本發(fā)明屬于特種紙板制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低定量防潮涂布白板紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：對于紙制品而言，其在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，越來越廣泛。但隨著包裝產(chǎn)品的廣泛性，對包裝材料的要求越來越高，尤其是一些需要防潮產(chǎn)品對包裝材料的防潮性能的要求則更為嚴(yán)格。以紙盒為例，由于紙板盒在經(jīng)過一段使用時間后，便會吸收空氣中的水氣，一方面降低了紙板盒的強度，另一方面進(jìn)一步影響紙板盒內(nèi)儲存物品的品質(zhì)。因此，需要對紙盒進(jìn)行防潮處理，以避免紙盒受潮的情形產(chǎn)生。防潮包裝材料是指不能透過或難于透過水蒸氣的包裝材料，其防潮性能的主要表征參數(shù)為透濕度，透濕度越小，則防潮性能越好。目前，在用的包裝紙主要是通過在表面淋膜一層塑膠膜來實現(xiàn)防潮效果的，如公開號為CN103895311的中國專利公開了一種包裝紙淋膜工藝，它屬于包裝領(lǐng)域。本發(fā)明通過將PE材料經(jīng)過擠壓機的逐段式的加溫，將PE材料慢慢加熱至熔融狀態(tài)，然后從模具出料成型，模具的溫度控制從中間向兩邊溫度逐漸遞減，這樣中間的熔融材料向兩邊流動使覆膜成型，最后熔融覆膜通過滾軸壓合在包裝紙上面，滾軸通水冷卻，保證覆膜壓合后凝固。本發(fā)明無需膠水，節(jié)約了覆膜成本，同時覆膜直接成型后覆壓，省略了覆膜換卷的時間，提高了生產(chǎn)效率。但是，此種防潮工藝大部分采用特定設(shè)備進(jìn)行，無法在傳統(tǒng)造紙設(shè)備上完成工作，生產(chǎn)成本較高。同時，淋膜對原紙本身的表面特性要求較高，制約了它的應(yīng)用。另外有一種技術(shù)是將包裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行真空封裝，同樣地，此種作法會增加額外的成本以及包裝工序，且若是包裝結(jié)構(gòu)中已經(jīng)存在有水氣，則水氣會一并被封在抽真空的包裝結(jié)構(gòu)中。如果能夠采用傳統(tǒng)造紙裝備，不改變現(xiàn)有工段的情況下，生產(chǎn)出具有較高防潮性能的包裝紙板，可以最大程度的降低生產(chǎn)成本，增加它的使用范圍和壽命，具有重要意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決紙張防潮性不加，生產(chǎn)成本高的問題，實現(xiàn)一種具有較高防潮性能、能夠采用傳統(tǒng)造紙設(shè)備、生產(chǎn)成本低的防潮白板紙。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防潮白板紙及其制備方法，能夠提高白板紙的強度和柔韌性，并具有防潮性質(zhì)。一種防潮白板紙，包括原紙板和涂敷于其表面的防潮涂層，所述的原紙板由防潮面層、襯層、芯層和防潮底層構(gòu)成，所述防潮涂層包括膨潤土、凹凸棒土、碳酸鈣和高嶺土，苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性三聚氰胺甲醛樹脂中的二種或三種作為膠黏劑，涂料固含量為50-56%，涂布定量8-15g/m2。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括如下步驟：1）配漿：分別配制四層漿料，方法如下：i防潮面層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑聚苯醚樹脂乳液1.0-3.0份，石蠟乳液2.0-5.0份；ii芯層配漿為70-80份OCC纖維，20-30份本色竹漿纖維；iii襯層配漿為100%漂白辦公廢紙纖維；iv防潮底層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑烷基烯酮二聚體乳液2.0-4.0份，石蠟乳液2.0-3.0份。步驟1所述本色竹漿纖維，經(jīng)化學(xué)熱磨機械法制備，竹片經(jīng)8%氫氧化鈉、3%H2O2并在85℃溫度下預(yù)處理1小時，再經(jīng)雙螺桿擠漿機擠壓制漿，螺桿轉(zhuǎn)速15-20r/min，壓力3-5MPa。2）脫水成型：將步驟1所得四層漿料分別送往流漿箱，經(jīng)二層半聚酯網(wǎng)濾水留著成形，控制真空度0.06-0.12Mpa條件，對成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水。3）壓榨：第一段采用真空壓榨，控制真空度0.15-0.25MPa；后兩段采用大輥徑壓榨，分別控制線壓力為150-250kN/m和200-300kN/m，對濕紙進(jìn)一步脫水，出口紙頁干度為48-52％。4）前烘干：采用蒸汽式烘缸干燥，最高溫度120℃，出紙干度88-92%;5）涂布：涂料以苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性三聚氰胺甲醛樹脂中的二種或三種作為膠黏劑，膨潤土、凹凸棒土、碳酸鈣和高嶺土為顏料，涂料固含量為50-56%，采用幕簾式涂布方式涂覆于步驟4所得紙板表面，涂布定量8-15g/m2。步驟5所述涂料的制備方法為：取配方量的原料，將顏料組合物加水后經(jīng)高剪切分散設(shè)備攪拌，控制速度3000~4000r/min，時間40-60min；再添加膠黏劑，1000~2000r/min速度下攪拌，攪拌時間30~40min；再逐步加入增稠劑、成膜劑、消泡劑和保水劑等，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?0~20min。6）后干燥：將步驟5所得紙頁先進(jìn)行紅外干燥，出紙干度控制80-85%；再經(jīng)蒸汽式烘缸干燥，出紙控制干度92-96%。7）分切：采用在線切刀進(jìn)行分切，獲得不同尺寸和形狀的產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：本發(fā)明采用再生紙漿與竹漿纖維紙漿混合作為造紙原料，與傳統(tǒng)原漿造紙的方式相比，減少了原生木材資源的使用，與純再生紙漿作為原料的產(chǎn)品相比，提高了紙品中長纖維的含量，使再生紙的強度和輕度大幅提高，紙板定量適當(dāng)降低而不影響使用性能；配漿過程中加入防潮劑，使得所制得的再生紙板具有全面的防潮性能。本發(fā)明采用防潮涂料涂布在板紙表面，所述防涂料由苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性三聚氰胺甲醛樹脂、膨潤土、凹凸棒土、碳酸鈣、高嶺土氫氧化鈉、乳化劑和分散劑組成，可均勻覆蓋在紙板外表面，形成一層隔水涂層，以防止紙板吸水受潮，且所使用成分較安全，對人體無毒，對環(huán)境無污染。因此，本發(fā)明所提供的一種防潮白紙板及其制備方法，采用傳統(tǒng)造紙設(shè)備，在機內(nèi)進(jìn)行漿內(nèi)施膠和表面涂布防潮層，不需要機外后加工，使生產(chǎn)工藝流程得到簡化，制得的防潮白紙板具有良好的印刷表面強度和物理強度，并具有定量低和防潮特性，適合作為紙盒包裝材料使用，提高了白紙板的附加值和市場競爭力。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。本發(fā)明制備方法中各起始原料可從市場購得或按照現(xiàn)有技術(shù)方法制備獲得。實施例1一種低定量防潮涂布白板紙的制備方法，包括如下步驟：1）配漿：分別配制四層漿料，方法如下：i防潮面層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑聚苯醚樹脂乳液1.0份，石蠟乳液5.0份；ii芯層漿料為70份OCC纖維，30份本色竹漿纖維；iii襯層漿料為100%漂白辦公廢紙纖維；iv防潮底層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑烷基烯酮二聚體乳液2.0份，石蠟乳液3.0份。步驟1所述本色竹漿纖維，經(jīng)化學(xué)熱磨機械法制備，竹片經(jīng)8%氫氧化鈉、3%H2O2并在85℃溫度下預(yù)處理1小時，再經(jīng)雙螺桿擠漿機擠壓制漿，螺桿轉(zhuǎn)速15r/min，壓力3-5MPa。2）脫水成型：將步驟1所得四層漿料分別送往流漿箱，經(jīng)二層半聚酯網(wǎng)濾水留著成形，控制真空度0.06Mpa條件，對成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水。3）壓榨：第一段采用真空壓榨，控制真空度0.15Mpa；后兩段采用大輥徑壓榨，分別控制線壓力為150kN/m和200kN/m，對濕紙進(jìn)一步脫水，出口紙頁干度為48％。4）前烘干：采用蒸汽式烘缸干燥，最高溫度120℃，出紙干度88%；5）涂布：涂料以苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性三聚氰胺甲醛樹脂中的二種或三種作為膠黏劑，膨潤土、凹凸棒土、碳酸鈣和高嶺土為顏料，涂料固含量為50%，采用幕簾式涂布方式涂覆于步驟4所得紙板表面，涂布定量8g/m2。步驟5所述涂料的制備方法為：取配方量的原料，將顏料組合物加水后經(jīng)高剪切分散設(shè)備攪拌，控制速度3000r/min，時間60min；再添加膠黏劑，1000r/min速度下攪拌，攪拌時間40min；再逐步加入增稠劑、成膜劑、消泡劑和保水劑等，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?0min。6）后干燥：將步驟5所得紙頁先進(jìn)行紅外干燥，出紙干度控制80%；再經(jīng)蒸汽式烘缸干燥，出紙控制干度92%。7）分切：采用在線切刀進(jìn)行分切，獲得不同尺寸和形狀的產(chǎn)品。實施例2一種低定量防潮涂布白板紙的制備方法，包括如下步驟：1）配漿：分別配制四層漿料，方法如下：i防潮面層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑聚苯醚樹脂乳液2.0份，石蠟乳液3.0份；ii芯層配漿為75份OCC纖維，25份本色竹漿纖維；iii襯層配漿為100%漂白辦公廢紙纖維；iv防潮底層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑烷基烯酮二聚體乳液3.0份，石蠟乳液2.5份。步驟1所述本色竹漿纖維，經(jīng)化學(xué)熱磨機械法制備，竹片經(jīng)8%氫氧化鈉、3%H2O2并在85℃溫度下預(yù)處理1小時，再經(jīng)雙螺桿擠漿機擠壓制漿，螺桿轉(zhuǎn)速18r/min，壓力4MPa。2）脫水成型：將步驟1所得四層漿料分別送往流漿箱，經(jīng)二層半聚酯網(wǎng)濾水留著成形，控制真空度0.09Mpa條件，對成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水。3）壓榨：第一段采用真空壓榨，控制真空度0.20Mpa；后兩段采用大輥徑壓榨，分別控制線壓力為200kN/m和250kN/m，對濕紙進(jìn)一步脫水，出口紙頁干度為50％。4）前烘干：采用蒸汽式烘缸干燥，最高溫度120℃，出紙干度90%;5）涂布：涂料以苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性三聚氰胺甲醛樹脂中的二種或三種作為膠黏劑，膨潤土、凹凸棒土、碳酸鈣和高嶺土為顏料，涂料固含量為53%，采用幕簾式涂布方式涂覆于步驟4所得紙板表面，涂布定量12g/m2。步驟5所述涂料的制備方法為：取配方量的原料，將顏料組合物加水后經(jīng)高剪切分散設(shè)備攪拌，控制速度3500r/min，時間50min；再添加膠黏劑，1500r/min速度下攪拌，攪拌時間35min；再逐步加入增稠劑、成膜劑、消泡劑和保水劑等，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?5min。6）后干燥：將步驟5所得紙頁先進(jìn)行紅外干燥，出紙干度控制83%；再經(jīng)蒸汽式烘缸干燥，出紙控制干度94%。7）分切：采用在線切刀進(jìn)行分切，獲得不同尺寸和形狀的產(chǎn)品。實施例3一種低定量防潮涂布白板紙的制備方法，包括如下步驟：1）配漿：分別配制四層漿料，方法如下：i防潮面層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑聚苯醚樹脂乳液3.0份，石蠟乳液5.0份；ii芯層配漿為80份OCC纖維，20份本色竹漿纖維；iii襯層配漿為100%漂白辦公廢紙纖維；iv防潮底層配漿：100份本色木漿纖維，防潮劑烷基烯酮二聚體乳液4.0份，石蠟乳液3.0份。步驟1所述本色竹漿纖維，經(jīng)化學(xué)熱磨機械法制備，竹片經(jīng)8%氫氧化鈉、3%H2O2并在85℃溫度下預(yù)處理1小時，再經(jīng)雙螺桿擠漿機擠壓制漿，螺桿轉(zhuǎn)速20r/min，壓力5MPa。2）脫水成型：將步驟1所得四層漿料分別送往流漿箱，經(jīng)二層半聚酯網(wǎng)濾水留著成形，控制真空度0.12Mpa條件，對成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水。3）壓榨：第一段采用真空壓榨，控制真空度0.25Mpa；后兩段采用大輥徑壓榨，分別控制線壓力為250kN/m和300kN/m，對濕紙進(jìn)一步脫水，出口紙頁干度為52％。4）前烘干：采用蒸汽式烘缸干燥，最高溫度120℃，出紙干度92%;5）涂布：涂料以苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改性三聚氰胺甲醛樹脂中的二種或三種作為膠黏劑，膨潤土、凹凸棒土、碳酸鈣和高嶺土為顏料，涂料固含量為56%，采用幕簾式涂布方式涂覆于步驟4所得紙板表面，涂布定量15g/m2。步驟5所述涂料的制備方法為：取配方量的原料，將顏料組合物加水后經(jīng)高剪切分散設(shè)備攪拌，控制速度4000r/min，時間60min；再添加膠黏劑，2000r/min速度下攪拌，攪拌時間40min；再逐步加入增稠劑、成膜劑、消泡劑和保水劑等，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?0min。6）后干燥：將步驟5所得紙頁先進(jìn)行紅外干燥，出紙干度控制80-85%；再經(jīng)蒸汽式烘缸干燥，出紙控制干度96%。7）分切：采用在線切刀進(jìn)行分切，獲得不同尺寸和形狀的產(chǎn)品。將上述實施例1-3中所制得的防潮紙測量回潮率，方法：在40℃、95％濕度的高溫高濕度下，放置24小時，使用紙制品回潮率測試儀DM200P無損感應(yīng)式紙張水分計分別測量3種防潮紙的含水量，該儀器可接觸瞬時讀數(shù)，即可得到紙張的回潮率。再利用抗張強度儀、耐破度儀、IGT適印性測試儀等測試儀器檢測紙張各項指標(biāo)，結(jié)果如表1所示。表1紙張性能檢測原紙原紙板實施例1實施例2實施例3回潮率（%）13.54.854.524.05抗張指數(shù)（N.m/g）450.2510.6492.4485.1耐破度（kPa）420470510560印刷表面強度（m/s）2.24.14.75.2從表1中可以看出，采用本發(fā)明的實施例抄造的防潮白板紙的回潮率，在高溫高濕環(huán)境下，紙張的回潮率低于5％，即紙板具有較高的防潮能力，同時具有較高的物理強度和表面強度。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。一切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3