本發(fā)明涉及一種在每一側(cè)帶有牽伸裝置的雙側(cè)環(huán)錠紡紗機(jī)。每個(gè)牽伸裝置包括下喂給羅拉、下中間羅拉和下輸出羅拉。第一電機(jī)分配給下喂給羅拉，第二電機(jī)分配給下中間羅拉，且第三電機(jī)分配給下輸出羅拉。第一電機(jī)通過第一傳動(dòng)裝置連接至下喂給羅拉，第二電機(jī)通過第二傳動(dòng)裝置連接至下中間羅拉，且第三電機(jī)通過第三傳動(dòng)裝置連接至下輸出羅拉。

背景技術(shù)：

DE10 2005 054 024 A1公開了帶有牽伸裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)，其中的下喂給羅拉、下中間羅拉和下輸出羅拉分別通過獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。獨(dú)立的傳動(dòng)裝置分配給每個(gè)電機(jī)。每個(gè)傳動(dòng)裝置被容納在獨(dú)立的傳動(dòng)裝置殼體內(nèi)，以保護(hù)環(huán)錠紡紗機(jī)避開傳動(dòng)裝置的油脂出口。帶有獨(dú)立電機(jī)的實(shí)施方式允許在牽伸裝置的羅拉對(duì)之間的不同牽伸的簡(jiǎn)單設(shè)定。通過控制電機(jī)速度以簡(jiǎn)單方式調(diào)節(jié)牽伸。然而，由于獨(dú)立的傳動(dòng)裝置，此驅(qū)動(dòng)器的安裝尤為復(fù)雜?？紤]到該安裝的精確性和單個(gè)傳動(dòng)裝置軸的平行，要求較為嚴(yán)格。獨(dú)立的傳動(dòng)裝置還占據(jù)了大量空間。

DE101 37 140 C1公開了兩側(cè)有牽伸裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)。下喂給羅拉和下中間羅拉在這里具有帶有共有電機(jī)的共有驅(qū)動(dòng)器。該驅(qū)動(dòng)器的構(gòu)造較為簡(jiǎn)單。然而，預(yù)牽伸的設(shè)定僅通過改變傳動(dòng)裝置的齒輪實(shí)現(xiàn)。

此外，已知牽伸裝置具有用于下喂給羅拉、下中間羅拉和下輸出羅拉的共有驅(qū)動(dòng)器。該驅(qū)動(dòng)器通常包括電機(jī)和用于所有下羅拉的共有的傳動(dòng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標(biāo)是改進(jìn)具有用于下喂給羅拉、下中間羅拉和下輸出羅拉的獨(dú)立電機(jī)的雙側(cè)環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)器。

為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和第三傳動(dòng)裝置設(shè)置于共有的傳動(dòng)裝置殼體內(nèi)。傳動(dòng)裝置殼體內(nèi)的下喂給羅拉，下中間羅拉和下輸出羅拉的功能獨(dú)立的傳動(dòng)裝置的布置具有一些優(yōu)點(diǎn)。殼體內(nèi)的布置簡(jiǎn)化了環(huán)錠紡紗機(jī)的組裝。三個(gè)傳動(dòng)裝置軸的準(zhǔn)確平行排列可不依賴于環(huán)錠紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)。通過在單個(gè)傳動(dòng)裝置殼體中設(shè)置傳動(dòng)裝置，可使安裝空間的使用更為有效。因此這樣設(shè)置整體更加緊湊。以這種方式，在安裝期間處理也簡(jiǎn)單。

共有的傳動(dòng)裝置殼體優(yōu)選地設(shè)計(jì)用于接收用于第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和第三傳動(dòng)裝置的共同潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑。尤其是油用作潤(rùn)滑劑。共同潤(rùn)滑不僅減少了潤(rùn)滑所需的總工作量，而且改善了熱損耗和熱使用。為了實(shí)現(xiàn)所需牽伸，相對(duì)于喂給羅拉和下中間羅拉，下輸出羅拉被施以更高的速度。因此，更大的輸出通過第三傳動(dòng)裝置輸送。潤(rùn)滑劑還被第三傳動(dòng)裝置更大地加熱。溫度也通過共同潤(rùn)滑得到平衡。

在本發(fā)明中，可使用所熟知的不同潤(rùn)滑方法。因此傳動(dòng)裝置殼體可被設(shè)計(jì)為進(jìn)行浸油潤(rùn)滑?；蛘?，傳動(dòng)裝置殼體可包含進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑的裝置。

根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施方式，第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和第三傳動(dòng)裝置的輸出點(diǎn)分別從環(huán)錠紡紗機(jī)每側(cè)的傳動(dòng)裝置殼體離開。

優(yōu)選地，通過驅(qū)動(dòng)軸，第一傳動(dòng)裝置的輸出點(diǎn)連接至下喂給羅拉，而第二傳動(dòng)裝置的輸出點(diǎn)連接至下中間羅拉。以這種方式，這一情況傳動(dòng)裝置殼體上的不可調(diào)節(jié)的輸出點(diǎn)允許區(qū)域?qū)挾鹊暮?jiǎn)單調(diào)節(jié)。這意味著底部羅拉鏈間的距離可改變。

根據(jù)一有利的改進(jìn)，第一傳動(dòng)裝置的第一和第二驅(qū)動(dòng)點(diǎn)從傳動(dòng)裝置殼體離開，并且第一電機(jī)能夠可選擇地連接至第一傳動(dòng)裝置的第一或第二驅(qū)動(dòng)點(diǎn)以實(shí)現(xiàn)不同的傳動(dòng)比。相應(yīng)地，第二傳動(dòng)裝置的第一和第二驅(qū)動(dòng)點(diǎn)從傳動(dòng)裝置殼體輸出，并且第二電機(jī)能夠可選擇地連接至第二傳動(dòng)裝置的第一或第二驅(qū)動(dòng)點(diǎn)以實(shí)現(xiàn)不同的傳動(dòng)比。與通過控制電機(jī)速度可行的相比，不同傳動(dòng)比用于能夠在更大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)下羅拉的速度并因此調(diào)節(jié)牽伸裝置的牽伸。優(yōu)選地，在不同的傳動(dòng)比下使用驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，以便針對(duì)不同牽伸范圍的不同機(jī)器類型使用相同的傳動(dòng)裝置。當(dāng)然，稍后的改動(dòng)也可行。

根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，第三傳動(dòng)裝置的第一和第二驅(qū)動(dòng)點(diǎn)從傳動(dòng)裝置殼體離開，第三電機(jī)連接至第三傳動(dòng)裝置的第一驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，且第四電機(jī)連接至第三傳動(dòng)裝置的第二驅(qū)動(dòng)點(diǎn)以提高傳輸功率。如果由于下輸出羅拉的較高速度，更大的功率必須提供給下輸出羅拉，所述實(shí)施方式是適用的。在這種情況下，有利地，待提供的功率分配至兩臺(tái)電機(jī)，從而使得用于驅(qū)動(dòng)下輸出羅拉的電機(jī)被分配給環(huán)錠紡紗機(jī)的每一側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，傳動(dòng)裝置殼體和電機(jī)安裝在共有的框架內(nèi)。與下喂給羅拉、下中間羅拉和下輸出羅拉的連接部從框架伸出。此類框架方便組裝。此外，這種框架簡(jiǎn)化了機(jī)器變型的生產(chǎn)，因?yàn)榭蚣芤材芘鋫淦渌?qū)動(dòng)器。框架創(chuàng)建了與機(jī)器的限定接口。例如，框架也可為所有下羅拉配備共有的傳動(dòng)裝置及具有相應(yīng)輸出的單個(gè)電機(jī)。

附圖說明

本發(fā)明參照?qǐng)D例中所示實(shí)施例，下面進(jìn)行詳細(xì)描述。

下面：

圖1 示出了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)的示意圖；

圖2 示出了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的三維視圖，從傳動(dòng)裝置輸出側(cè)觀察；

圖3 示出了圖2從傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)觀察的圖示；

圖4 示出了圖3不含電機(jī)的圖示。

具體實(shí)施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的雙側(cè)環(huán)錠紡紗機(jī)1。由于環(huán)錠紡紗機(jī)通常已被熟知，圖示僅限于用于解釋本發(fā)明的必要部件。環(huán)錠紡紗機(jī)的每一側(cè)包括多個(gè)相鄰設(shè)置的牽伸裝置2，這里僅示出其中的三個(gè)。僅示出牽伸裝置2的喂給羅拉3、下中間羅拉4和下輸出羅拉5。一側(cè)的下喂給羅拉3、下中間羅拉4和下輸出羅拉5分別在軸上相鄰排列并形成喂給羅拉鏈6，6’、中間羅拉鏈7，7’和輸出羅拉鏈8，8’。下喂給羅拉3、下中間羅拉4和下輸出羅拉5均具有帶獨(dú)立傳動(dòng)裝置及一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立電機(jī)的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)器。下喂給羅拉3通過下喂給羅拉鏈6，6’的軸驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)裝置14通過電機(jī)10驅(qū)動(dòng)。下中間羅拉4通過中間羅拉鏈7，7’的軸驅(qū)動(dòng)，且傳動(dòng)裝置15通過電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，下輸出羅拉5通過兩個(gè)電機(jī)12和13驅(qū)動(dòng)，當(dāng)然也可以用更大功率的單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輸出羅拉5。電機(jī)12和13通過傳動(dòng)裝置16連接至下輸出羅拉鏈8和8’的軸，并驅(qū)動(dòng)下輸出羅拉5。根據(jù)本發(fā)明，傳動(dòng)裝置14、15和16容納在共有的傳動(dòng)裝置殼體9內(nèi)。

傳動(dòng)裝置通常要求使用潤(rùn)滑劑(尤其潤(rùn)滑油)潤(rùn)滑。提供潤(rùn)滑的不同方法已被熟知。例如，傳動(dòng)裝置可通過浸油潤(rùn)滑的方式潤(rùn)滑。這表明下傳動(dòng)裝置齒輪連續(xù)浸入油盤的油中。通過在操作過程中傳動(dòng)裝置齒輪的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致至其它傳動(dòng)裝置齒輪的繼續(xù)運(yùn)送。潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置的另一種方法是通過循環(huán)潤(rùn)滑。在這種情況下，例如滴油盤可安裝在傳動(dòng)裝置之上。油滴落到傳動(dòng)裝置齒輪上并收集在傳動(dòng)裝置下方的油盤內(nèi)，然后被運(yùn)回滴油盤。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，三個(gè)功能獨(dú)立的傳動(dòng)裝置14、15和16的潤(rùn)滑同時(shí)執(zhí)行。這表明只需要油盤，滴油盤或輸送裝置。沒有用于傳動(dòng)裝置14、15和16的獨(dú)立貯油器或獨(dú)立油路。

傳動(dòng)裝置殼體9包括與電機(jī)10、11、12、13連接的驅(qū)動(dòng)側(cè)。此外，傳動(dòng)裝置殼體9具有輸出側(cè)，其與底部羅拉鏈6，7，8連接。圖2所示為上述輸出側(cè)。傳動(dòng)裝置殼體9上，下喂給羅拉3的傳動(dòng)裝置14的輸出點(diǎn)17、17’、下中間羅拉4的傳動(dòng)裝置15的輸出點(diǎn)18、18’和傳動(dòng)裝置16的輸出點(diǎn)19、19’在輸出側(cè)離開。下喂給羅拉鏈6和6’通過驅(qū)動(dòng)軸20和20’與固定輸出點(diǎn)17和17’連接。相應(yīng)地，下中間羅拉鏈7和7’通過驅(qū)動(dòng)軸21和21’與固定輸出點(diǎn)18和18’相連接。驅(qū)動(dòng)軸20和21以及驅(qū)動(dòng)軸20’及21’使得調(diào)節(jié)底部羅拉3、4、5距離至各自要求成為可能。下輸出羅拉鏈8和8’直接連接至輸出點(diǎn)19和19’。

圖3所示為包含電機(jī)10、11、12和13的傳動(dòng)裝置殼體9的驅(qū)動(dòng)側(cè)。圖4顯示與圖3相同的視角，其中這里的電機(jī)10、11、12和13未示出，以說明傳動(dòng)裝置14，15，16的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)22、23、24、25、26、27。驅(qū)動(dòng)點(diǎn)22、23、24、25、26、27從傳動(dòng)裝置殼體9伸出。用于驅(qū)動(dòng)下喂給羅拉3的電機(jī)10能夠可選地連接至傳動(dòng)裝置14的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)22或23。用于驅(qū)動(dòng)下中間羅拉5的電機(jī)11能夠可選地連接至傳動(dòng)裝置15的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)24或25。不同驅(qū)動(dòng)點(diǎn)使得可以使用傳動(dòng)裝置14和15的不同傳動(dòng)比。下輸出羅拉5的傳動(dòng)裝置16還包含兩個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)26和27。因此設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置16以便兩個(gè)電機(jī)12和13可同時(shí)連接至驅(qū)動(dòng)點(diǎn)26和27，以增加提供給下輸出羅拉5的功率。

圖2至圖4還示出了框架28，該框架28包圍牽伸裝置2的驅(qū)動(dòng)器。電機(jī)10、11、12、13、傳動(dòng)裝置殼體9和驅(qū)動(dòng)軸20、21、20’、21’安裝于框架內(nèi)。底部羅拉鏈6，6’、7，7’、8，8’的連接件從框架28中伸出。