本發(fā)明屬于煙盒制作技術。

背景技術：

現(xiàn)有的煙盒均由平面狀的紙張折疊粘貼而成，在煙盒制作時，需要將多個邊進行彎折粘貼才能形成煙盒形狀。由于該過程涉及煙盒多個邊的彎折與粘貼，手工制作效率難以提高，精度也交底。為了提高煙盒的制作效率，在煙盒的封邊方式中急需一種封邊質(zhì)量穩(wěn)定、效率高的封邊設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種封邊效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的煙盒包裝自動封邊機構(gòu)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下方式實現(xiàn)：

一種煙盒包裝自動封邊機構(gòu)，包括機架以及安裝于機架上用于輸送煙盒的傳送帶，所述傳送帶通過電機驅(qū)動，在傳送帶上固定有容納煙盒的限位盒，在機架上沿傳送帶運動方向依次設置有修正煙盒在限位盒中左右位置的位置修正機構(gòu)以及將待彎折的煙盒邊壓至貼于煙盒側(cè)壁的下壓機構(gòu)。

其中，所述的限位盒為半包圍結(jié)構(gòu)，包括一底板以及位于底板前、后兩端垂直向上延伸的前擋板、后擋板，煙盒位于前檔板和后擋板之間，待下壓貼合的煙盒邊位于限位盒左右兩側(cè)。

作為對上述方案的改進，所述的位置修正機構(gòu)包括對稱安裝于傳送帶兩側(cè)的兩修正氣缸，兩修正氣缸活塞桿方向均向傳送帶方向設置，在活塞桿端部設置有一水平安裝的頂壓塊，頂壓塊長度及高度略小于煙盒側(cè)壁長度及寬度。

作為對上述方案的進一步改進，所述的下壓機構(gòu)包括一垮于傳送帶上方的下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿上安裝有一將煙盒邊下壓貼于煙盒側(cè)壁的壓合件，該壓合件包括一頂板以及位于頂板左側(cè)和右側(cè)垂直向下延伸的左壓塊、右壓塊，左壓塊、右壓塊之間間距略大于煙盒寬度。

且，所述的傳送帶為鏈條，該鏈條通過步進電機驅(qū)動實現(xiàn)對限位盒位置的精確定位。

本發(fā)明另一目的為提供一種煙盒效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的煙盒包裝自動封邊方法。

該發(fā)明目的通過如下方式實現(xiàn)：

該封邊方法采用兩組封邊機構(gòu)，該兩組機構(gòu)可分別對煙盒頂面和底面封邊以及左側(cè)面及右側(cè)面進行封邊，且兩組機構(gòu)傳送帶方向水平垂直設置，該封邊方法為：

a.紙張裁剪，將印刷完成的紙張裁剪為預定形狀，該形狀中包括煙盒正面、背面、兩側(cè)面、頂面、底面以及粘貼用封邊；

b.在紙張煙盒正面處放置一硬質(zhì)內(nèi)模，該內(nèi)模形狀以及尺寸與煙盒成型后內(nèi)部形狀及尺寸一致，；

c.將內(nèi)模以及紙張放置于傳送帶的限位盒中，通過限位盒實現(xiàn)煙盒頂面以及底面的彎折，同時使煙盒背面翻轉(zhuǎn)位于內(nèi)模上方；

d.修正機構(gòu)工作使煙盒頂面以及底面貼于內(nèi)模對應的表面；

e.下壓機構(gòu)工作使煙盒背面貼于內(nèi)模對應的表面，同時使背面頂部的封邊貼于頂面；

f.將半成品煙盒以及內(nèi)模轉(zhuǎn)移至另一水平垂直的傳送帶上的另一限位盒中，通過修正機構(gòu)修正半成品煙盒以及內(nèi)模在限位盒中位置；

g.通過下壓機構(gòu)使煙盒左側(cè)壁以及右側(cè)壁的封邊貼于煙盒兩側(cè)壁，從而完成煙盒各個面的粘接。

本發(fā)明通過兩組機構(gòu)以及定位精確的傳送帶即可實現(xiàn)煙盒左側(cè)邊及右側(cè)邊的封邊作業(yè)，封邊效率以及精度得到了大幅度提高，利于實現(xiàn)整個煙盒制作的自動化流水作業(yè)，提高了整個煙盒的制作效率，減少了人工，降低了制作成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例俯視角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實施例側(cè)面視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實施例待封邊煙盒及限位盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實施例壓合件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明用于輔助治療膝蓋損傷的滑板作進一步詳細描述。

本實施例揭示的煙盒包裝自動封邊機構(gòu)為兩組，水平垂直布局，在煙盒轉(zhuǎn)移過程中可通過人工或者機械手實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，兩組機構(gòu)一組用于煙盒頂面、底面以及背面的彎折貼合，另一組用于煙盒制作過程中左側(cè)邊以及右側(cè)邊的封邊作業(yè)。

對于煙盒封邊作業(yè)時，方法如下：

a.紙張裁剪，將印刷完成的紙張裁剪為預定形狀，該形狀中包括煙盒正面、背面、兩側(cè)面、頂面、底面以及粘貼用封邊；

b.在紙張煙盒正面處放置一硬質(zhì)內(nèi)模，該內(nèi)模形狀以及尺寸與煙盒成型后內(nèi)部形狀及尺寸一致，；

c.將內(nèi)模以及紙張放置于傳送帶的限位盒中，通過限位盒實現(xiàn)煙盒頂面以及底面的彎折，同時使煙盒背面翻轉(zhuǎn)位于內(nèi)模上方；

d.修正機構(gòu)工作使煙盒頂面以及底面貼于內(nèi)模對應的表面；

e.下壓機構(gòu)工作使煙盒背面貼于內(nèi)模對應的表面，同時使背面頂部的封邊貼于頂面；

f.將半成品煙盒以及內(nèi)模轉(zhuǎn)移至另一水平垂直的傳送帶上的另一限位盒中，通過修正機構(gòu)修正半成品煙盒以及內(nèi)模在限位盒中位置；

g.通過下壓機構(gòu)使煙盒左側(cè)壁以及右側(cè)壁的封邊貼于煙盒兩側(cè)壁，從而完成煙盒各個面的粘接。

對于機構(gòu)結(jié)構(gòu)的描述，本實施例僅舉例煙盒左側(cè)邊以及右側(cè)邊封邊情況下的說明，對于其他面原理一致。

如附圖3中上部分所示部件既為煙盒的左側(cè)邊和右側(cè)邊未封邊狀態(tài)示意圖。

再如如附圖1、2所示，該煙盒包裝自動封邊機構(gòu)包括機架1以及安裝于機架1上用于輸送煙盒的傳送帶2。其中，該傳送帶2為兩條平行設置的鏈條，且通過步進步進電機（圖中未示出）驅(qū)動，保證傳動帶2每進給一個距離的精度。

為了便于待封邊的煙盒在傳送帶2上定位，在傳送帶2上固定有容納煙盒的限位盒3。該限位盒3為半包圍結(jié)構(gòu)，包括一底板31以及位于底板31前、后兩端垂直向上延伸的前擋板32、后擋板33，煙盒位于前檔板32和后擋板33之間，待下壓貼合的煙盒邊則位于限位盒3左右兩側(cè)。具體如附圖3所示。

為了實現(xiàn)封邊，在機架1上沿傳送帶2運動方向依次設置有修正煙盒在限位盒3中左右位置的位置修正機構(gòu)4以及將待彎折的煙盒邊壓至貼于煙盒側(cè)壁的下壓機構(gòu)5。

其中，位置修正機構(gòu)4包括對稱安裝于傳送帶2兩側(cè)的兩修正氣缸41，兩修正氣缸41的活塞桿方向均向傳送帶2方向設置，在活塞桿端部設置有一水平安裝的頂壓塊42，頂壓塊42長度及高度略小于煙盒側(cè)壁長度及寬度。當煙盒通過限位盒3傳送至修正機構(gòu)4位置時，傳送帶2停止運行，兩修正氣缸41同時驅(qū)動頂壓塊42，使兩頂壓塊42從兩側(cè)推動煙盒，從而修正煙盒的左右位置精度（煙盒的前后位置精度通過限位盒前檔板和后擋板控制），由于在煙盒內(nèi)預先放置有形狀及尺寸與煙盒內(nèi)部形狀和尺寸一致的硬質(zhì)內(nèi)模，因此煙盒的在氣缸的擠壓過程中不會變形。

另外，下壓機構(gòu)5包括一垮于傳送帶2上方的下壓氣缸51，下壓氣缸51的活塞桿上安裝有一將煙盒邊下壓貼于煙盒側(cè)壁的壓合件52。具體如附圖4所示，該壓合件52包括一頂板521以及位于頂板521左側(cè)和右側(cè)垂直向下延伸的左壓塊522、右壓塊523，左壓塊522、右壓塊523之間間距略大于煙盒寬度。當煙盒通過限位盒3移動至壓合件52正下方時，下壓氣缸51動作驅(qū)動下壓件52下移，下壓件52的左壓塊522、右壓塊523將煙盒左側(cè)邊和右側(cè)邊壓至煙盒左右兩側(cè)，從而完成煙盒的左右封邊作業(yè)。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內(nèi)。