光潔增強(qiáng)的Nm40公支純苧麻筒紗依次經(jīng)引紗羅拉鉗口、導(dǎo)紗鉤3、槽筒2，最終卷繞在筒管1上。大量測(cè)試統(tǒng)計(jì)平均結(jié)果表明：經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后的Nm40公支純苧麻筒紗毛羽和強(qiáng)力大幅改善，其中3毫米毛羽由原筒紗626.70根下降到35.20根，紗線強(qiáng)力由原筒紗517.50厘牛提升為625.10厘牛，紗線條干均勻度有較小改善。