本發(fā)明涉及一種凈化器及其凈化工藝，尤其是涉及一種在紡絲工藝中對溶體進行凈化增粘的再生紡絲增粘凈化器及其凈化工藝，屬于紡織技術領域。

背景技術：

目前，在紡絲過程中為提高產品質量，在溶體進入紡絲箱前需要對煙氣進行凈化處理；常規(guī)的工藝中，有企業(yè)采用了如中國專利201010514508.5所述的一種“紡絲油煙凈化裝置”，但是在實際使用中發(fā)現，該裝置結構反復、體積龐大，而且凈化效果不盡如人意，因此，亟需一種全新的裝置來改進工藝。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結構簡單、使用方便且凈化效果好的再生紡絲增粘凈化器及其凈化工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種再生紡絲增粘凈化工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟1、溶體推送至罐體內部高位，罐體頂部連通至抽真空裝置，將煙氣吸出；

步驟2、溶體進入噴射器后垂直向下形成絲束；從而創(chuàng)建出合適的面積比；且在下落過程中，沿其被罐體頂部連通的抽真空裝置吸除，從而實現第一次凈化；

步驟3、絲束沿螺旋齒形槽的表面向下流淌至罐體內錐形斗內，進行二次凈化。

步驟4、錐形斗內積蓄的溶體進入反冒裝置后，沿反冒裝置的回流管穿過錐形斗進入罐體底部的料倉中；同時反冒裝置頂部通過內真空管連通至罐體內部頂部，從而在反冒裝置中對煙氣進行三次過濾，提高了凈化效果；

步驟5、料倉中的溶體經出料管引出；引出的溶體經熔體泵加壓分配到紡絲箱。

一種再生紡絲增粘凈化器，所述凈化器包含有罐體，所述罐體的殼體頂部設置有一真空主吸口，所述罐體的殼壁上穿接有一溶體導入管，所述溶體導入管插置于罐體內的一端延伸至罐體頂部后連接有一噴射器，所述噴射器下方設置有反冒裝置，所述反冒裝置為倒置的桶體結構，反冒裝置的外壁上部設置有齒形過渡段，所述反冒裝置的頂部設置有一連通至罐體內部頂部的內真空管，所述反冒裝置上設置有多根回流管，所述回流管與反冒裝置內部相連通，所述罐體底部安裝有一錐形斗，上述反冒裝置安裝于錐形斗上，且上述回流管穿過錐形斗后與罐體底部的料倉相連通，所述罐體底部穿接有一與料倉相連通的出料管。

本發(fā)明一種再生紡絲增粘凈化器，所述罐體的外壁上安裝有保溫套殼，用于通入導熱油維持作業(yè)溫度。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明整個凈化裝置集成在罐體內，使得整個凈化循環(huán)過程在罐體內進行，不但有利于提高凈化效果，而且簡化了裝置的結構、減少了其占地面積；而且本發(fā)明整個凈化過程一直處于真空負壓狀態(tài)，從而使得煙氣有效的進行了吸除；同時，真空負壓狀態(tài)將迫使溶體內的低聚物、油劑等有害物將快速氣化后被抽走、凈化；并且通過罐體內噴射器、螺旋齒型槽和反冒裝置的三次真空凈化，從而提高了其凈化能力，增加了溶體粘度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種再生紡絲增粘凈化器的結構示意圖。

其中：

罐體1、溶體導入管2、噴射器3、錐形斗4、反冒裝置5、出料管6、保溫套殼7；

真空主吸口1.1、內真空管1.2、料倉1.3；

齒形過渡段5.1、回流管5.2。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種再生紡絲增粘凈化工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟1、溶體推送至罐體內部高位，罐體頂部連通至抽真空裝置，將煙氣吸出；

步驟2、溶體進入噴射器后垂直向下形成絲束；從而創(chuàng)建出合適的面積比，進行一次過濾；

步驟3、絲束沿螺旋齒形槽的表面向下流淌至罐體內錐形斗內，進行二次過濾。

步驟4、錐形斗內積蓄的絲束溶體進入反冒裝置后，沿反冒裝置的回流管穿過錐形斗進入罐體底部的料倉中；同時反冒裝置頂部通過內真空管連通至罐體內部頂部，從而在反冒裝置中對煙氣進行三次過濾，提高了凈化效果；

步驟5，料倉中的溶體經出料管引出；引出的溶體經熔體泵加壓分配到紡絲箱。

整個過程由于罐體內部一直處于真空狀態(tài)，低聚物、油劑等有害物將快速氣化后被抽走、凈化，不但提高了凈化效果，且使得溶體更為純凈，有利于提高其粘度；同時溶體與真空停留時間，可根據粘度進行調節(jié)；

一種再生紡絲增粘凈化器，所述凈化器包含有罐體1，所述罐體1的殼體頂部設置有一真空主吸口1.1，所述罐體1的殼壁上穿接有一溶體導入管2，所述溶體導入管2插置于罐體1內的一端延伸至罐體頂部后連接有一噴射器3，所述噴射器3下方設置有反冒裝置5，所述反冒裝置5為倒置的桶體結構，所述反冒裝置5外壁頂部為球冠結構，且反冒裝置5的外壁上部設置有齒形過渡段5.1，所述反冒裝置5的頂部設置有一連通至罐體1內部頂部的內真空管1.2，所述反冒裝置5上設置有多根回流管5.2，所述回流管5.2與反冒裝置5內部相連通，所述罐體1底部安裝有一錐形斗4，上述反冒裝置5安裝于錐形斗4上，且上述回流管5.2穿過錐形斗4后與罐體1底部的料倉1.3相連通，所述罐體1底部穿接有一與料倉1.3相連通的出料管6；

進一步的，所述反冒裝置5與錐形斗4的安裝方式可以有多種，比如將回流管5.2作為支撐腳，從而使得反冒裝置5的底部與錐形斗4之間存在一定可供溶體通過的間隙；或者反冒裝置5的底部與錐形斗4之間相連接，且反冒裝置5的外壁在連接處設置有多個豁口，如圖1所示，從而便于積蓄在錐形斗4內的溶體流入反冒裝置5；

進一步的，所述罐體1的外壁上安裝有保溫套殼7，用于通入導熱油維持作業(yè)溫度；且在作業(yè)過程中熱量僅需維持溶體本身溫度，從而降低該裝置的作業(yè)成本。

另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。