本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國。隨著經(jīng)濟水平和人們生活水平的提高，紡織廢料呈增加趨勢，既浪費資源又造成環(huán)境污染。再生棉紗是將紡織生產(chǎn)過程、服裝裁剪過程中產(chǎn)生的碎料布片以及日常活動中丟棄的紡織纖維等廢料重新加工制成的紗線。通過將紡織廢料循環(huán)再利用制成再生棉紗，既能給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，又為環(huán)境治理作出了貢獻(xiàn)。
再生棉紗的用途廣泛，常用于制作拖把、手套、毛巾、床上用品、服裝制品等。由于毛巾是人們?nèi)粘ｎl繁接觸使用的衛(wèi)生用品，人們對毛巾的衛(wèi)生性、舒適度以及耐用性等要求很高。然而，再生棉紗是使用回收的紡織原料重新加工而成的棉紗，不僅原料含有雜質(zhì)，而且漂白等中間處理工藝會給再生棉紗制品帶來污染，影響成品的衛(wèi)生性和使用舒適度，還存在纖維短，強力低的問題，耐用性不夠。因此，為滿足毛巾用紡織制品的要求，需要對再生棉紗的性能進(jìn)行改善。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種衛(wèi)生性、舒適型好，強力高、耐用性強的防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料，其是由下述重量份的原料制得：
全棉布條60-80，棉含量為40-60%的滌棉布條15-25，木棉纖維5-10，硅溶膠3-5，可溶性淀粉5-10，聚乙烯醇2-4，蘆薈膠0.5-1，果膠0.3-0.5，海藻酸鈉0.5-1，抗壞血酸0.1-0.15。
一種防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將全棉布條、滌棉布條漂白后混合，然后開成再生棉花，經(jīng)過清理雜質(zhì)、梳理棉條以及精梳工藝得到纖維棉條；
（2）將步驟（1）得到的纖維棉條與木棉纖維進(jìn)行合并形成紗條，然后經(jīng)過紡紗加工工藝得到紡織物；
（3）將聚乙烯醇加入1:100-1:150倍重量的水中并于85-95℃攪拌0.5-1h，然后加入海藻酸鈉和可溶性淀粉于50-60℃攪拌10-15min，再加入步驟（2）得到的紡織物于同樣溫度下處理6-12h，冷卻后用水清洗干凈，得預(yù)處理紡織物；
（4）先將硅溶膠加入10-15倍重量的水中攪拌分散均勻，再加入蘆薈膠、果膠和抗壞血酸于50-60℃攪拌10-15min，然后對步驟（3）得到的預(yù)處理紡織物浸漬12-24h后于60-80℃烘干，即得防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明通過在紡織廢料棉布條原料中摻入木棉纖維進(jìn)行紡紗，改善了紡織材料的強度和除臭透氣性能；通過聚乙烯醇、海藻酸鈉和可溶性淀粉復(fù)配得到的漿料對紡織材料進(jìn)行預(yù)處理，有效除去原料中的可溶性雜質(zhì)以及漂白處理過程中產(chǎn)生的污染物，提高紡織材料的衛(wèi)生性能；通過將硅溶膠以及蘆薈膠等原料對紡織材料進(jìn)行浸漬處理，改善了紡織材料的強度和防霉除臭性能，通過上述原料和工藝的選擇，使制得的再生棉紗紡織材料兼具優(yōu)良的衛(wèi)生性、舒適型以及強度、耐用性，還有防霉除臭的功效，適合用于毛巾加工原料。
具體實施方式
一種防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成：
全棉布條60，棉含量為40%的滌棉布條15，木棉纖維5，硅溶膠3，可溶性淀粉5，聚乙烯醇2，蘆薈膠0.5，果膠0.3，海藻酸鈉0.5，抗壞血酸0.1。
一種防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將全棉布條、滌棉布條漂白后混合，然后開成再生棉花，經(jīng)過清理雜質(zhì)、梳理棉條以及精梳工藝得到纖維棉條；
（2）將步驟（1）得到的纖維棉條與木棉纖維進(jìn)行合并形成紗條，然后經(jīng)過紡紗加工工藝得到紡織物；
（3）將聚乙烯醇加入1:100倍重量的水中并于85℃攪拌0.5h，然后加入海藻酸鈉和可溶性淀粉于50℃攪拌10min，再加入步驟（2）得到的紡織物于同樣溫度下處理6h，冷卻后用水清洗干凈，得預(yù)處理紡織物；
（4）先將硅溶膠加入10倍重量的水中攪拌分散均勻，再加入蘆薈膠、果膠和抗壞血酸于50℃攪拌10min，然后對步驟（3）得到的預(yù)處理紡織物浸漬12h后于60℃烘干，即得防霉除臭含木棉纖維的毛巾用再生棉紗紡織材料。
上述制得的再生棉紗紡織材料與普通棉紗線經(jīng)紡織得到的紡織材料相比，撕破強力提高18%。