本發(fā)明涉及濾清器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐油濾清器濾紙。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)有空氣、機(jī)油、燃油三種濾清器，一般稱(chēng)作“三濾”。它們分別擔(dān)負(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)中介質(zhì)的過(guò)濾?？諝鉃V清器的型式有二種，即干式和濕式。干式空氣濾清器是通過(guò)一個(gè)干式濾芯，(如紙濾芯)將空氣中的雜質(zhì)分離出來(lái)的濾清器。
輕型車(chē)(含轎車(chē)、微型車(chē))所用的空氣濾清器一般為單級(jí)，過(guò)濾材料為濾紙或非織造布。在額定空氣體積流量下，濾芯的原始濾清效率應(yīng)不低于99.5%。重型車(chē)由于工作環(huán)境惡劣，它的空氣濾清器必須是多級(jí)的。第一級(jí)為旋流式預(yù)濾器(如葉片環(huán)、旋流管等)，用于濾除粗大顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾效率在80%以上，第二級(jí)細(xì)濾是微孔紙濾芯(一般稱(chēng)作主濾芯)，其過(guò)濾效率達(dá)99.5%以上。
使用低價(jià)格的濾紙制作濾芯，因其濾紙孔徑大、均勻性差、過(guò)濾效率低，不能將對(duì)有害的雜質(zhì)進(jìn)行有效濾除，危害身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐油濾清器濾紙。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種耐油濾清器濾紙，其是由下述重量份的原料制得：
柞蠶絲1-2、菠蘿葉1-3、草漿50-60、天然棉纖維5-10、石膏纖維2-4、分散劑SYN膠1-2、納米硅藻土0.3-0.4、納米輕質(zhì)碳酸鈣1-2、大豆卵磷脂0.5-1、聚乙二醇脂肪酸酯1-2、水溶性酚醛樹(shù)脂1-3、三聚氰胺0.1-0.2、苯丙乳液15-20、橘子皮2-4、榴蓮殼4-8，甘蔗皮5-6、椰棕1-2、鋸木屑3-5、檸檬酸0.02-0.05、硝酸鋅0.1-0.2、硝酸銀0.2-0.5。
所述的一種耐油濾清器濾紙，制備方法包括以下步驟：
（1）橘子皮、榴蓮殼、甘蔗皮混勻后，加水相當(dāng)于上述原料0.6-1倍的水，混勻后，厭氧發(fā)酵1-2天后，洗凈，風(fēng)干，干燥，粉碎至粒徑范圍在500-1000um之間，再紫外輻照30-60min后，得生物粉備用；輻照紫外線波長(zhǎng)為254nm，輻射劑量為0.5-2kJ/m2，照射2-3分鐘；
（2）檸檬酸加適量水，配制成濃度為2-5%的檸檬酸溶液后，加入生物粉，在40-60℃下攪拌0.5-1h后，再加入硝酸鋅、硝酸銀，攪拌均勻后，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，將濾渣加入濃度為2-3%的碳酸氫鈉溶液中，在30-50℃下攪拌0.5-3h，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，濾渣于50-70℃下干燥后，即得生物負(fù)載抗菌粉備用；
（3）苯丙乳液與三聚氰胺混勻后，再加入生物負(fù)載抗菌粉混勻后，得浸漬液備用；
（4）柞蠶絲、菠蘿葉混勻后，進(jìn)行蒸汽爆破，爆破水蒸氣壓力為0.05-0.3Mpa，爆破時(shí)間為1-3s，爆出物經(jīng)脫水處理后干燥，得干燥粉備用；
（5）按重量份混合草漿、天然棉纖維、石膏纖維和干燥粉；然后放入碎漿機(jī)碎解，加水適量水，得到固含量為4-6%的漿料，再加入除浸漬液外其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料，經(jīng)疏解機(jī)疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過(guò)加水調(diào)漿，至固含量3-5%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得成型紙備用；
（6）成型紙置于浸漬液中浸漬2-3h，再用壓力輥除去過(guò)量的浸漬液；在160-200℃下恒溫烘干后整理，即得。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）本發(fā)明使用浸漬液，起到了多級(jí)過(guò)濾的效果，彌補(bǔ)了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷，提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性，強(qiáng)化了篩濾效應(yīng)。同時(shí)加入了生物負(fù)載抗菌粉，生物載體可將抗菌劑負(fù)載,緩慢釋放,抗菌作用強(qiáng),持效性好、具廣譜性以及與加工制品相容好的優(yōu)點(diǎn),對(duì)各種細(xì)菌、霉菌都具有很好的殺滅抑制作用、對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染。利用橘子皮、榴蓮殼、甘蔗皮作為生物載體，變廢為寶。
（2）本發(fā)明采用蒸汽爆破技術(shù)，植物細(xì)胞中的纖維為木素所粘結(jié)，與高溫、高壓蒸汽作用下，纖維素結(jié)晶度提高，聚合度下降，半纖維素部分降解，木素軟化，橫向連結(jié)強(qiáng)度下降，當(dāng)充滿(mǎn)壓力蒸汽的物料驟然減壓時(shí)，孔隙中的氣劇膨脹，產(chǎn)生“爆破”效果，將原料撕裂為細(xì)小纖維，制得的纖維制漿有高得率、無(wú)污染的特點(diǎn)。
（3）本發(fā)明配方合理，成紙過(guò)濾性能高，通過(guò)添加納米粉末以及浸泡處理，提供了濾紙的耐油水耐高溫的特性。
具體實(shí)施方式
一種耐油濾清器濾紙，其是由下述重量份的原料制得：
柞蠶絲1、菠蘿葉1、草漿60、天然棉纖維10、石膏纖維2-4、分散劑SYN膠1、納米硅藻土0.3、納米輕質(zhì)碳酸鈣1、大豆卵磷脂0.5、聚乙二醇脂肪酸酯1、水溶性酚醛樹(shù)脂3、三聚氰胺0.1、苯丙乳液15、橘子皮4、榴蓮殼4，甘蔗皮5、椰棕2、鋸木屑3、檸檬酸0.05、硝酸鋅0.2、硝酸銀0.5。
所述的一種耐油濾清器濾紙，制備方法包括以下步驟：
（1）橘子皮、榴蓮殼、甘蔗皮混勻后，加水相當(dāng)于上述原料0.6倍的水，混勻后，厭氧發(fā)酵1天后，洗凈，風(fēng)干，干燥，粉碎至粒徑范圍在500um之間，再紫外輻照30min后，得生物粉備用；輻照紫外線波長(zhǎng)為254nm，輻射劑量為0.5kJ/m2，照射2分鐘；
（2）檸檬酸加適量水，配制成濃度為2%的檸檬酸溶液后，加入生物粉，在40℃下攪拌0.5h后，再加入硝酸鋅、硝酸銀，攪拌均勻后，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，將濾渣加入濃度為2%的碳酸氫鈉溶液中，在30℃下攪拌0.5h，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，濾渣于50℃下干燥后，即得生物負(fù)載抗菌粉備用；
（3）苯丙乳液與三聚氰胺混勻后，再加入生物負(fù)載抗菌粉混勻后，得浸漬液備用；
（4）柞蠶絲、菠蘿葉混勻后，進(jìn)行蒸汽爆破，爆破水蒸氣壓力為0.05Mpa，爆破時(shí)間為1s，爆出物經(jīng)脫水處理后干燥，得干燥粉備用；
（5）按重量份混合草漿、天然棉纖維、石膏纖維和干燥粉；然后放入碎漿機(jī)碎解，加水適量水，得到固含量為4%的漿料，再加入除浸漬液外其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料，經(jīng)疏解機(jī)疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過(guò)加水調(diào)漿，至固含量3%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得成型紙備用；
（6）成型紙置于浸漬液中浸漬2h，再用壓力輥除去過(guò)量的浸漬液；在160℃下恒溫烘干后整理，即得。
上述實(shí)施例制得的濾紙性能數(shù)據(jù)如下：
濾紙的成紙透氣度在70-90L/m2.S 之間，最大孔徑55-58μm，平均孔徑31-35μm，濕伸長(zhǎng)率≤ 1.2%，濕耐破度≥ 360KPa，
抗張強(qiáng)度為12.29kN·m，過(guò)濾精度＜ 10μm，雜質(zhì)去除率＞ 99.5%。