本發(fā)明涉及瓦楞紙板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N瓦楞紙板平軋壓線裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展以及電商行業(yè)的持續(xù)火爆，帶動(dòng)了整個(gè)紙箱包裝市場(chǎng)繁榮發(fā)展。紙箱的制作過程由瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出瓦楞紙板，同時(shí)在瓦楞紙板上軋出決定紙箱高度的折疊縱線，再由水墨印刷開槽機(jī)對(duì)紙板進(jìn)行印刷，開槽并軋出決定紙箱長(zhǎng)寬的折疊橫線，最后根據(jù)不同要求通過釘箱機(jī)或者粘箱機(jī)制作成成品紙箱。

瓦楞紙板在壓線時(shí)需將紙板折疊處厚度變薄并壓制一條清晰的折疊痕跡以利折疊，現(xiàn)有軋線工藝采用上下滾輪滾軋軋線，由于上下滾輪為圓形，紙板與滾輪的接觸為點(diǎn)接觸受力面積小，當(dāng)紙板經(jīng)過滾輪時(shí)，紙板瞬間直接被軋薄成型時(shí)容易破壞紙板，尤其是稍微干燥的紙板，現(xiàn)有紙箱廠為了解決爆線問題不得不增加一道工序，即在壓線前對(duì)紙板進(jìn)行加濕處理，這無疑給紙箱廠增加成本；且紙板進(jìn)入時(shí)厚度大于滾輪間隙，紙板在瞬間軋薄過程中會(huì)產(chǎn)生很大沖擊力，滾輪間隙太大會(huì)導(dǎo)致壓痕太淺紙板折疊不順暢，滾輪間隙太小會(huì)容易壓爆紙板。滾輪點(diǎn)接觸易破壞紙板及易產(chǎn)生很大沖擊力，降低機(jī)器穩(wěn)定性，現(xiàn)有紙箱廠對(duì)此苦不堪言。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瓦楞紙板平軋壓線裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種瓦楞紙板平軋壓線裝置，包括由左墻板、右墻板、細(xì)光軸和粗光軸共同組成剛性框架，所述左墻板和右墻板之間設(shè)有兩組細(xì)光軸和粗光軸，且兩組細(xì)光軸和粗光軸上下對(duì)稱設(shè)置，所述上下光軸上分別穿插有多個(gè)上支撐板與下支撐板，且上支撐板和下支撐板均可左右移動(dòng)，所述下支撐板通過螺栓與下支架緊固連接，所述上支撐板通過螺栓與上支架緊固連接，所述上支架在與上支撐板螺栓連接處設(shè)有有長(zhǎng)槽孔，所述左墻板和右墻板中穿插有主傳動(dòng)軸，所述左右墻板與主傳動(dòng)軸連接處設(shè)有軸承座，且軸承座內(nèi)安裝有第一支撐軸承，所述主傳動(dòng)軸與主動(dòng)力伺服電機(jī)連接，所述主傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)套、第二支撐軸承分別與上支架和下支架連接，所述傳動(dòng)套的一側(cè)通過鍵連接與主動(dòng)同步帶輪固定連接，所述主傳動(dòng)同步帶輪通過傳動(dòng)同步帶與從動(dòng)同步帶輪連接，所述從動(dòng)同步帶輪通過壓線主帶輪傳動(dòng)軸、第三支撐軸承分別與上下支架連接，所述主帶輪傳動(dòng)軸另一側(cè)通過鍵連接壓線主傳動(dòng)同步帶輪，所述主傳動(dòng)同步帶輪通過壓線傳動(dòng)同步帶與壓線從動(dòng)同步帶輪連接，所述壓線從動(dòng)同步帶輪通過壓線從動(dòng)帶輪軸承座和第四支撐軸承分別與上下支架固定，形成從動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，所述壓線傳動(dòng)同步帶外側(cè)凹槽處分別包裹有上壓線帶和下壓線帶。

優(yōu)選的，所述上支撐板和下支撐板的數(shù)量不少于4個(gè)。

優(yōu)選的，所述左墻板與主傳動(dòng)軸連接處設(shè)有油封蓋。

優(yōu)選的，所述主傳動(dòng)軸為六方鋼傳動(dòng)軸。

優(yōu)選的，所述上壓線帶和下壓線帶為聚氨酯帶。

優(yōu)選的，所述壓線主傳動(dòng)同步帶輪和壓線從動(dòng)同步帶輪之間設(shè)有支撐輪結(jié)構(gòu)，所述支撐輪結(jié)構(gòu)由支撐輪軸和支撐輪隔套將支撐輪固定在上下支架上組成，所述支撐輪卡在壓線傳動(dòng)同步帶的內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上支架與下支架采用非平行結(jié)構(gòu)，所述上壓線從動(dòng)同步帶輪與上壓線主傳動(dòng)同步帶輪之間連線與下帶設(shè)有一定角度。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)力伺服電機(jī)的數(shù)量為2個(gè)。

優(yōu)選的，所述壓線傳動(dòng)同步帶內(nèi)圈設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述壓線帶為上下分開結(jié)構(gòu)，所述上下壓線帶包裹在壓線傳動(dòng)同步帶外側(cè)，且壓線傳動(dòng)同步帶兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述壓線傳動(dòng)同步帶與壓線帶采用卡槽式固定方式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過兩個(gè)主動(dòng)力伺服電機(jī)單獨(dú)帶動(dòng)兩個(gè)主傳動(dòng)軸，兩個(gè)主傳動(dòng)軸通過同步帶傳動(dòng)分別帶動(dòng)上下壓線同步帶輪，伺服電機(jī)可通過程序控制保證上下上傳動(dòng)同步帶輪速度一致，保證壓線過程中紙板不會(huì)產(chǎn)生搓移。前后壓線同步帶輪中間輔助有三個(gè)托輪延長(zhǎng)了軋壓線距離，可以保證紙板在軋壓線的過程中接觸面積大，有效避免因傳統(tǒng)滾輪軋線接觸面積小而產(chǎn)生爆線的情況。

本發(fā)明在保證延長(zhǎng)壓線距離的同時(shí)，上下軋壓線帶采用非平行結(jié)構(gòu)，上帶紙板入口處旋轉(zhuǎn)一定角度，保證紙板進(jìn)入軋壓線裝置時(shí)是緩壓成型，不會(huì)產(chǎn)生紙板撞擊滾輪的現(xiàn)象，成型穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的第一等軸測(cè)三維視圖；

圖2：本發(fā)明的第二等軸測(cè)三維視圖；

圖3：本發(fā)明的主視圖；

圖4：本發(fā)明的右視圖；

圖5：本發(fā)明圖4中A-A剖向視圖；

圖6：本發(fā)明圖5中B-B剖向視圖；

圖7：本發(fā)明圖5中C-C剖向視圖；

圖8：本發(fā)明圖5中D-D剖向視圖；

圖9：本發(fā)明中壓線帶示意圖。

圖中：1-左墻板；2-細(xì)光軸；3-粗光軸；4-上支撐板；5-上支架；6-右墻板；7-主傳動(dòng)軸；8-主動(dòng)力伺服電機(jī)；9-下支架；10-下支撐板；11-傳動(dòng)同步帶；12-軸承座；13-壓線主動(dòng)同步帶輪；14-支撐輪軸；15-支撐輪；16-壓線從動(dòng)同步帶輪；17-主動(dòng)同步帶輪；18-傳動(dòng)套；19-第二支撐軸承；20-從動(dòng)同步帶輪；21-壓線主帶輪傳動(dòng)軸；22-第三支撐軸承；23-壓線傳動(dòng)同步帶；24-上壓線帶；25-支撐輪隔套；26-下壓線帶；27-壓線從動(dòng)帶輪軸承座；28-第四支撐軸承；29-油封蓋；30-第一支撐軸承；31-長(zhǎng)槽孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種瓦楞紙板平軋壓線裝置，包括由左墻板1、右墻板6、細(xì)光軸2和粗光軸3共同組成剛性框架，所述左墻板1和右墻板6之間設(shè)有兩組細(xì)光軸2和粗光軸3，且兩組細(xì)光軸2和粗光軸3上下對(duì)稱設(shè)置，所述上下光軸上分別穿插有多個(gè)上支撐板4與下支撐板10，且上支撐板4和下支撐板10均可左右移動(dòng)，所述下支撐板10通過螺栓與下支架9緊固連接，所述上支撐板4通過螺栓與上支架5緊固連接，所述上支架5在與上支撐板4螺栓連接處設(shè)有有長(zhǎng)槽孔31，以便上支架5上下可以調(diào)整以適應(yīng)不同厚度紙板，所述左墻板1和右墻板6中穿插有主傳動(dòng)軸7，主動(dòng)力伺服電機(jī)8為主傳動(dòng)軸7提供動(dòng)力，所述左右墻板與主傳動(dòng)軸7連接處設(shè)有軸承座12，且軸承座12內(nèi)安裝有第一支撐軸承30，所述主傳動(dòng)軸7與主動(dòng)力伺服電機(jī)8連接，所述主傳動(dòng)軸7通過傳動(dòng)套18、第二支撐軸承19分別與上支架5和下支架9連接，所述傳動(dòng)套18的一側(cè)通過鍵連接與主動(dòng)同步帶輪17固定連接，所述主傳動(dòng)同步帶輪17通過傳動(dòng)同步帶11與從動(dòng)同步帶輪20連接，六方主傳動(dòng)同步帶輪17通過傳動(dòng)同步帶11將動(dòng)力傳遞給六方鋼從動(dòng)同步帶輪20，所述從動(dòng)同步帶輪20通過壓線主帶輪傳動(dòng)軸21、第三支撐軸承22分別與上下支架連接，所述主帶輪傳動(dòng)軸21另一側(cè)通過鍵連接壓線主傳動(dòng)同步帶輪13，所述主傳動(dòng)同步帶輪13通過壓線傳動(dòng)同步帶23與壓線從動(dòng)同步帶輪16連接，主傳動(dòng)同步帶輪13通過壓線傳動(dòng)同步帶23帶動(dòng)壓線從動(dòng)同步帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓線從動(dòng)同步帶輪16通過壓線從動(dòng)帶輪軸承座27和第四支撐軸承28分別與上下支架固定，形成從動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，所述壓線傳動(dòng)同步帶23外側(cè)凹槽處分別包裹有上壓線帶24和下壓線帶26，上壓線帶24和下壓線帶26配合實(shí)現(xiàn)壓線成型。

如圖1、圖2和圖6所示，所述上支撐板4和下支撐板10的數(shù)量不少于4個(gè)，以滿足對(duì)紙板的壓線需求。

如圖3所示，所述左墻板1與主傳動(dòng)軸7連接處設(shè)有油封蓋29，將軸承座12密封，防止灰塵進(jìn)入軸承座12內(nèi)，也防止軸承座12內(nèi)潤(rùn)滑油泄漏。

所述主傳動(dòng)軸7為六方鋼傳動(dòng)軸。

如圖7和圖8所示，所述上壓線帶24和下壓線帶26為聚氨酯帶，本發(fā)明上下壓線帶采用聚氨酯材料，若簡(jiǎn)單將聚氨酯帶更換成其他形式的鏈帶等均在保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖5所示，所述壓線主傳動(dòng)同步帶輪13和壓線從動(dòng)同步帶輪16之間設(shè)有支撐輪結(jié)構(gòu)，所述支撐輪結(jié)構(gòu)由支撐輪軸14和支撐輪隔套25將支撐輪15固定在上下支架上組成，所述支撐輪15卡在壓線傳動(dòng)同步帶23的內(nèi)側(cè)凹槽內(nèi)，防止壓線同步帶因距離長(zhǎng)導(dǎo)致壓力不夠的情況，保證中間部分壓線剛性，且不會(huì)壓爆紙板，同時(shí)起到定位導(dǎo)向作用，保證同步帶傳動(dòng)過程中不致發(fā)生歪斜。

如圖5所示，所述上支架5與下支架9采用非平行結(jié)構(gòu)，所述上壓線從動(dòng)同步帶輪16與上壓線主傳動(dòng)同步帶輪13之間連線與下帶設(shè)有一定角度，保證紙板壓線時(shí)平緩進(jìn)入，平緩壓線，保護(hù)紙板不會(huì)被破壞，且此角度可進(jìn)行微量調(diào)整以適應(yīng)不同厚度紙板。

如圖1、圖2和圖4所示，所述主動(dòng)力伺服電機(jī)8的數(shù)量為2個(gè)，主動(dòng)力伺服電機(jī)8運(yùn)動(dòng)速度控制準(zhǔn)確無誤。

如圖7和圖8所示，所述壓線傳動(dòng)同步帶23內(nèi)圈設(shè)有凹槽，保證壓線傳動(dòng)同步帶23傳遞的過程中不會(huì)左右偏移影響壓線精度。

如圖9所示，所述壓線帶為上下分開結(jié)構(gòu)，所述上下壓線帶包裹在壓線傳動(dòng)同步帶23外側(cè)，且壓線傳動(dòng)同步帶23兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，保證壓線帶不會(huì)左右偏移，所述壓線傳動(dòng)同步帶23與壓線帶采用卡槽式固定方式，方便更換，適應(yīng)不同紙板厚度的壓線帶規(guī)格。

工作原理：本機(jī)運(yùn)行過程由主動(dòng)力伺服電機(jī)8帶動(dòng)主傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)軸7通過主傳動(dòng)同步帶輪17、傳動(dòng)同步帶11將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至從動(dòng)同步帶輪20，從動(dòng)同步帶輪20通過壓線主帶輪傳動(dòng)軸21將動(dòng)力傳遞至壓線主傳動(dòng)同步帶輪13，壓線主傳動(dòng)同步帶輪13通過壓線傳動(dòng)同步帶23帶動(dòng)壓線從動(dòng)同步帶輪16旋轉(zhuǎn)形成壓線動(dòng)力，上下壓線同步帶外側(cè)分別包裹有上壓線帶24、下壓線帶26，通過上下壓線帶的凹槽與凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙板的壓線。通過上支架5的長(zhǎng)槽孔31可調(diào)整上下壓線帶的距離，以適應(yīng)不同紙板厚度。下支架9固定機(jī)構(gòu)與前方機(jī)器保持水平，上支架5在壓線從動(dòng)同步帶輪16入口處與水平留有角度差，此處間隙在生產(chǎn)中應(yīng)略小于紙板厚度，以方便紙板進(jìn)入。壓線過程中紙板從壓線從動(dòng)同步帶輪16處進(jìn)入，由于上下帶有角度差，所以隨著紙板的進(jìn)入，上下壓線帶的間隙會(huì)變得越來越小，實(shí)現(xiàn)平緩壓線。由于是平緩進(jìn)入，所以紙板在進(jìn)入時(shí)，前后都能與上下壓線帶接觸，接觸面積更大，保證壓線成型清晰的前提下不會(huì)壓裂紙板。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定，例如，在實(shí)施例中，動(dòng)力由兩個(gè)伺服電機(jī)單獨(dú)帶動(dòng)，此結(jié)構(gòu)可以改成齒輪結(jié)構(gòu)與主機(jī)配套傳動(dòng)；上下輪間隙調(diào)整以及軋壓線左右距離調(diào)整可改成線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行，但此種改動(dòng)均基于本發(fā)明的基本原理。