本發(fā)明涉及一種從山棕葉柄中提取纖維絲的方法，屬于植物纖維分解技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在制作棕床墊或者棕絲枕頭都是由的干燥的棕絲制作而成。然而，現(xiàn)有烘干棕絲的制作工藝一般是：棕葉蒸煮—人工分絲—人工篩選—自然曬干，該工藝流程中棕葉蒸煮環(huán)節(jié)消耗時(shí)間較長(zhǎng)，還浪費(fèi)較多的熱能，同時(shí)采用人工分絲以及人工篩選的方式工作效率較低，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。此外，在烘干棕絲的過(guò)程中，都是由人工進(jìn)行搬運(yùn)，而且在大型的烘干房?jī)?nèi)烘干的時(shí)間長(zhǎng)，消耗的熱風(fēng)量大，所以現(xiàn)有技術(shù)還是不夠完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供的一種從山棕葉柄中提取纖維絲的方法，該方法實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、效率高、節(jié)約能約，且產(chǎn)業(yè)化效果好，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種從山棕葉柄中提取纖維絲的方法，包括以下步驟：

(1)高壓蒸煮：將山棕葉柄置于壓力為0.2～0.3MPa、溫度為120度的蒸鍋中蒸煮4～6小時(shí)，然后將其切割成20～30cm的長(zhǎng)度。

(2)開(kāi)絲處理：對(duì)揀選出的山棕葉柄采用開(kāi)絲機(jī)進(jìn)行開(kāi)絲處理，得到纖維絲；

(3)篩選：將纖維絲采用傳送帶輸送至篩選機(jī)進(jìn)行篩選，去除纖維絲中的雜質(zhì)以及斷絲，獲得長(zhǎng)度為30～150mm的纖維絲；

(4)烘干處理：將篩選后的纖維絲通過(guò)傳送帶送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為140～160℃，烘干時(shí)間為30～45min。

上述方法中，所述的篩選機(jī)為滾筒篩選機(jī)，其圓形篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)速度為40～55r/min，其篩網(wǎng)為30～60目。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明對(duì)山棕葉柄采用高溫高壓蒸煮的方式來(lái)大大縮短蒸煮時(shí)間，同時(shí)通過(guò)開(kāi)絲機(jī)進(jìn)行開(kāi)絲處理，不僅節(jié)約人力成本，而且提高了開(kāi)絲效率，最后采用烘干機(jī)對(duì)篩選后的纖維絲進(jìn)行烘干，烘干周期短，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的烘干時(shí)間長(zhǎng)、消耗的熱風(fēng)量大的技術(shù)問(wèn)題。此外，本發(fā)明的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)都是通過(guò)傳送帶來(lái)進(jìn)行銜接，無(wú)需人工操作，不僅效率高，而且節(jié)約勞動(dòng)力。因此，本發(fā)明不僅效率高、節(jié)約能源，且產(chǎn)業(yè)化效果好，可以在生產(chǎn)中推廣。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種從山棕葉柄中提取纖維絲的方法，包括以下步驟：

(1)高壓蒸煮：將山棕葉柄置于壓力為0.2MPa、溫度為120度的蒸鍋中蒸煮4小時(shí)，然后將其切割成20cm的長(zhǎng)度。

(2)開(kāi)絲處理：對(duì)揀選出的山棕葉柄采用開(kāi)絲機(jī)進(jìn)行開(kāi)絲處理，得到纖維絲；

(3)篩選：將纖維絲采用傳送帶輸送至篩選機(jī)進(jìn)行篩選，所述的篩選機(jī)為滾筒篩選機(jī)，其圓形篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)速度為40r/min，其篩網(wǎng)為30目。通過(guò)篩選機(jī)去除纖維絲中的雜質(zhì)以及斷絲，獲得長(zhǎng)度為30mm的纖維絲；

(4)烘干處理：將篩選后的纖維絲通過(guò)傳送帶送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為140℃，烘干時(shí)間為30min。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種從山棕葉柄中提取纖維絲的方法，包括以下步驟：

(1)高壓蒸煮：將山棕葉柄置于壓力為0.25MPa、溫度為120度的蒸鍋中蒸煮5小時(shí)，然后將其切割成25cm的長(zhǎng)度。

(2)開(kāi)絲處理：對(duì)揀選出的山棕葉柄采用開(kāi)絲機(jī)進(jìn)行開(kāi)絲處理，得到纖維絲；

(3)篩選：將纖維絲采用傳送帶輸送至篩選機(jī)進(jìn)行篩選，所述的篩選機(jī)為滾筒篩選機(jī)，其圓形篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)速度為45r/min，其篩網(wǎng)為50目。通過(guò)篩選機(jī)去除纖維絲中的雜質(zhì)以及斷絲，獲得長(zhǎng)度為80mm的纖維絲；

(4)烘干處理：將篩選后的纖維絲通過(guò)傳送帶送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150℃，烘干時(shí)間為35min。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種從山棕葉柄中提取纖維絲的方法，包括以下步驟：

(1)高壓蒸煮：將山棕葉柄置于壓力為0.3MPa、溫度為120度的蒸鍋中蒸煮6小時(shí)，然后將其切割成30cm的長(zhǎng)度。

(2)開(kāi)絲處理：對(duì)揀選出的山棕葉柄采用開(kāi)絲機(jī)進(jìn)行開(kāi)絲處理，得到纖維絲；

(3)篩選：將纖維絲采用傳送帶輸送至篩選機(jī)進(jìn)行篩選，所述的篩選機(jī)為滾筒篩選機(jī)，其圓形篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)速度為55r/min，其篩網(wǎng)為60目。通過(guò)篩選機(jī)去除纖維絲中的雜質(zhì)以及斷絲，獲得長(zhǎng)度為150mm的纖維絲；

(4)烘干處理：將篩選后的纖維絲通過(guò)傳送帶送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為160℃，烘干時(shí)間為45min。