本申請涉及茶渣回收利用領(lǐng)域，特別是涉及一種茶渣回收利用的方法，以及基于該方法獲得的書寫用茶紙。
背景技術(shù)：
茶葉是我國的優(yōu)勢特產(chǎn)資源，茶葉深加工發(fā)展迅猛，由此產(chǎn)生的茶葉深加工副產(chǎn)物劇增，但卻未能得到有效的循環(huán)利用，這給環(huán)境清潔造成很大壓力。茶渣是茶葉浸泡提取后的固體廢棄物，也是茶葉深加工企業(yè)最主要的深加工副產(chǎn)物。目前雖然有報道說，利用茶渣制得的有機-無機復(fù)合肥能夠顯著促進作物新梢生長，提高作物的產(chǎn)量和品質(zhì)；但其經(jīng)濟效益仍差強人意。也有將曬干的茶渣制作蚊香、枕頭的創(chuàng)新模式的報道，但真正在實際中形成規(guī)模的還非常少，無法有效的解決茶渣循環(huán)利用的問題。此外，浙江茶企利用茶渣、木屑壓制地板，將其用于建材市場。日本最大的茶飲料生產(chǎn)企業(yè)伊藤園公司，突破傳統(tǒng)方式，開辟新型利用途徑，將茶渣生產(chǎn)樹脂和紙漿，將其應(yīng)用于鞋墊、座椅、水桶等產(chǎn)品，具有除臭、殺菌等多種功效。
雖然目前已有多種茶渣回收利用的途徑和報道，但是，茶渣的存量依然很大，研究新的茶渣回收利用方法，緩解茶渣帶來的環(huán)境清潔壓力，仍然具有很大的經(jīng)濟價值和重要的環(huán)保意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請的目的是提供一種新的茶渣回收利用的方法，以及基于該方法獲得的書寫用茶紙。
為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用了以下技術(shù)方案：
本申請的一方面公開了一種茶渣回收利用的方法，包括以下步驟，
1)將回收的茶渣烘干，然后進行研磨粉碎，篩分獲得60～80目的茶渣粉；
2)將重量份10-20的茶渣粉，與重量份30-50的木漿原料、20-30的龍須草料混合均勻，制成紙漿；
3)將步驟2)的紙漿送入造紙機，或者手工抄紙，制備成克重40-200g/m2的商品紙張。
需要說明的是，本申請的關(guān)鍵在于將茶渣研磨粉碎成60～80目的茶渣粉，并按照特定的比例摻入到木漿原料中，并向其中添加特定含量的龍須草料，使得制備出來的紙張符合一般的書寫用途。
優(yōu)選的，紙漿中還添加有重量份1-2的茶色素。
優(yōu)選的，造紙機中，成型網(wǎng)部采用的是人工編織竹簾，用于模仿手工抄紙的成型。
需要說明的是，本申請經(jīng)過大量的試驗和研究，創(chuàng)造性的將造紙機的成型網(wǎng)部替換為人工編織竹簾，其原理與其它普通造紙機不一樣，完全模仿手工紙的抄紙成型技術(shù)。
優(yōu)選的，造紙機制備商品紙張的步驟包括，
1)上漿，將紙漿通過造紙機上漿部流漿相，用人工編織竹簾成型；
2)吸水，在人工編織竹簾成型后，用空氣負壓吸水箱吸取濕紙中的水分，濕紙含水量控制在60％以內(nèi)；
3)壓榨，濕紙經(jīng)過壓榨控制含水量在40％以內(nèi)；
4)烘干，將經(jīng)過壓榨的濕紙傳輸至烘箱，烘干紙張至其含水量20％以內(nèi)；
5)烘缸烘干，將步驟4)的含水量20％以內(nèi)的紙張傳輸至大烘缸，經(jīng)烘缸烘干紙張，至其含水量10％以內(nèi)；
6)轉(zhuǎn)筒，步驟5)的含水量10％以內(nèi)的紙張即成品紙，由轉(zhuǎn)筒機械轉(zhuǎn)成筒狀；
7)分切，將步驟6)的筒狀紙用分切機切割成規(guī)格大小的紙張即獲得商品紙張。
優(yōu)選的，手工抄紙制備商品紙張的步驟包括，
1)漂洗，將紙漿充入漂漿池漂洗清除雜質(zhì)；
2)抄紙，將漂洗后的漿料輸送至槽桶，由人工用竹簾采用“打浪法”抄紙成型；
3)壓榨，將人手炒制成型的濕紙由工人用千斤頂壓榨水分，使?jié)窦埶挚刂圃?0％以內(nèi)，制成濕紙坯；
4)曬紙，對濕紙坯進行晾曬，晾曬過程中，由蒸汽供熱將濕紙坯烘干，至其水分控制在10％以下；
5)分檢，將烘干后的紙張歸集后，對紙張進行逐一分檢，剔出破損和不符要求的紙張；
6)分切，將分檢后的紙張用分切機切割成規(guī)格大小的紙張即獲得商品紙張。
本申請的一方面公開了一種本申請的方法制備的書寫用茶紙。
需要說明的是，采用本申請的方法制得的書寫用茶紙，自身帶有淡淡的茶香，具有較好的感官效果，茶渣大比例的應(yīng)用，節(jié)約了木漿原料，有效降低了造紙成本。
由于采用以上技術(shù)方案，本申請的有益效果在于：
本申請的茶渣回收利用的方法，將適量的茶渣粉與木漿原料混合，制成紙漿，從而生產(chǎn)出符合書寫用的商品紙，為茶渣的回收利用提供了一種新的途徑和解決方案，緩解了茶渣帶來的環(huán)境清潔壓力，具有很大的經(jīng)濟價值和重要的環(huán)保意義。本申請的方法制備的書寫用茶紙，帶有淡淡的茶香，具有較好的感官效果，茶渣大比例的應(yīng)用，節(jié)約了木漿原料，有效降低了造紙成本。
具體實施方式
本申請的關(guān)鍵在于，將茶渣研磨成適當(dāng)大小的茶渣粉，并將適量的茶渣粉與木漿原料混合，與龍須草料一起制備成紙漿。采用本申請的制備方法，不同于伊藤園公司將茶渣用于紙漿制備鞋墊、座椅、水桶，按照本申請的制備方法可以制備出書寫用茶紙，這很大范圍的拓展了茶渣造紙的應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計，2011年我國紙及紙板行業(yè)生產(chǎn)量為9930萬噸，其中新聞紙390萬噸，印刷用紙2500萬噸，包裝用紙650萬噸；隨著物流業(yè)的發(fā)展，瓦楞紙板用紙從2011年2000萬噸消費量的基數(shù)迅速膨脹。而本申請的制備方法所制備的商品紙張完全可以用于新聞紙、印刷用紙、包裝用紙或瓦楞紙板用紙；按照本申請的制備方法，紙漿中茶渣的添加量可以達到10％-20％，以總生產(chǎn)量0.1％的紙張采用本申請的制備方法，則年消耗茶渣約2萬噸，加速實現(xiàn)了茶渣再利用轉(zhuǎn)化，促進生態(tài)綠色發(fā)展，提升環(huán)境質(zhì)量。并且，本申請的制備方法制作的紙張，帶有一種清新的茶香味，深受消費者的歡迎。
下面通過具體實施例對本申請作進一步詳細說明。以下實施例僅對本申請進行進一步說明，不應(yīng)理解為對本申請的限制。
實施例一
本例以造紙機制備書寫用茶紙，具體方法如下：
1)將回收的茶渣烘干，然后進行研磨粉碎，篩分獲得60～80目的茶渣粉；
2)將20kg茶渣粉，與50kg木漿原料、30kg龍須草料混合均勻，制成紙漿；
3)將步驟2)的紙漿送入造紙機，制備成克重40-200g/m2的商品紙張。
本例采用的造紙機是1575型造紙機，經(jīng)多年摸索改造而成，原理與其他普通造紙機不一樣，本例的造紙機在網(wǎng)部用人工編織竹簾替換，完全模仿手工紙的抄紙成型技術(shù)。并且，在紙張壓榨后傳至烘干部的鏈接，確保紙張不斷不皺不破損。具體如下：
1)上漿，紙漿通過造紙機上漿部流漿相，用人工編織竹簾的網(wǎng)部成型；
2)吸水，紙張在網(wǎng)部成型后，用空氣負壓吸水箱吸取濕紙中的水分，濕紙含水量控制在60％以內(nèi)；
3)壓榨，紙經(jīng)過壓榨部，含水量控制在40％以內(nèi)
4)烘干，經(jīng)壓榨的濕紙傳輸至烘箱，經(jīng)烘干，紙張水分控制在20％以內(nèi)；
5)烘缸烘干，水分在20％以內(nèi)的紙張再傳遞至大烘缸，經(jīng)烘缸烘干紙張水分控制在10％以內(nèi)；
6)轉(zhuǎn)筒，經(jīng)烘缸烘干的水分10％以內(nèi)的紙張即成品紙，成品紙由轉(zhuǎn)筒機械轉(zhuǎn)成筒狀紙；
7)分切，將步驟6)的筒狀紙用分切機切割成規(guī)格大小的紙張即獲得本例的商品紙張
8)包裝，將不同規(guī)格的紙張包裝，標示，存于倉庫。
本例分別制備了克重100g/m2和200g/m2的紙張，并且，根據(jù)客戶需要，將其分切成787×1092mm和889×1194mm商品紙。
本例對所制備的克重100g/m2和200g/m2的兩種紙張分別進行了抗拉強度測試和平滑度測試。
抗拉強度測試采用恒速拉伸法對紙張進行抗拉強度實驗檢測，具體如下：
抗拉強度試驗儀在恒速拉伸的條件下，將規(guī)定尺寸的試樣拉伸至斷裂，測定其抗張力。如果連續(xù)記錄抗張力和伸長率，則可計算出抗張能量吸收。從獲得的結(jié)果和試樣的定量，計算出抗張指數(shù)和抗張能量吸收指數(shù)。儀器裝置：抗張強度試驗儀和裁樣刀。試樣制備：用裁樣刀按照紙張縱向橫向裁取寬度15mm的試樣各10條。實驗步驟：1.)調(diào)節(jié)試驗機裝置夾頭位置試驗長度(夾線間的平均距離)為180mm±1mm。調(diào)節(jié)拉伸速率為20mm/min±5mm/min 2.)將試樣加持在試驗夾頭上，啟動抗張強度試驗儀以20mm/min±5mm/min的速率拉伸試樣，直至是試樣斷裂。記錄所施加的最大抗張力。
本例的平滑度測試試驗按照別克法GB/T 456-2002進行，平滑度是指一定真空度下，一定容積的空氣通過受一定壓力的式樣表面與玻璃面間隙所需的時間。本例的實驗材料和儀器包括：PHDY-1別克式平滑度儀，紙張式樣，裁切器。
具體試驗方法包括：式樣裁切，用裁切機裁取一定面積的長方形式樣5塊；開機預(yù)熱后將式樣正面朝上對準放在別克式平滑度儀器上，壓緊后開始測試，當(dāng)真空度達到最高數(shù)值時，記為K1，按時間按鈕，記錄顯示器顯示時間T1；停止測試取出紙條后換另一頭的反面進行同樣的測試，得到對真空度最高值與時間；依次完全5份式樣的測試。
試驗結(jié)果顯示，本例克重100g/m2的茶紙橫向抗拉強度為84.598KN/m，縱向抗拉強度為43.7KN/m；200g/m2的茶紙橫向抗拉強度為164.52KN/m，縱向抗拉強度為42.22KN/m；均達到卡紙級別標準?？酥?00g/m2的茶紙平滑度28s，克重200g/m2的茶紙平滑度26s，均符合書寫紙一等品標準。書寫紙一等品標準為平滑度大于25s。
可見，本例制備的茶紙能夠滿足書寫紙的使用需求。不僅如此，本例制備的茶紙，帶有淡淡的茶香，具有較好的感官效果；并且，茶渣大比例的應(yīng)用，節(jié)約了木漿原料，有效降低了造紙成本，同時也緩解了茶渣帶來的環(huán)境清潔壓力，具有很大的經(jīng)濟價值和重要的環(huán)保意義。
另外，在以上試驗的基礎(chǔ)上，本例對茶渣粉、木漿原料和龍須草料的用量進行了試驗，結(jié)果顯示，重量份10-20的茶渣粉，重量份30-50的木漿原料、重量份20-30的龍須草料配合均可制備出性能相當(dāng)?shù)臅鴮懹貌杓垺?/p>
實施例二
本例以手工抄紙制備書寫用茶紙，具體方法如下：
1)將回收的茶渣烘干，然后進行研磨粉碎，篩分獲得60～80目的茶渣粉；
2)將10kg茶渣粉，與50kg木漿原料、20kg龍須草料混合均勻，制成紙漿；
3)將步驟2)的紙漿手工抄紙，制備成克重40-200g/m2的商品紙張。
本例采用純手工工藝生產(chǎn)，紙張相對松軟透氣，印刷書寫效果更佳，手工抄紙的具體工藝如下：
1)漂洗，將制成的紙漿通入漂漿池漂洗清除雜質(zhì)；
2)抄紙，將漂洗后的紙漿通過管道輸送至槽桶，由人工用竹簾采用“打浪法”抄紙成型；
3)壓榨，將人手炒制成型的濕紙由工人用千斤頂壓榨水分，使?jié)窦埶挚刂圃?0％以內(nèi)，制成濕紙坯；
4)曬紙，將濕紙坯送至烘干墻，經(jīng)過額榔頭劃線、吹紙、牽紙和曬帚曬紙，獲得烘干后水分控制在10％以下的紙張，其中濕紙坯是曬在由蒸汽供熱的鐵皮烘干器表面的；
5)分檢，將烘干后的紙張歸集后，對紙張進行逐一分檢，剔出破損和不符要求的紙張；
6)分切，將分檢后的紙張按照客戶的要求用分切機進行分切；
7)包裝，將分切后的紙張按照不同客戶的要求分類包裝標示；
8)進倉，將包裝后的成品紙按照不同規(guī)格堆放于成品倉庫。
本例分別制備了克重100g/m2和200g/m2的紙張，并且，根據(jù)客戶需要，將其分切成787×1092mm和889×1194mm商品紙。
采用實施例一相同的方法對本例的茶紙進行抗拉強度測試和平滑度測試。
結(jié)果顯示，克重100g/m2的茶紙橫向抗拉強度為64.60KN/m，縱向抗拉強度為41.7KN/m；克重200g/m2的茶紙橫向抗拉強度為156.33KN/m，縱向抗拉強度為41.13KN/m；均達到卡紙級別標準?？酥?00g/m2的茶紙平滑度28s；克重200g/m2的茶紙平滑度26s，均符合書寫紙一等品平滑度大于25s的標準。
可見，本例制備的茶紙能夠滿足書寫紙的使用需求；并且，本例制備的茶紙，同樣帶有淡淡的茶香，具有較好的感官效果；茶渣大比例的應(yīng)用，節(jié)約木漿原料，有效降低了造紙成本，也緩解了茶渣帶來的環(huán)境清潔壓力，具有很大的經(jīng)濟價值和重要的環(huán)保意義。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本申請的保護范圍。