本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)在線清潔處理的織造工藝中的牽引羅拉。
背景技術(shù)：
織造工藝是紡織加工領(lǐng)域的必需工藝之一?，F(xiàn)有的織造工藝需要通過羅拉（roller）對(duì)織造原料進(jìn)行加工處理，在通過羅拉對(duì)于織造原料進(jìn)行牽引，以使其形成牽引紗絲的過程中，紗絲在隨牽引羅拉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生一定的細(xì)小纖維，上述細(xì)小纖維沾附在牽引過程中的牽引紗絲之上時(shí)會(huì)使得紗絲的質(zhì)量受到影響，而上述細(xì)小纖維飄落至相關(guān)設(shè)備之中時(shí)，極易導(dǎo)致設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到干擾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種織造工藝中的牽引羅拉，其可對(duì)于處于牽引處理狀態(tài)下的牽引紗絲所產(chǎn)生的細(xì)小纖維進(jìn)行吸附清潔處理。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)在線清潔處理的織造工藝中的牽引羅拉，其包括有驅(qū)動(dòng)軸體，驅(qū)動(dòng)軸體之上設(shè)置有羅拉主體，羅拉主體采用中空結(jié)構(gòu)；所述羅拉主體的側(cè)端部設(shè)置有清潔室，其采用中空結(jié)構(gòu)，清潔室與羅拉主體之間通過連接軸體進(jìn)行連接，所述清潔室之中，其相對(duì)于羅拉主體的端面之上設(shè)置有多個(gè)清潔端口，其導(dǎo)通至羅拉主體內(nèi)部；所述清潔室之中設(shè)置有連通至其內(nèi)部的真空吸附泵。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清潔室與羅拉主體彼此同軸延伸，清潔室的直徑大于羅拉主體的直徑；所述清潔室之中，每一個(gè)清潔端口均采用貼合于清潔室的側(cè)邊部進(jìn)行延伸的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔室以及清潔端口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其對(duì)于牽引羅拉之上可能產(chǎn)生的細(xì)小纖維均可處于清潔室以及清潔端口的吸附范圍內(nèi)，以使其可得以均勻的吸附與清潔處理。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清潔室的側(cè)端面之上設(shè)置有朝向羅拉主體進(jìn)行延伸的清潔端板，其沿清潔室的側(cè)端面采用環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行延伸，清潔端板的端部與羅拉主體的側(cè)邊部位于同一豎直平面內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔端板的設(shè)置，使得清潔室與羅拉主體之間的區(qū)域相對(duì)封閉，從而使得自清潔室內(nèi)部產(chǎn)生的氣流得以導(dǎo)向處理，致使其對(duì)于羅拉主體的清潔效果得以進(jìn)一步的改善。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清潔室內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，其設(shè)置于真空吸附泵與清潔端口之中。采用上述技術(shù)方案，其可有效避免吸附至清潔室內(nèi)部的細(xì)小纖維進(jìn)入真空吸附泵內(nèi)部致使設(shè)備損壞。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述羅拉主體之上設(shè)置有多個(gè)在羅拉主體徑向上呈環(huán)形延伸的限位槽體，多個(gè)限位槽體在羅拉主體的軸向上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過限位槽體的設(shè)置以避免在牽引羅拉之上進(jìn)行牽引處理的牽引紗絲在清潔室產(chǎn)生的氣流作用下脫離原有的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而使得牽引羅拉相對(duì)于牽引紗絲的工作精度收到影響。
采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)在線清潔處理的織造工藝中的牽引羅拉，其可在牽引羅拉對(duì)于牽引紗絲進(jìn)行牽引處理的過程中，對(duì)于牽引紗絲于工作過程中因磨損等因素進(jìn)而產(chǎn)生的細(xì)小纖維，可通過本申請(qǐng)中的真空吸附泵產(chǎn)生吸附氣流，并通過清潔室以及清潔端口使得上述氣流形成自羅拉主體朝向清潔室內(nèi)部的吸附方向，從而使得羅拉主題之上的細(xì)小纖維得以吸附至清潔室之中，進(jìn)而使得牽引羅拉之上的牽引紗絲得以保持良好的加工質(zhì)量的同時(shí)，亦可有效避免相關(guān)設(shè)備在纖維的影響下使其運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響，致使織造工藝的工作效率得以保障。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標(biāo)記列表：
1—驅(qū)動(dòng)軸體、2—羅拉主體、3—清潔室、4—連接軸體、5—清潔端口、6—真空吸附泵、7—清潔端板、8—限位槽體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)在線清潔處理的織造工藝中的牽引羅拉，其包括有驅(qū)動(dòng)軸體1，驅(qū)動(dòng)軸體1之上設(shè)置有羅拉主體2，羅拉主體2采用中空結(jié)構(gòu)；所述羅拉主體2的側(cè)端部設(shè)置有清潔室3，其采用中空結(jié)構(gòu)，清潔室3與羅拉主體2之間通過連接軸體4進(jìn)行連接，所述清潔室3之中，其相對(duì)于羅拉主體2的端面之上設(shè)置有多個(gè)清潔端口5，其導(dǎo)通至羅拉主體2內(nèi)部；所述清潔室3之中設(shè)置有連通至其內(nèi)部的真空吸附泵6。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清潔室3與羅拉主體2彼此同軸延伸，清潔室3的直徑大于羅拉主體2的直徑；所述清潔室3之中，每一個(gè)清潔端口5均采用貼合于清潔室3的側(cè)邊部進(jìn)行延伸的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔室以及清潔端口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其對(duì)于牽引羅拉之上可能產(chǎn)生的細(xì)小纖維均可處于清潔室以及清潔端口的吸附范圍內(nèi)，以使其可得以均勻的吸附與清潔處理。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清潔室3的側(cè)端面之上設(shè)置有朝向羅拉主體2進(jìn)行延伸的清潔端板7，其沿清潔室3的側(cè)端面采用環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行延伸，清潔端板的端部與羅拉主體的側(cè)邊部位于同一豎直平面內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔端板的設(shè)置，使得清潔室與羅拉主體之間的區(qū)域相對(duì)封閉，從而使得自清潔室內(nèi)部產(chǎn)生的氣流得以導(dǎo)向處理，致使其對(duì)于羅拉主體的清潔效果得以進(jìn)一步的改善。
采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)在線清潔處理的織造工藝中的牽引羅拉，其可在牽引羅拉對(duì)于牽引紗絲進(jìn)行牽引處理的過程中，對(duì)于牽引紗絲于工作過程中因磨損等因素進(jìn)而產(chǎn)生的細(xì)小纖維，可通過本申請(qǐng)中的真空吸附泵產(chǎn)生吸附氣流，并通過清潔室以及清潔端口使得上述氣流形成自羅拉主體朝向清潔室內(nèi)部的吸附方向，從而使得羅拉主題之上的細(xì)小纖維得以吸附至清潔室之中，進(jìn)而使得牽引羅拉之上的牽引紗絲得以保持良好的加工質(zhì)量的同時(shí)，亦可有效避免相關(guān)設(shè)備在纖維的影響下使其運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響，致使織造工藝的工作效率得以保障。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清潔室3內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，其設(shè)置于真空吸附泵6與清潔端口5之中。采用上述技術(shù)方案，其可有效避免吸附至清潔室內(nèi)部的細(xì)小纖維進(jìn)入真空吸附泵內(nèi)部致使設(shè)備損壞。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述羅拉主體2之上設(shè)置有多個(gè)在羅拉主體2徑向上呈環(huán)形延伸的限位槽體8，多個(gè)限位槽體8在羅拉主體2的軸向上均勻分布。采用上述技術(shù)方案，其可通過限位槽體的設(shè)置以避免在牽引羅拉之上進(jìn)行牽引處理的牽引紗絲在清潔室產(chǎn)生的氣流作用下脫離原有的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而使得牽引羅拉相對(duì)于牽引紗絲的工作精度收到影響。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。