技術特征：

1.一種弱堿性雙氧水漂白體系的P-RC APMP制漿方法，步驟為：

(1)將商品木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉移到預蒸倉，通入蒸汽，經(jīng)預汽蒸處理的木片進入擠壓撕裂機，在擠壓撕裂機出口處加入預先混合的化學品1，進入預浸器，木片經(jīng)受機械擠壓、浸漬吸收化學藥品；

(2)被預浸漬的木片在反應倉內(nèi)停留一段時間，進入第一段高濃磨漿機完成機械磨漿；出第一段磨漿機的纖維物料進入噴放漿管，同時加入化學品2，經(jīng)過旋風分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調整后，共同進入高濃停留塔，完成紙漿的漂白；

(3)利用螺旋壓榨機的脫水濃縮和通過消潛池消除紙漿纖維的卷曲扭結的潛態(tài)，進入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進行進一步機械磨解處理，獲得紙漿纖維；

(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔，得到最終的漿料；其特征在于，所述“化學品1”和“化學品2”成分及其以紙漿絕干纖維計的重量百分比用量分別如下：

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鎂配制成懸浮液使用，濃度為5％-8％，所述氧化鎂懸浮液單獨設置輸送泵和輸送管線。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述制漿方法的操作單元的參數(shù)設定范圍如下：

預蒸倉：溫度范圍為60-100℃；停留時間10-30分鐘；

反應倉：溫度范圍為50-70℃；停留時間10-50分鐘；

擠壓撕裂機：壓縮比大于等于4∶1；

一段磨：磨漿濃度為20％-40％；磨漿壓力為0.05-0.5MPa；

高濃停留塔：溫度為65-100℃；紙漿濃度20％-40％，反應時間60-100分鐘；

消潛池：紙漿纖維濃度為0.5％-10％；溫度為60-100℃；

二段磨：磨漿濃度為1％-10％，常壓磨漿；

壓力篩：進漿濃度為1％-10％；

貯漿塔：紙漿纖維濃度為10-20％。