本發(fā)明涉及一種帶多個(gè)紡紗工位的噴氣紡紗機(jī)的操作方法，其中每個(gè)紡紗工位至少包括一個(gè)帶內(nèi)置渦流室的紡紗噴嘴，在紡紗工位運(yùn)行期間通過該噴嘴的引入口引入纖維束，其中該噴嘴包括多個(gè)嵌入在渦流室內(nèi)的空氣噴嘴，在噴氣紡紗機(jī)運(yùn)行期間壓縮空氣通過空氣噴嘴流入渦流室，以在渦流室中產(chǎn)生渦流，其中纖維束在渦流室通過該渦流獲得旋轉(zhuǎn)，從而使纖維束形成紗線，紗線最終通過引出口離開紡紗噴嘴，并且噴氣紡紗機(jī)配有一個(gè)添加劑供給裝置，在噴氣紡紗機(jī)運(yùn)行期間通過該裝置至少將一種添加劑短時(shí)添加到部分紡紗工位。

此外，本發(fā)明還描述了一種帶多個(gè)紡紗工位的噴氣紡紗機(jī)，其中每個(gè)紡紗工位至少包括一個(gè)紡紗噴嘴，用于將由噴嘴引入的纖維束生產(chǎn)成紗線，其中紡紗噴嘴包括一個(gè)引入口用于引入纖維束，一個(gè)內(nèi)置的渦流室，一個(gè)在渦流室中凸起的紗線生成元件，以及一個(gè)引出口用于引出在渦流室中生產(chǎn)的紗線，其中紡紗噴嘴包括多個(gè)嵌入在渦流室內(nèi)的空氣噴嘴，在噴氣紡紗機(jī)運(yùn)行期間壓縮空氣通過空氣噴嘴流入渦流室，以在渦流室中產(chǎn)生渦流，其中噴氣紡紗機(jī)還包括一個(gè)添加劑供給裝置，該裝置被設(shè)計(jì)成，至少向部分紡紗工位短時(shí)提供一種液態(tài)添加劑。

背景技術(shù)：

帶相應(yīng)紡紗工位的噴氣紡紗機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)上是公開的，用于將長(zhǎng)形纖維束生產(chǎn)成紗線。纖維束的邊緣纖維會(huì)借助于空氣噴嘴在渦流室內(nèi)產(chǎn)生的渦流，在紗線生成元件的引紗孔區(qū)域繞著內(nèi)部的紗芯纖維旋轉(zhuǎn)，并最終形成對(duì)所希望的紗線強(qiáng)度起決定性作用的包纏纖維。由此生產(chǎn)出具有一定真捻度的紗線，并最終通過一個(gè)牽引通道從渦流室里拉出，例如卷繞到一個(gè)線軸上。

通常在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)紗線即指一根纖維束，其中至少部分纖維繞著主體纖維旋轉(zhuǎn)包纏而成。從而該術(shù)語(yǔ)也包括傳統(tǒng)意義上可通過織布機(jī)加工成織物的紗線。同樣地，本發(fā)明也涉及一種噴氣紡紗機(jī)，通過該紡紗機(jī)可生產(chǎn)所謂的粗紗(別名：無捻粗紗)。這類型的紗線特征在于，它盡管達(dá)到了能夠輸送到下一種紡織機(jī)所需的強(qiáng)度，但仍具有牽伸性。在進(jìn)入最終紡紗過程前，該粗紗也可借助于一臺(tái)加工粗紗的紡紗機(jī)(如環(huán)錠紡紗機(jī))內(nèi)的一個(gè)牽伸設(shè)備(如牽伸羅拉)得到牽伸。

在處理化學(xué)纖維，如聚酯纖維或天然纖維和化學(xué)纖維的混合物的過程中，通常會(huì)產(chǎn)生沉積，特別是在紗線生成元件的表面上。原因在于，化學(xué)纖維的制造過程包括了所謂的連續(xù)纖維的準(zhǔn)備浸漬階段。在此準(zhǔn)備階段，連續(xù)纖維會(huì)被涂上一層浸漬劑，通常是一種帶有各種添加劑的油，使得如在高速下對(duì)連續(xù)纖維進(jìn)行拉伸處理成為可能。該浸漬劑會(huì)有部分殘留在化學(xué)纖維上并且?guī)牒罄m(xù)操作，進(jìn)入噴氣紡紗機(jī)形成雜質(zhì)。

由此，在紡紗噴嘴的引入?yún)^(qū)通常布置有一個(gè)纖維引導(dǎo)元件，纖維束通過該元件被引入紡紗噴嘴并最終被引入紗線生成元件區(qū)域。多數(shù)情況下，帶一個(gè)內(nèi)置牽引通道的紗錠會(huì)作為紗線生成元件使用。在紗線生成元件的頂部，通過紡紗噴嘴的圍壁引入壓縮空氣，從而形成所述的旋轉(zhuǎn)渦流。這使得單根邊緣纖維從纖維引導(dǎo)元件引出的纖維束中分離，并在紗線生成元件的頂端翻轉(zhuǎn)。接下來這些松脫的纖維會(huì)在紗線生成元件的表面旋轉(zhuǎn)。接著，通過纖維束內(nèi)部紗芯纖維的向前運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的邊緣纖維會(huì)包纏在紗芯上，從而產(chǎn)生紗線。

然而，單根纖維經(jīng)過紗線生成元件表面的運(yùn)動(dòng)使得紗線生成元件上產(chǎn)生沉積，這是生產(chǎn)過程中殘留的纖維黏附物造成的。同樣的原因，在紡紗噴嘴內(nèi)表面或纖維導(dǎo)向元件的表面上也會(huì)產(chǎn)生沉積。這些黏附導(dǎo)致了紗線生成元件表面狀態(tài)的惡化以及產(chǎn)出的紗線質(zhì)量的惡化。因此，有必要定期清理受影響的表面，以保持紡出紗線的穩(wěn)定質(zhì)量。

清理紗線生成元件的表面，紡紗噴嘴的內(nèi)表面以及纖維導(dǎo)向元件的表面可通過定期手動(dòng)拆卸紗線生成元件來完成，然而維護(hù)費(fèi)用不低，并會(huì)造成相應(yīng)的機(jī)器停工。

專利文件ep2450478中公開了一種裝置，可實(shí)現(xiàn)在不停止機(jī)器運(yùn)行的情況下執(zhí)行自動(dòng)清洗。為此，須在形成紡紗噴嘴內(nèi)渦流的壓縮空氣中混入一種添加劑。此種添加劑會(huì)通過壓縮空氣供給到紗線生成元件，起到清潔紗線生成元件表面的作用。

專利文件jp-2008-095-208中公開了清潔紗線生成元件的另一實(shí)施例。同樣地，添加劑被添加在用于形成紡紗噴嘴內(nèi)渦流的壓縮空氣中，并通過壓縮空氣供給到紡紗噴嘴內(nèi)部和紗線生成元件。在此實(shí)施例中，為每個(gè)紡紗工位單獨(dú)設(shè)計(jì)了添加劑的配量和供給程序。

此外，通用的做法是在纖維束中混入添加劑，用于改善紡出紗線的特性，如毛羽度，強(qiáng)度，伸展性和紗線均勻度方面，其中配量應(yīng)該是特別精準(zhǔn)控制的，以避免在單個(gè)纖維束段中混入的添加劑劑量超過或少于預(yù)定的目標(biāo)值。

特別地，所述配量在實(shí)踐中——無論是出于何種目的添加添加劑——并不總是沒有問題的，因?yàn)樘砑拥矫恳粋€(gè)紡紗工位的添加劑的體積或劑量非常少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提出一種操作方法和一種噴氣紡紗機(jī)，通過其實(shí)現(xiàn)添加劑的精準(zhǔn)和重復(fù)配量。

該目的可通過本發(fā)明提供的一種噴氣紡紗機(jī)及其操作方法來實(shí)現(xiàn)。

根本發(fā)明建議了一種噴氣紡紗機(jī)的操作方法，其特征為，使用一種液體添加劑，其中在添加劑離開添加劑供給裝置前完成脫氣。推薦的添加劑供給裝置包括一個(gè)與添加劑罐相連的管道系統(tǒng)，添加劑可通過該系統(tǒng)引入到各個(gè)紡紗工位中。添加劑罐可以是，例如一個(gè)填充有部分添加劑的容器，里面附加有壓縮空氣，從而添加劑可借助于容器里的壓縮空氣在管道系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)。此外，推薦的添加劑供給裝置還包括由管道系統(tǒng)供給添加劑的各個(gè)添加劑噴嘴或其它開口，添加劑通過這些噴嘴和開口離開添加劑供給裝置，到達(dá)纖維束和由此生成的紗線上、各個(gè)紡紗工位區(qū)域中(例如紗線生成元件上，或上述的纖維引導(dǎo)元件上)或空氣噴嘴里。在任何情況下需保證，在添加劑離開供給裝置前，將添加劑里的氣體部分地或全部地去除。這可靠地避免了留存在添加劑供給裝置里的添加劑體積或劑量上的波動(dòng)，因?yàn)樘砑觿┝鞑粫?huì)被在供給裝置里形成的氣泡中斷。推薦在脫氣過程中將之前存在于添加劑里的氣體的至少80％，更推薦至少90％，特別推薦至少95％脫除，從而使添加劑在離開供給裝置時(shí)或在穿過上述的開口時(shí)盡可能少地或基本不含有氣體。

此外的優(yōu)勢(shì)在于，如果在產(chǎn)紗過程中至少短時(shí)地給每個(gè)紡紗工位或至少大部分的紡紗工位供給添加劑，推薦給每個(gè)紡紗工位至少配備一個(gè)單獨(dú)的配量單元，此類配量單元屬于噴氣紡紗機(jī)添加劑供給裝置的一部分，添加劑按預(yù)定的體積或劑量通過這些單元離開供給裝置。尤其是在這種情況下，即添加劑在進(jìn)入各自的配量單元區(qū)域前，應(yīng)該完成脫氣。

在本發(fā)明的核心計(jì)劃在于，盡可能地除去溶在要使用的添加劑里的氣體，保證添加劑在離開添加劑供給裝置或經(jīng)過對(duì)應(yīng)的配量單元時(shí)擁有穩(wěn)定的配量。

尤其優(yōu)勢(shì)在于，添加劑可借助于噴氣紡紗機(jī)的脫氣裝置被立即脫氣。添加劑會(huì)被注入添加劑供給裝置，最好為上述添加劑罐里，并接著借助于噴氣紡紗機(jī)完成脫氣，即溶在添加劑里的氣體被盡可能完全地脫除。關(guān)于要應(yīng)用的脫氣裝置可能的特征可參考以下描述。特別是添加劑應(yīng)該在剛離開添加劑供給裝置之前或在經(jīng)過對(duì)應(yīng)的配量單元前被脫氣。也可考慮例如以下情況，添加劑在完成脫氣最遲一個(gè)小時(shí)內(nèi)，最好是最遲15分鐘內(nèi)離開添加劑供給裝置，到達(dá)紗線、纖維束、一段或多段紡紗工位。

此外，紡紗工位除了包括一個(gè)紡紗噴嘴，最好包括一個(gè)接在紡紗噴嘴前的、用于牽伸纖維束的牽伸裝置，一個(gè)接在紡紗噴嘴后的、用于牽引從紡紗噴嘴噴出的紗線的牽引裝置，以及一個(gè)用于卷繞紗線的卷繞裝置。所有的紡紗工位最好擁有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)。

此外，還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，添加劑可在一個(gè)中心位置完成脫氣，接著被送往各個(gè)紡紗工位。在這種情況下，噴氣紡紗機(jī)只需一個(gè)脫氣裝置，借助于該裝置可將送往各個(gè)紡紗工位的添加劑脫氣。當(dāng)然，也可使用多個(gè)脫氣裝置，將其分布在各個(gè)紡紗工位或統(tǒng)一布置在某一位置，其中一個(gè)脫氣裝置最好能為多個(gè)紡紗工位的添加劑脫氣。

此外的優(yōu)勢(shì)在于，添加劑可通過被負(fù)壓沖擊的方式脫氣。例如，為起到給添加劑脫氣的作用，可將上述添加劑罐里的絕對(duì)壓力降至1巴(約等于0.987標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，最好是降至0.8巴。也可能是，將一個(gè)脫氣裝置放置在上述的添加劑供給裝置的管道系統(tǒng)中，該脫氣裝置至少包括一層半透膜，可以使溶在添加劑里的氣體通過，而使對(duì)應(yīng)的添加劑液體餾分不通過。此時(shí)若在半透膜與添加劑相接觸的反面施加一個(gè)壓力，其小于在添加劑上施加的壓力，則氣體分子會(huì)離開添加劑，并通過半透膜流到與添加劑相對(duì)的一側(cè)。通過在與添加劑反向的一側(cè)設(shè)置低于添加劑同向一側(cè)的壓力，添加劑也可流到半透膜旁，與其直接接觸。通過壓差最終實(shí)現(xiàn)給添加劑脫氣，其中逸出氣體可通過半透膜離開脫氣裝置。

附加地也可以考慮，最好給添加劑添加一種粉狀或液態(tài)狀的物質(zhì)，以將溶在添加劑里的氣體從添加劑里去除，達(dá)到添加劑脫氣的目的。例如可考慮，最好在一個(gè)中心位置(即在將添加劑分配到各個(gè)紡紗工位前)，向添加劑中添加亞硫酸鈉(na2so3)，濃度范圍為0.1克到1克每升添加劑。同樣地，也可考慮借助于超聲波或加熱添加劑的方法，將溶在添加劑里的氣體從添加劑里除去。

另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，在添加劑被繼續(xù)送往紡紗工位前，至少一部分的添加劑被多次送入脫氣裝置中。由此，相對(duì)于用同樣可能的方法、只讓添加劑進(jìn)入脫氣裝置一次的情況，可以提高從添加劑里去除的氣體的量。最后還可考慮，一部分添加劑供給裝置里的添加劑在經(jīng)過一次脫氣后被送往紡紗工位，而另一部分添加劑則多次送入脫氣裝置中。

優(yōu)勢(shì)還包括，至少一部分在供給裝置中的添加劑在供給裝置的環(huán)形管道系統(tǒng)中循環(huán)，直至它被送入一個(gè)紡紗工位。環(huán)形管道系統(tǒng)可包括許多供給管道，其將環(huán)形管道系統(tǒng)與各個(gè)紡紗工位相連接。若現(xiàn)在一個(gè)添加劑分子經(jīng)過一根供給管道，但并不是進(jìn)入該管道(例如，當(dāng)前在相應(yīng)的紡紗工位沒有添加劑的需求，因此也不產(chǎn)生添加劑的消耗)，則該添加劑分子會(huì)在環(huán)形管道中繼續(xù)運(yùn)行，直至其被送往下一根供給管道，并接著被送入與之相連的紡紗工位。

在噴氣紡紗機(jī)運(yùn)行期間，最好讓添加劑在環(huán)形管道系統(tǒng)中保持連續(xù)運(yùn)動(dòng)，即借助于一個(gè)配置泵和/或借助于在添加劑罐里的超壓，使得添加劑在添加劑供給裝置內(nèi)、尤其是上述的環(huán)形管道系統(tǒng)內(nèi)傳輸。此外有利的是，讓添加劑連續(xù)流動(dòng)地通過脫氣裝置。

尤其還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，使用水作為添加劑。同樣自然也可考慮其它液體，其可以是水性或油性的。

本發(fā)明建議的噴氣紡紗機(jī)，包括多個(gè)具有上述獨(dú)立裝置要求的紡紗工位，還包括一個(gè)脫氣裝置，在離開添加劑供給裝置前，要使用的添加劑可借助于該裝置完成脫氣，即可脫氣的。脫氣裝置(可以是多個(gè))也是噴氣紡紗機(jī)的組成部分，因此，要使用的添加劑被立即，即在噴氣紡紗機(jī)機(jī)體內(nèi)脫氣。在添加劑被送入紡紗工位并在那進(jìn)行相應(yīng)的配量前，脫氣裝置會(huì)從添加劑里除去溶在添加劑里的氣體。在這種情況下，配量則不會(huì)受到溶在添加劑里的氣體以及由此產(chǎn)生的氣泡的影響，從而在各個(gè)紡紗工位上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)和重復(fù)配量。

一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，脫氣裝置可設(shè)計(jì)成通過負(fù)壓沖擊添加劑的方式。相對(duì)于噴氣紡紗機(jī)區(qū)域內(nèi)的常壓，脫氣裝置中添加劑流過的區(qū)域的氣壓被降低，從而溶在添加劑里的氣體從添加劑中逸出，并被排開。此脫氣裝置最好包括一層膜(可特別地包括多個(gè)膜段)，使添加劑不通過，而使溶在添加劑里的氣體通過。當(dāng)半透膜與添加劑反向一側(cè)的壓力低于添加劑同向一側(cè)的壓力時(shí)，則產(chǎn)生一個(gè)壓差，使得溶在添加劑里的氣體通過半透膜并由此逸出添加劑。另外還可以考慮，給脫氣裝置配置一個(gè)超聲波單元，借助于此可實(shí)現(xiàn)超聲波脫氣。最后還可通過加熱添加劑的方式實(shí)現(xiàn)脫氣，其中脫氣裝置應(yīng)配有一個(gè)與添加劑進(jìn)行有效連接的熱源。

此外，還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，脫氣裝置配有一個(gè)配量設(shè)備，借助于該設(shè)備可給添加劑添加帶有脫氣作用的物質(zhì)。該配量單元可設(shè)計(jì)成，供給添加劑一定量(例如一定的劑量)的物質(zhì)。同樣也可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)配量單元最終給添加劑添加物質(zhì)時(shí)不會(huì)造成大批量配制。添加物質(zhì)可以是上面提到的亞硫酸鈉，也可使用其它能給添加劑起脫氣作用的物質(zhì)。

還有的優(yōu)勢(shì)在于，脫氣裝置被放置在噴氣紡紗機(jī)的管道系統(tǒng)中，通過脫氣裝置可將添加劑傳送到各個(gè)紡紗工位。管道系統(tǒng)最好包括一個(gè)或多個(gè)與添加劑罐相連的主管道，其中每個(gè)紡紗工位至少與一根供給管道相連，添加劑通過該供給管道最終被送到對(duì)應(yīng)的紡紗工位。尤其有一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，當(dāng)添加劑供給裝置包括一個(gè)或多個(gè)集中在管道系統(tǒng)里的添加劑罐，最好給添加劑罐施加超壓，添加劑借助于超壓流向及通過管道系統(tǒng)。此外，各個(gè)供給管道還應(yīng)配有配量單元，例如以配量閥的形式，用于單獨(dú)配制供給各個(gè)紡紗工位的添加劑的量。

優(yōu)勢(shì)還包括，管道系統(tǒng)可設(shè)計(jì)成環(huán)形管道系統(tǒng)，由此，沒有被傳送到紡紗工位的添加劑可在一個(gè)或多個(gè)上述的主管道中循環(huán)，直到其通過主管道的某個(gè)供給管道分支傳送到某個(gè)紡紗工位去。脫氣裝置和/或添加劑罐最好集中在一個(gè)環(huán)形管道系統(tǒng)的主管道中。

同樣的，紡紗機(jī)應(yīng)具有上述或下述設(shè)備特征，并且這些特征可以單個(gè)或在隨機(jī)組合中得以實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

通過閱讀參照以下安全技術(shù)方案附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1示出的是噴氣紡紗機(jī)的一個(gè)可能實(shí)施例的紡紗工位截面，以及

圖2示出的是噴氣紡紗機(jī)的選定區(qū)域。

標(biāo)號(hào)說明

1紡紗工位；2紡紗噴嘴；

3紗線；4纖維束；

5引入口；6渦流室；

7紗線生成元件；8引出口；

9空氣噴嘴；10添加劑供給裝置；

11添加劑；12脫氣裝置；

13添加劑罐；14泵；

15牽伸羅拉；16牽引裝置；

17卷繞裝置；18皮帶；

19環(huán)形管道系統(tǒng)；20收集器；

21供給管道；22主管道；

23牽引羅拉；24牽引通道；

25配量單元。

具體實(shí)施方式

為了更好的使本發(fā)明應(yīng)用于特定情況下的安全技術(shù)方案清晰的表示出來，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1示出的是根據(jù)本發(fā)明的噴氣紡紗機(jī)的紡紗工位1的截面(其中噴氣紡紗機(jī)當(dāng)然可帶有多個(gè)紡紗工位1，如圖2所示)。根據(jù)需求，噴氣紡紗機(jī)可包括一個(gè)牽伸裝置，該牽伸裝置包括一個(gè)或多個(gè)牽伸羅拉15(其中牽伸羅拉15可由一條皮帶18部分包纏)，牽伸羅拉使用例如雙層牽伸帶的形式來傳輸一條纖維束4。此外，在示出的紡紗工位1還包括一個(gè)在圖1中部分剖出的帶內(nèi)置渦流室6的紡紗噴嘴2，纖維束4或至少部分纖維束4的纖維在經(jīng)過該噴嘴2的引入口5后被賦予一定捻度。(紡紗工位1更確切的作用原理將在下面進(jìn)行進(jìn)一步描述)。

此外，噴氣紡紗機(jī)還包括了一個(gè)接在紡紗噴嘴2后的、例如包括一對(duì)牽引羅拉23的牽引裝置16，和一個(gè)接在牽引裝置16后的、用于將紡紗工位1紡出的紗線3卷繞在一個(gè)線軸上的卷繞裝置17。根據(jù)本發(fā)明的紡紗工位1不強(qiáng)制要求具有牽伸裝置。牽引裝置16也不是強(qiáng)制要求的。

示出的紡紗工位1通常通過噴氣紡紗的方式工作。為了紡出紗線3，纖維束4將通過引入口5引入紡紗噴嘴2的渦流室6中。纖維在那獲得旋轉(zhuǎn)，即至少部分纖維束4的纖維自由端，借助于由布置在渦流室6的室壁周邊的相應(yīng)空氣噴嘴9產(chǎn)生的渦流，獲得旋轉(zhuǎn)。一部分纖維在此從纖維束4中拉出，并在渦流室6里凸起的紗線生成元件7的頂部翻轉(zhuǎn)。纖維束4經(jīng)過布置在紗線生成元件7內(nèi)的牽引通道24通過渦流室6并最終通過引出口8從紡紗噴嘴2中拉出，通過這種方式，最終也將纖維自由端向著紗線生成元件7的引紗孔的方向拉伸并旋繞，這就是所謂的包纏纖維，纏繞在向前移動(dòng)的紗芯纖維上——產(chǎn)生了具有所希望的捻度的紗線3。最終，通過牽引通道24以及一個(gè)任何現(xiàn)有的排氣口，若有需要可與一個(gè)負(fù)壓源相連，將由空氣噴嘴9引入的壓縮空氣排出紡紗噴嘴2。

通常在此需要明確的是，產(chǎn)出的紗線3原則上可以指任一種具有下列特征的纖維束4，即邊緣纖維(所謂的包纏纖維)圍繞著里面的、最好是未旋轉(zhuǎn)的或根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)的紗芯纖維旋轉(zhuǎn)，以賦予紗線3所希望的強(qiáng)度。本發(fā)明中也包括了一個(gè)噴氣紡紗機(jī)，借助于此紡紗機(jī)可生產(chǎn)上面已經(jīng)進(jìn)一步描述過的粗紗。

根據(jù)本發(fā)明，此噴氣紡紗機(jī)包括一個(gè)添加劑供給裝置10，借助于該裝置可給各個(gè)紡紗工位1供給一種添加劑11。最好給每一紡紗工位1配備單獨(dú)的配量單元25，其在圖1中作為供給管道21的端部示出，其中供給管道21最好是從一主管道22分支而來(參見圖2，為清晰起見，畫出的八個(gè)供給管道21中，只示出其中兩個(gè)的標(biāo)號(hào))。借助于配量單元25，可包括例如一個(gè)控制添加劑11通過的閥，最終可確定每單位時(shí)間添加在紡紗工位1的添加劑11的劑量，在此指的添加劑一般是液體。

此外，添加劑供給裝置10還應(yīng)包括一個(gè)或多個(gè)存放添加劑11的添加劑罐13，以及一個(gè)或多個(gè)與之相連的主管道22，從這些管道中又可分支出各個(gè)供給管道21(參見圖2)。添加劑罐13可以是一個(gè)容器，在該容器里存放有添加劑11，并且該容器里存在超壓，借助于超壓可將添加劑11從添加劑罐13壓出并進(jìn)入各主管道22。

圖2示出的添加劑罐13最好布置在與紡紗噴嘴2間隔開的位置(如在噴氣紡紗機(jī)的一個(gè)支撐架或框架元件上)。此外，主管道22作為環(huán)形管道系統(tǒng)19的一部分，可讓各添加劑分子在其中循環(huán)，直至到達(dá)供給管道21并最終傳送到各個(gè)紡紗工位1。

在環(huán)形管道系統(tǒng)19中還可包括一個(gè)收集器20，用于收集經(jīng)過主管道22后回流的添加劑11，添加劑11在此處被收集并最終借助于泵14吸出，以再次送入添加劑罐13。

現(xiàn)為了確保被送入到各紡紗工位1的添加劑11盡可能少地、理想情況下不含有溶解氣體，根據(jù)本發(fā)明，添加劑11需在離開添加劑供給裝置10前、以及到達(dá)相應(yīng)的配量單元25(若存在)前完成脫氣，即去除全部或至少部分溶在添加劑里的氣體。脫氣過程也可以是分開的，即在沒有噴氣紡紗機(jī)自身裝置參與的情況下下發(fā)生，更好的是脫氣裝置12屬于噴氣紡紗機(jī)的一部分，如圖2所示。

關(guān)于脫氣裝置12可能的設(shè)計(jì)方案已在前文中描述。在任何情況下，脫氣裝置12應(yīng)放置在添加劑供給裝置10的一個(gè)主管道22中，以使得添加劑11在到達(dá)供給管道21前完成脫氣。

最好讓添加劑11流經(jīng)脫氣裝置12，并在流經(jīng)脫氣裝置12時(shí)完成脫氣。特別地，添加劑11應(yīng)在噴氣紡紗機(jī)運(yùn)行期間連續(xù)流經(jīng)脫氣裝置，以避免在脫氣裝置12內(nèi)沉積。根據(jù)添加劑11的流動(dòng)方向，推薦將脫氣裝置12放置在主管道22的第一個(gè)分支、即供給管道21和添加劑罐13之間。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。