本發(fā)明涉及塑料制袋機(jī)，具體為一種制袋機(jī)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

塑料制袋機(jī)是塑料包裝機(jī)械中一種常用的機(jī)械，它由間歇式走料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料膜分別通過(guò)燙刀、冷卻刀、切刀完成制袋工序的；走料機(jī)構(gòu)間歇?jiǎng)幼?，可?shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在料膜熱合工序中，燙刀溫度較高，然后料膜經(jīng)由冷卻刀冷卻，經(jīng)切刀切割后，多個(gè)成品袋重疊在一起打包入庫(kù)。

實(shí)際應(yīng)用中，中封制袋產(chǎn)品在軟包裝產(chǎn)品中數(shù)量很大，其中又以BOPP/PE、NY/PE、BOPP/CPP等塑料復(fù)合膜為代表產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中，在對(duì)包裝袋背部的中封熱合制袋以后，中封部位對(duì)應(yīng)的正面圖案由于受中封部位高溫的影響，復(fù)合膜在自然冷卻后會(huì)發(fā)生冷縮，產(chǎn)生皺褶，影響了產(chǎn)品的外觀，嚴(yán)重者可能會(huì)被客戶拒收。為了改變上述缺陷，根據(jù)復(fù)合膜的熱塑性原理(即復(fù)合膜溫度喪失慢，產(chǎn)品收縮時(shí)間長(zhǎng)，收縮率高，反之收縮率低)，實(shí)際生產(chǎn)中，為了降低產(chǎn)品收縮率，通常通過(guò)降低生產(chǎn)速度、降低冷卻水溫度，以達(dá)到增加降溫速度、縮短收縮時(shí)間，降低產(chǎn)品收縮率。采用降低冷卻水溫度，效果不明顯且很難實(shí)現(xiàn)；而降低生產(chǎn)速度，直接影響了產(chǎn)量，增加了成本；采取將加工好的產(chǎn)品，每20～50一把攤開(kāi)進(jìn)行充分晾置冷卻后再包裝，不但占用大量晾置空間，而且在晾置過(guò)程中包裝袋容易被污染。

為了解決上述問(wèn)題,中國(guó)專利號(hào)ZL200910074406.3中公開(kāi)了一種制袋機(jī)冷卻裝置,包括冷卻刀、墊板，所述冷卻刀和墊板上下對(duì)應(yīng)，冷卻刀中空，刀體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和出水管，改進(jìn)后，在刀體底部設(shè)置多個(gè)平行的直通凹槽,所述墊板上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的墊塊。該方案利用塑料的熱穩(wěn)定收縮及可恢復(fù)的彈性形變性質(zhì)，在原有冷卻刀基礎(chǔ)上增加了多個(gè)平行間隔設(shè)置的直通凹槽，在冷卻工序中，對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行預(yù)拉伸，解決了包裝袋產(chǎn)品在中封制袋成型后的中封對(duì)應(yīng)正面圖案處的皺褶現(xiàn)象，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。但該方案在使用過(guò)程中還是會(huì)存在下面的問(wèn)題：該方案的冷卻刀在對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行加工時(shí)，冷卻水從冷卻刀的左側(cè)通入，冷卻水進(jìn)入冷卻刀后順著復(fù)合膜的移動(dòng)方向移動(dòng)并最終從冷卻刀的右側(cè)排出，因此該方案中的冷卻水從左側(cè)通入后，位于冷卻刀左側(cè)的復(fù)合膜的熱量將傳遞到冷卻水處，此時(shí)冷卻水由于吸收的熱量而會(huì)產(chǎn)生溫度的升高，在冷卻水從左向右移的過(guò)程中，冷卻水將不斷的吸收熱量并且溫度也會(huì)逐漸升高，故當(dāng)冷卻水流到冷卻刀的右側(cè)時(shí)，此時(shí)的冷卻水已具有較高的溫度，而此時(shí)運(yùn)動(dòng)到冷卻刀右側(cè)的復(fù)合膜熱量已大部分散發(fā)而只有較低的溫度，此時(shí)在冷卻刀的右側(cè)極容易由于冷卻水和復(fù)合膜之間的溫差而出現(xiàn)冷卻水將熱量傳遞給復(fù)合膜的情況，進(jìn)而造成復(fù)合膜溫度的再次升高，對(duì)復(fù)合膜的冷卻效果將大大下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種有效保證復(fù)合膜冷卻效果的制袋機(jī)冷卻裝置。

本方案中的制袋機(jī)冷卻裝置，包括冷卻刀和墊板,冷卻刀和墊板上下對(duì)應(yīng),冷卻刀中空,冷卻刀上部的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口,冷卻刀上的進(jìn)水口和出水口通過(guò)冷卻水管進(jìn)行連接,冷卻水管豎直分布,冷卻水管由若干個(gè)軸向均布在冷卻刀上的水管組件構(gòu)成,水管組件包括水流下降段和水流上升段,同一水管組件的水流下降段和水流上升段通過(guò)下水平換熱段連接,水流上升段伸出冷卻刀并與相鄰組的水流下降段通過(guò)上水平換熱段連接,在上水平換熱段處設(shè)有吸熱裝置,吸熱裝置套設(shè)在上水平換熱段外,在吸熱裝置上開(kāi)設(shè)有活塞孔,活塞孔與上水平換熱段相通,活塞孔內(nèi)填充有低沸點(diǎn)換熱液并設(shè)有活塞,活塞包括活塞頭部和活塞頸部,活塞頸部伸入活塞孔內(nèi)并可沿活塞孔移動(dòng),活塞頭部的寬度大于活塞孔的寬度,在活塞孔內(nèi)設(shè)有拉簧，拉簧一側(cè)與活塞頭部連接，拉簧另一側(cè)與上水平換熱段連接，活塞頭部與冷卻刀之間具有間隙。

本方案制袋機(jī)冷卻裝置的工作原理是：在進(jìn)行復(fù)合膜的冷卻時(shí)，復(fù)合膜放置在冷卻刀和墊板之間，并在冷卻刀的作用下將復(fù)合膜壓合，此時(shí)剛經(jīng)過(guò)熱合工序的復(fù)合膜將具有較高的溫度，根據(jù)熱傳遞的原則，此時(shí)復(fù)合膜上的熱量將傳遞到冷卻刀和墊板上。

向冷卻刀上安裝的冷卻水管中通入冷卻水，冷卻水從水流下降段流入，當(dāng)冷卻水流入到下水平換熱段時(shí)，復(fù)合膜傳遞到冷卻刀上的熱量將進(jìn)一步傳遞到下水平換熱段的冷卻水處，下水平換熱段處的冷卻水吸收由復(fù)合膜傳遞過(guò)來(lái)的熱量后進(jìn)一步沿水流上升段流動(dòng)，當(dāng)冷卻水流動(dòng)到上水平換熱段時(shí)，冷卻水由于吸收了復(fù)合膜傳遞的熱量而具有較高的溫度，此時(shí)冷卻水的熱量將傳遞給活塞孔內(nèi)的低沸點(diǎn)換熱液，低沸點(diǎn)換熱液在吸收熱量后會(huì)產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，產(chǎn)生氣化現(xiàn)象后的低沸點(diǎn)換熱液將發(fā)生體積變大的現(xiàn)象，此時(shí)低沸點(diǎn)換熱液將推動(dòng)活塞孔內(nèi)的活塞移動(dòng)，進(jìn)而使活塞頭部移動(dòng)與冷卻刀相抵并給冷卻刀向下的作用力，該作用力將增加冷卻刀對(duì)復(fù)合膜的壓合力，提高冷卻刀的作用效果，同時(shí)由于上水平換熱段處的冷卻水將熱量傳遞給活塞孔內(nèi)的低沸點(diǎn)換熱液，故冷卻水從上水平段流出后溫度將下降，此時(shí)冷卻水再經(jīng)水流下降段進(jìn)一步流到下水平換熱段對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行冷卻，如此往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合膜良好的冷卻效果。

本方案的效果在于：1、本方案中流經(jīng)下水平換熱段的冷卻水吸收復(fù)合膜產(chǎn)生的熱量后，將會(huì)在流經(jīng)上水平換熱段時(shí)將該熱量傳遞給低沸點(diǎn)換熱液，利用低沸點(diǎn)換熱液及時(shí)有效的將冷卻水中吸收的熱量傳遞出去，因此本方案中當(dāng)冷卻水流經(jīng)下水平換熱段進(jìn)行熱量吸收時(shí)，此時(shí)的冷卻中均只有較低的溫度，從而使得復(fù)合膜的熱量能更好的傳遞給冷卻水，保證了復(fù)合膜的冷卻效果，有效避免了傳統(tǒng)方案中冷卻水持續(xù)吸收熱量溫度升高而導(dǎo)致的復(fù)合膜冷卻效果差的問(wèn)題。2、本方案中當(dāng)冷卻水流經(jīng)上水平換熱段時(shí)，冷卻水中的熱量傳遞給低沸點(diǎn)換熱液時(shí)將促使活塞移動(dòng)，活塞移動(dòng)將使得活塞頭部對(duì)冷卻刀產(chǎn)生向下的作用力，該作用力能增強(qiáng)冷卻刀對(duì)復(fù)合膜的壓合，提高冷卻刀的作用效果，減少?gòu)?fù)合膜上褶皺的產(chǎn)生，同時(shí)使得熱量得到了有效的利用。

進(jìn)一步，上水平換熱段兩端分別通過(guò)焊接的方式與水流上升段和水流下降段進(jìn)行連接，下水平換熱段兩端也分別通過(guò)焊接的方式與水流上升段和水流下降段進(jìn)行連接。焊接是一種常用的連接方式，焊接的方式連接性能可靠且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便。

進(jìn)一步，在墊板上開(kāi)設(shè)有貫穿墊板兩側(cè)的冷卻通道，在冷卻通道的兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管和出水管。在進(jìn)行復(fù)合膜的冷卻時(shí)，復(fù)合膜上的部分熱量也會(huì)傳遞到墊板上，向墊板上的進(jìn)水管通入冷卻水，后冷卻水流經(jīng)冷卻通道后從出水管排出，流經(jīng)墊板的冷卻水將進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)合膜的冷卻效果。

進(jìn)一步，在冷卻刀的底部設(shè)置有若干個(gè)直通凹槽,墊板上與直通凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有墊塊。在對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行冷卻時(shí)，復(fù)合膜的表面容易產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，在冷卻刀的底部設(shè)置直通凹槽，在墊板上設(shè)置相應(yīng)的墊塊，當(dāng)復(fù)合膜移動(dòng)到直通凹槽和墊塊處時(shí)，直通凹槽和墊塊對(duì)復(fù)合膜會(huì)產(chǎn)生拉伸的作用，從而使得復(fù)合膜在冷卻時(shí)不會(huì)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

進(jìn)一步，水流下降段和水流上升段均采用鐵質(zhì)材料制成，上水平換熱段和下水平換熱段均采用銅質(zhì)材料制成。鐵質(zhì)材料較銅質(zhì)材料的導(dǎo)熱性差，將上水平換熱段和下水平換熱段采用銅質(zhì)材料制成，有效保證了上水平換熱段和下水平換熱段處熱交換的有效性，下水平換熱段能將復(fù)合膜的熱量有效的傳遞給其內(nèi)的冷卻水，上水平換熱段能將具有較高溫度的冷卻水的熱量及時(shí)傳遞給活塞孔內(nèi)的低沸點(diǎn)換熱液，從而保證了各處熱量傳遞的及時(shí)性和有效性。

進(jìn)一步，低沸點(diǎn)換熱液為乙醚。乙醚是常用的低沸點(diǎn)液體，乙醚的沸點(diǎn)為34.6度，能較好的滿足要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：冷卻刀1、直通凹槽11、入水管12、排水管13、水流下降段14、水流上升段15、下水平換熱段16、上水平換熱段17、吸熱裝置18、拉簧181、活塞182、墊板2、墊塊21、冷卻通道22、進(jìn)水管23、出水管24、復(fù)合膜3。

實(shí)施例基本如附圖1所示：制袋機(jī)冷卻裝置，包括墊板2，墊板2軸向開(kāi)設(shè)有貫穿墊板2的冷卻通道22，其中冷卻通道22上下方向的寬度約為墊板2上下方向高度的一半，在墊板2左側(cè)的冷卻通道22處安裝有進(jìn)水管23，在墊板2右側(cè)的冷卻通道22處設(shè)有出水管24，在墊板2右側(cè)的上部還設(shè)有三個(gè)墊塊21，墊塊21的高為8mm，寬為45mm。

在墊板2的上部設(shè)有冷卻刀1，墊板2與冷卻刀1之間放置有帶冷卻的復(fù)合膜3，冷卻刀1為具有一定壁厚的中空結(jié)構(gòu)，在冷卻刀1的底部與墊塊21對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有直通凹槽11，直通凹槽11的深度為30mm、寬度為65mm。

在冷卻刀1的左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，在冷卻刀1的右側(cè)開(kāi)設(shè)有出水口，進(jìn)水口與出水口之間通過(guò)冷卻水管連接，其中在最左側(cè)的冷卻水管上設(shè)有入水管12，在最右側(cè)的冷卻水管上設(shè)有排水管13，本實(shí)施例中，冷卻水管共由7組軸向均布的水管組件組成，水管組件包括水流下降段14和水流上升段15，水流上升段15和水流下降段14均采用鐵質(zhì)材料制成并從上側(cè)穿入冷卻刀1內(nèi)，同一水管組件的水流下降段14和水流上升段15之間通過(guò)下水平換熱段16焊接在一起，下水平換熱段16采用導(dǎo)熱性能較好的銅質(zhì)材料制成，同時(shí)下水平換熱段16與冷卻刀1空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相抵，水流上升段15與相鄰組水管組件的水流下降段14之間通過(guò)上水平換熱段17焊接在一起，上水平換熱段17也采用導(dǎo)熱性能較好的銅質(zhì)材料制成。

在上水平換熱段17上套設(shè)有吸熱裝置18，吸熱裝置18也通過(guò)焊接的方式固定在上水平換熱段17上，在吸熱裝置18上還開(kāi)設(shè)有活塞孔，活塞孔與上水平換熱段17相通，活塞孔內(nèi)填充有低沸點(diǎn)換熱液，本實(shí)施例中低沸點(diǎn)換熱液為乙醚，乙醚是常用的低沸點(diǎn)液體，乙醚的沸點(diǎn)為34.6度。在活塞孔內(nèi)還安裝有活塞182，活塞182包括活塞頭部和活塞頸部，其中活塞頸部伸入活塞孔內(nèi)并可沿活塞孔上下移動(dòng)，活塞頭部左右方向的寬度大于活塞孔左右方向的寬度，在活塞孔內(nèi)還設(shè)有拉簧181，拉簧181的上側(cè)與上水平換熱段17連接，拉簧181的下側(cè)與活塞頸部連接。

在進(jìn)行復(fù)合膜3的冷卻時(shí)，復(fù)合膜3放置在冷卻刀1和墊板2之間，并在冷卻刀1的作用下將復(fù)合膜3壓合，此時(shí)剛經(jīng)過(guò)熱合工序的復(fù)合膜3將具有較高的溫度，根據(jù)熱傳遞的原則，此時(shí)復(fù)合膜3上的熱量將傳遞到冷卻刀1和墊板2上。

同時(shí)向墊板2的冷卻通道22和冷卻刀1的冷卻水管中通入冷卻水，其中通入墊板2通道的冷卻水在流經(jīng)冷卻通道22時(shí)帶走傳遞到墊板2上的熱量，經(jīng)入水管12通入到冷卻水管中的冷卻水從水流下降段14流入，當(dāng)冷卻水流入到下水平換熱段16時(shí)，復(fù)合膜3傳遞到冷卻刀1上的熱量將進(jìn)一步傳遞到下水平換熱段16的冷卻水處，由于下水平換熱段16采用導(dǎo)熱性能較好的銅質(zhì)材料制成，故復(fù)合膜3的熱量能有效的傳遞到下水平換熱段16的冷卻水處，下水平換熱段16處的冷卻水吸收由復(fù)合膜3傳遞過(guò)來(lái)的熱量后進(jìn)一步沿水流上升段15流動(dòng)，當(dāng)冷卻水流動(dòng)到上水平換熱段17時(shí)，冷卻水由于吸收了復(fù)合膜3傳遞的熱量而具有較高的溫度，此時(shí)冷卻水的熱量將傳遞給活塞孔內(nèi)的乙醚，乙醚在吸收熱量后會(huì)產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，產(chǎn)生氣化現(xiàn)象后的乙醚將發(fā)生體積變大的現(xiàn)象，此時(shí)乙醚將推動(dòng)活塞孔內(nèi)的活塞182移動(dòng)，進(jìn)而使活塞頭部移動(dòng)與冷卻刀1相抵并給冷卻刀1向下的作用力，該作用力將增加冷卻刀1對(duì)復(fù)合膜的壓合力，提高冷卻刀1的作用效果，同時(shí)由于上水平換熱段17處的冷卻水將熱量傳遞給活塞孔內(nèi)的乙醚，故冷卻水從上水平段流出后溫度將下降，此時(shí)冷卻水再經(jīng)水流下降段14進(jìn)一步流到下水平換熱段16對(duì)復(fù)合膜3進(jìn)行冷卻，如此往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合膜3良好的冷卻效果。

同時(shí)在對(duì)復(fù)合膜3進(jìn)行冷卻時(shí)，復(fù)合膜3的表面容易產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，在冷卻刀1的底部設(shè)置直通凹槽11，在墊板2上設(shè)置相應(yīng)的墊塊21，當(dāng)復(fù)合膜3移動(dòng)到直通凹槽11和墊塊21處時(shí)，直通凹槽11和墊塊21對(duì)復(fù)合膜3會(huì)產(chǎn)生拉伸的作用，從而使得復(fù)合膜3在冷卻時(shí)不會(huì)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。