技術領域

本發(fā)明涉及一種制袋機，尤其涉及一種可實現(xiàn)自動化生產的制袋機。

背景技術：

制袋機是一種制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器，例如，針對不同的機器類型，制袋機可用于生產塑料袋或無紡布袋等。其中，針對兩邊進行折邊并縫紉的形成的包裝袋，現(xiàn)有的制袋機通常采用兩條產線實現(xiàn)包裝袋的折邊和縫紉，如此，不但生產效率較低，且設備成本較高。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制袋機，以克服現(xiàn)有技術中存在的問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種制袋機，其包括依次設置的：上料裝置、熱切裝置、對折裝置、折邊裝置、第一縫合裝置、換向折邊裝置、第二縫合裝置、收袋裝置以及扎袋裝置；

所述上料裝置包括：上料輥、張緊輥以及展平機構；

所述熱切裝置包括：電阻絲、第一凸輪機構以及熱切電機；

所述對折裝置包括：下壓機構、下壓氣缸、第二凸輪機構以及對折電機；

所述折邊裝置包括：第一折邊輸送線和第二折邊輸送線；

所述第一縫合裝置包括：第一縫紉機；

所述換向折邊裝置包括：換向輸送線和折邊輸送線，所述折邊輸送線包括第三折邊輸送線和第四折邊輸送線；

所述第二縫合裝置包括：第二縫紉機；

所述收袋裝置包括：收袋輸送線；

所述扎袋裝置包括：相對設置的扎袋機構，任一扎袋機構包括：尼龍帶、底線結構、第一線性模組、第二線性模組。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述上料裝置還包括上料電機，所述上料電機與所述上料輥傳動連接，所述張緊輥位于所述上料輥和展平機構之間，所述張緊輥包括上張緊輥和下張緊輥，所述展平機構包括上展平輸送線和下展平輸送線，所述上展平輸送線和下展平輸送線形成展平空間。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述上料輥的兩側還對稱設置有調節(jié)塊。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述電阻絲通過傳動桿與所述第一凸輪機構相連接，所述第一凸輪機構與所述熱切電機傳動連接。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述熱切裝置還包括光電傳感器，所述光電傳感器位于所述張緊輥和展平機構之間。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述對折裝置還包括自上而下設置的上對折輸送線和下對折輸送線，所述下壓機構位于所述上對折輸送線上方，所述對折電機通過所述第二凸輪機構與所述上對折輸送線相連接。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述熱切裝置和對折裝置之間還自上而下設置有上進料輸送線和下進料輸送線，所述上進料輸送線通過第三凸輪機構與進料電機相連接。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述第一縫合裝置還包括自上而下設置的上縫合輸送線和下縫合輸送線，所述第一縫紉機位于上縫合輸送線和下縫合輸送線的一側。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述第一縫紉機和第二縫紉機分別通過調整滑臺進行安裝固定。

作為本發(fā)明的制袋機的改進，所述換向輸送線上還設置有調節(jié)式擋料板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制袋機生產效率高，設備成本低，其克服了現(xiàn)有包裝袋制袋機存在的缺陷，可在一條生產線上實現(xiàn)了包裝袋的連續(xù)式自動化生產，充分滿足了現(xiàn)代化工業(yè)生產的需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的制袋機一具體實施方式的平面示意圖；

圖2為圖1中制袋機的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的制袋機的上料裝置和熱切裝置的平面示意圖；

圖4為本發(fā)明的制袋機的對折裝置和折邊裝置的平面示意圖；

圖5為對折裝置中下壓機構的平面示意圖；

圖6為本發(fā)明的制袋機的第一縫合裝置、換向折邊裝置、第二縫合裝置的平面示意圖；

圖7為用于安裝固定縫合裝置的調整滑臺的平面示意圖；

圖8為收袋裝置和扎袋裝置的平面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。

如圖1、2所示，本發(fā)明的制袋機包括依次設置的：上料裝置10、熱切裝置20、對折裝置30、折邊裝置40、第一縫合裝置50、換向折邊裝置60、第二縫合裝置70、收袋裝置80以及扎袋裝置90。

如圖3所示，所述上料裝置10用于實現(xiàn)包裝袋原料的上料。具體地，所述上料裝置10包括依次設置的：上料輥1、張緊輥2以及展平機構3。所述包裝袋原料卷繞于所述上料輥1上，所述上料輥1可以自身軸線為轉軸進行樞轉運動，從而，包裝袋原料可隨所述上料輥1的樞轉實現(xiàn)上料。進一步地，所述上料裝置10還包括上料電機4，所述上料電機4通過傳動帶與所述上料輥1傳動連接，從而，在上料電機4的帶動下，所述上料輥1可進行樞轉上料。

此外，所述上料輥1的兩側還對稱設置有調節(jié)塊，通過調節(jié)所述調節(jié)塊可改變所述上料輥1沿自身軸向方向的位置。如此設置，通過調節(jié)所述調節(jié)塊可改變上料輥1的位置，從而適應不同寬度的來料，保證所有來料的邊緣均對齊，方便后續(xù)加工的進行。

所述張緊輥2用于對上料后的包裝袋原料進行張緊，以便于后續(xù)展平機構對原料進行展平。具體地，所述張緊輥2位于所述上料輥1和展平機構之間，所述張緊輥包括自上而下上張緊輥21和下張緊輥22，所述上張緊輥21和下張緊輥22均為若干個。若干個上張緊輥21位于同一水平面內，且彼此間隔設置，若干下張緊輥22位于同一斜面內，且彼此間隔設置。從而，上料后的包裝袋原料依次穿過各上張緊輥21和下張緊輥22，進而被各張緊輥拉緊。

所述展平機構3用于對張緊后的包裝袋原料進行展平處理。具體地，所述展平機構包括上展平輸送線31和下展平輸送線32，其中，所述上展平輸送線31和下展平輸送線32形成展平空間。從而，張緊后的包裝袋原料被輸送到所述展平空間中，在上展平輸送線31和下展平輸送線32的傳輸作用下，包裝袋原料被進一步展平，以便后續(xù)熱切工藝的進行。

所述熱切裝置20用于對展平后的包裝袋原料進行熱切，從而得到符合工藝尺寸的包裝袋原料。具體地，所述熱切裝置20包括：電阻絲21、第一凸輪機構22以及熱切電機23。其中，所述熱切電機23通過傳送帶與所述第一凸輪機構22相連接，所述第一凸輪機構22對稱設置，且對稱設置的第一凸輪機構22各自通過連桿與所述電阻絲21傳動連接，所述電阻絲21位于展平輸送線的末端。從而，展平輸送線傳輸來的包裝袋原料滿足規(guī)定長度時，電機帶動第一凸輪機構22進行旋轉運動，第一凸輪機構22進一步通過連桿帶動電阻絲21切斷來料。此時，展平輸送線保持持續(xù)送料。

此外，為了保證熱切裝置20能夠在包裝袋原料滿足規(guī)定長度時，進行熱切動作，所述熱切裝置20還包括光電傳感器（未圖示），所述光電傳感器位于所述張緊輥2和展平機構3之間。從而，通過設置的光電傳感器可對來料進行識別，當包裝袋原料滿足規(guī)定長度時，控制電機啟動，進而完成熱切。優(yōu)選地，所述光電傳感器為基恩士感應器，所述基恩士感應器的數(shù)量為三個。

同時，為了實現(xiàn)光電傳感器的識別，包裝袋來料上需在相應位置處印刷上一條橫向的黑色標識帶，且保證相鄰黑色標識帶之間的包裝袋來料長度等于制作一個包裝袋所需來料的長度。如此，當光電傳感器識別到黑色標識帶時，經過一段設置好的時間，熱切電機23啟動，控制電阻絲21進行熱切。

如圖4、5所示，所述對折裝置30用于對熱切后的包裝袋來料進行對折。具體地，所述對折裝置30包括：下壓機構、下壓氣缸31、第二凸輪機構32、對折電機33、上對折輸送線34和下對折輸送線35。其中，所述下壓機構包括：支架36、連接板37、下壓臂38。所述支架36固定安裝于上對折輸送線34上方，所述支架36為龍門架，所述連接板37與下壓氣缸31傳動連接，且所述連接板37可升降地安裝于所述龍門架限定的空間中。為了使得連接板37保持穩(wěn)定地升降運動，所述連接板37上設置有導向桿39，所述導向桿39穿過所述支架36。所述下壓臂38為若干個，若干個下壓臂38等間距間隔安裝于所述連接板37上，且朝向所述上對折輸送線34設置。

所述對折電機33與所述第二凸輪機構32通過傳輸線進行傳動連接，所述第二凸輪機構32進一步通過連桿與所述上對折輸送線34的上半部分相連接。所述下對折輸送線35位于所述上對折輸送線34下方，并與所述上對折輸送線34相垂直，且所述上對折輸送線34的輸送空間與所述下對折輸送線35的輸送空間相連通。所述若干個下壓臂38與所述上對折輸送線34和下對折輸送線35連接處相對設置。

從而，所述對折裝置30工作時，對折裝置30的感應器感應到來料到位后，下壓氣缸31驅動連接板37下壓，連接板37在導向桿的導向下，帶動下壓臂38朝向上對折輸送線34運動。同時，對折電機33工作，并通過第二凸輪機構32頂升上對折輸送線34的上半部分向上運動，以方便下壓臂38將熱切后的包裝袋來料壓入下對折輸送線35中，完成來料的對折加工。

此外，所述熱切裝置20和對折裝置30之間還自上而下設置有上進料輸送線和下進料輸送線，所述進料電機通過傳送帶與第三凸輪機構相連接，所述第三凸輪機構通過連桿與所述上進料輸送線。從而，進料時，進料電機工作驅動第三凸輪旋轉，第三凸輪通過連桿頂升上進料輸送線，以便于來料進入到上進料輸送線和下進料輸送線之間進行輸送。

進一步如圖3所示，所述折邊裝置40用于對對折后的包裝袋來料進行折邊。具體地，所述折邊裝置40包括：第一折邊輸送線41和第二折邊輸送線42，其中，所述第一折邊輸送線41與所述第二折邊輸送線42之間形成折邊加工空間，所述第一折邊輸送線41和第二折邊輸送線42具有前半段和后半段，所述對折后的來料在前半段和后半段之間的折邊機構43的作用下完成折邊。所述折邊機構43位于折邊輸送線的一側，其形狀長方體結構，來料在輸送線輸送下，其邊緣與折邊機構43相接觸，實現(xiàn)來料邊緣的折邊。

如圖6、7所示，所述第一縫合裝置50用于對折邊后的包裝袋來料進行第一次縫合。具體地，所述第一縫合裝置50包括：第一縫紉機51、上縫合輸送線52和下縫合輸送線53，其中，所述上縫合輸送線52和下縫合輸送線53自上而下設置，二者用于輸送折邊后的包裝袋來料。所述第一縫紉機51位于上縫合輸送線52和下縫合輸送線53的一側，并對輸送來的來料進行縫合。進一步地，為了對第一縫紉機51的位置進行調節(jié)，所述第一縫紉機51通過調整滑臺進行安裝固定。所述調整滑臺具有機座54、位于所述機座54上的滑動臺55以及控制所述滑動臺55進行滑動的手輪56，所述第一縫紉機51位于所述滑動臺55上，所述滑動臺55可沿靠近或遠離縫合輸送線的方向滑動。從而，當旋轉手輪56時，滑動臺55帶動第一縫紉機51進行位置調節(jié)，以使其具有較為合適的縫紉位置。

所述換向折邊裝置60用于在第一次縫合之后，改變來料的輸送方向，并進行二次折邊。其中，所述換向折邊裝置60包括：換向輸送線（未圖示）和折邊輸送線，所述折邊輸送線包括第三折邊輸送線61和第四折邊輸送線62。所述換向輸送線用于改變來料的輸送方向，所述換向輸送線與上縫合輸送線52和下縫合輸送線53相垂直。

此外，所述換向輸送線上還設置有調節(jié)式擋料板（未圖示）。通過設置該調節(jié)式擋料板，使得來料折邊位置保持統(tǒng)一。該調節(jié)式擋料板可沿與換向輸送線輸送方向相垂直的方向進行滑動。為實現(xiàn)該目的，所述換向輸送線上方設置有相互平行的兩條滑軌，該滑軌與輸送方向相垂直，所述調節(jié)式擋料板的兩端滑動設置于兩條滑軌上。

所述第三折邊輸送線與所述第四折邊輸送線之間形成折邊加工空間，所述第三折邊輸送線和第四折邊輸送線具有前半段和后半段，所述換向后的來料在前半段和后半段之間的折邊機構的作用下完成折邊。所述折邊機構位于折邊輸送線的一側，其形狀長方體結構，來料在輸送線輸送下，其邊緣與折邊機構相接觸，實現(xiàn)來料邊緣的折邊。

所述第二縫合裝置70用于對折邊后的來料進行第二次縫合。具體地，所述第二縫合裝置70包括第二縫紉機71，其設置于折邊輸送線的下游端。進一步地，為了對第二縫紉機的位置進行調節(jié)，所述第二縫紉機通過調整滑臺進行安裝固定。該調整滑臺的結構及工作方式與第一縫合裝置50的調整滑臺結構相同，此處不再重復敘述。

如圖8所示，所述收袋裝置80用于對第二次縫合后的來料進行收集并堆疊。具體地，所述收袋裝置80包括收袋輸送線81，其位于所述第二縫紉機71的下游端，且所述收袋輸送線的高度低于第三折邊輸送線與所述第四折邊輸送線，如此設置，以便于第二次縫合后的來料能夠堆疊于所述收袋輸送線上。

所述扎袋裝置90用于對收集的包裝袋來料進行最后的扎袋，進而得到包裝袋成品。具體地，所述扎袋裝置90包括：相對設置的扎袋機構，任一扎袋機構包括：尼龍帶91、底線結構92、第一線性模組93、第二線性模組94。

其中，尼龍帶91通過連桿結構設置于所述第一線性模組93上，所述底線結構92具有線勾，其安裝于所述第一線性模組93上。所述第一線性模組93具有第一運動方向，所述第二線性模組94具有第二運動方向。所述扎袋裝置90工作時，第一線性模組93運動到扎線位置，氣缸運動扎線。進一步地，所述底線結構92的線勾將尼龍帶91勾住，然后第一線性模組93后退拉出雙線，同時，第二線性模組94運動到預定位置，通過熱壓將尼龍帶91壓合，裁切，然后后退到初始位置，如此重復，完成各包裝袋來料的扎袋，得到成品包裝袋。

綜上所述，本發(fā)明的制袋機生產效率高，設備成本低，其克服了現(xiàn)有包裝袋制袋機存在的缺陷，可在一條生產線上實現(xiàn)了包裝袋的連續(xù)式自動化生產，充分滿足了現(xiàn)代化工業(yè)生產的需要。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。