技術特征：

1.一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征是：將聚合物紡絲溶液經(jīng)由低阻尼噴絲微孔擠出形成紡絲細流，紡絲細流通過濕空氣層進入凝固浴中凝固成形得到原絲，原絲經(jīng)過進一步處理后形成纖維；

所述低阻尼噴絲微孔是經(jīng)過聚硅氧烷處理液表面處理的低表面能的噴絲微孔，噴絲微孔的表面能En≤35mJ/cm²，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面靜態(tài)接觸角WCA≥85°。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述低阻尼噴絲微孔的制備方法為：以噴絲板為固定床，以聚硅氧烷處理液為流動液，在70～85℃條件下，使流動液從噴絲板的噴絲微孔流出，然后在95～120℃條件下進行初步固化，再在200～230℃進行再次固化，最后在260～280℃進行終固化，冷卻后得到低阻尼噴絲微孔。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述聚硅氧烷處理液按重量份計，各組分為：

4.根據(jù)權利要求3所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述聚硅氧烷處理液的制備方法為按比例加入硅溶膠和鋁溶膠，然后用催化劑調節(jié)pH值，使體系的pH值維持在2～4.5，然后再加入溶劑和硅氧烷，再在常溫下進行水解15～20min，然后再把體系放入45～80℃進行高溫縮合，反應維持30～75min，反應結束后再加入助劑，進行攪拌5～10min后，待體系冷卻到室溫，得到所需的聚硅氧烷處理液。

5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述硅氧烷為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷和苯基三乙氧基硅烷中的一種以上；

所述硅溶膠為堿性硅溶膠，其pH值為10.3±0.2，硅溶膠的固含量為30～45wt％，平均粒徑為30～50nm；

所述鋁溶膠為堿性鋁溶膠，其pH值為9.6±0.2，鋁溶膠的固含量為20～35wt％，平均粒徑為45～65nm；

所述溶劑為醇與水的混合溶劑，醇為一元醇或者二元醇；且一元醇與水的體積比為1.25～1.60:1，二元醇與水的體積比為0.75～1.0:1；

其中一元醇為乙醇、異丙醇或丁醇，二元醇為乙二醇或1,3-丙二醇；

所述催化劑為甲酸、乙酸、鹽酸、磷酸或硝酸中的一種或兩種的混合物；

所述助劑為流平劑BYK 310、消泡劑BYK 025和表面增硬耐磨劑T801的混合物；其中流平劑、消泡劑與表面增硬耐磨劑的質量比為1:1～5:0.25～0.5。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述硅氧烷為甲基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和三甲基氯硅烷的混合物，且相應的體積比為1:0.05～0.25:0.05～0.1。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，流動液從噴絲板的噴絲微孔流出的流速為0.01～10L/min，時間為0.5～5min；初步固化時間為15～20min；再次固化時間為20～25min；終固化時間為5～10min；冷卻采用自然冷卻。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述低阻尼噴絲微孔包括常規(guī)圓孔和各種異形孔，各種異形孔為三角型、三葉型、中空型或扁平型微孔。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述聚合物為聚丙烯腈、聚乳酸、殼聚糖、二丁酰甲殼素、聚氯乙烯、芳香族聚酰胺或聚苯并咪唑；所述濕空氣層是指噴絲板與凝固浴上液面之間的空氣層，濕空氣層的長度為1～10cm，溫度為5～35℃，相對濕度為50～95％；所述進一步處理包括預拉伸、拉伸、水洗、干燥和熱定型。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種低阻尼聚合物高效干濕法紡絲方法，其特征在于，所述凝固浴的溫度為5～20℃，所述干濕法紡絲的紡絲速度為1000～2000m/min。