本發(fā)明屬于釣魚竿生產技術領域，尤其涉及一種碳纖維切割裝置。

背景技術：

目前由于碳纖維釣魚竿具有輕巧而又堅韌的特點而受到越來越多的垂釣者的喜愛，碳纖維釣魚竿正是由于使用碳纖維而具有這種特性。碳纖維是一種用碳絲線織成的布料，在碳纖維釣魚竿的生產過程中，需要將碳纖維切成細長狀。一般生產廠家采用人工切割或由電腦控制切割機進行切割，而人工切割一般是工人使用尺子測量需要切割的寬度，然后使用刀片進行切割，這樣難免會產生誤差，切割的寬度不一致，成品效果差，而電腦控制的切割機又比較昂貴，增加了生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種碳纖維切割裝置，結構簡單，自動化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種碳纖維切割裝置，其特征在于：包括工作臺，工作臺上分別設有控制器、驅動機構和固定組件，控制器連接驅動機構，驅動機構與固定組件之間設有滑動座，滑動座上分別設有L型基座和支撐板，L型基座上設有馬達，馬達上設有轉軸，轉軸的一端穿過支撐板，轉軸上均勻分布有輪刀，工作臺上均勻分布有刀槽，刀槽位于輪刀的正下方，工作臺上對稱分布有彈性固定片；該切割裝置結構簡單，自動化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

進一步，彈性固定片包括固定部、彎曲部和下壓部，固定部、彎曲部和下壓部為一體結構，彎曲部連接固定部和下壓部，固定部設于工作臺上，手動固定碳纖維長絲時，由于彎曲部具有彈性，可將扳起下壓部，將碳纖維長絲平放在工作臺上，放松下壓部，通過彎曲部的回彈力傳遞給下壓部，使得下壓部壓住碳纖維長絲，實現兩端固定，平穩(wěn)牢固，彈性固定片結構簡單，制造成本低，實用性強。

進一步，驅動機構包括支座、螺桿和驅動電機，螺桿設于支座之間，驅動電機連接螺桿的一端，控制器連接驅動電機，控制器控制驅動電機的工作狀態(tài)，驅動電機啟動帶動螺桿發(fā)生轉動，螺桿帶動滑動座水平移動。

進一步，固定組件包括安裝座和平衡桿，平衡桿設于安裝座之間，安裝座設于工作臺上，滑動座設于平衡桿與螺桿之間，驅動電機帶動螺桿轉動，螺桿轉動帶動滑動座水平移動，平衡桿增加滑動座水平移動時的平穩(wěn)性，從而保證切割效率。

進一步，工作臺上設有至少四個彈性固定片，彈性固定片對稱分布，可根據實際需要增設彈性固定片的數量，增強彈性固定片對碳纖維長絲的壓緊作用，從而提高碳纖維長絲固定在工作臺上的穩(wěn)定性。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明中工作臺上對稱分布有彈性固定片，先手動固定碳纖維長絲，由于彎曲部具有彈性，可將扳起下壓部，將碳纖維長絲平放在工作臺上，放松下壓部，通過彎曲部的回彈力傳遞給下壓部，使得下壓部壓住碳纖維長絲，實現兩端固定，平穩(wěn)牢固，然后控制器啟動驅動電機，驅動電機帶動螺桿發(fā)生轉動，螺桿帶動滑動座水平定向移動，馬達帶動轉軸轉動，輪刀跟著轉動，形成切割力，滑動座水平移動，通過旋轉的輪刀對工作臺上的碳纖維長絲進行切割，等間距排布的輪刀使切割出來的碳纖維片寬度一致，成品效果好；本發(fā)明結構簡單，自動化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種碳纖維切割裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中滑動座的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中彈性固定片的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中控制器和驅動機構連接的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中固定組件的結構示意圖。

圖中：1-工作臺；2-彈性固定片；3-固定部；4-彎曲部；5-下壓部；6-控制器；7-驅動機構；8-固定組件；9-支座；10-螺桿；11-驅動電機；12-安裝座；13-平衡桿；14-滑動座；15-L型基座；16-支撐板；17-馬達；18-轉軸；19-輪刀；20-刀槽。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種碳纖維切割裝置，包括工作臺1，工作臺1上對稱分布有彈性固定片2，彈性固定片2包括固定部3、彎曲部4和下壓部5，固定部3、彎曲部4和下壓部5為一體結構，彎曲部4連接固定部3和下壓部5，固定部3設于工作臺1上，手動固定碳纖維長絲時，由于彎曲部4具有彈性，可將扳起下壓部5，將碳纖維長絲平放在工作臺1上，放松下壓部5，通過彎曲部4的回彈力傳遞給下壓部5，使得下壓部5壓住碳纖維長絲，實現兩端固定，平穩(wěn)牢固，彈性固定片2結構簡單，制造成本低，實用性強?？筛鶕嶋H需要增設彈性固定片2的數量，增強彈性固定片2對碳纖維長絲的壓緊作用，從而提高碳纖維長絲固定在工作臺1上的穩(wěn)定性。

工作臺1上分別設有控制器6、驅動機構7和固定組件8，驅動機構7包括支座9、螺桿10和驅動電機11，螺桿10設于支座9之間，驅動電機11連接螺桿10的一端，控制器6連接驅動電機11，控制器6控制驅動電機11的工作狀態(tài)，固定組件8包括安裝座12和平衡桿13，平衡桿13設于安裝座12之間，安裝座12設于工作臺1上，平衡桿13與螺桿10之間設有滑動座14，滑動座14上分別設有L型基座15和支撐板16，L型基座15上設有馬達17，馬達17上設有轉軸18，轉軸18的一端穿過支撐板16，支撐板16固定轉軸18的一端，防止轉軸18轉動過程中發(fā)生竄動。轉軸18上均勻分布有輪刀19，工作臺1上均勻分布有刀槽20，刀槽20位于輪刀19的正下方，驅動電機11啟動帶動螺桿10發(fā)生轉動，螺桿10轉動帶動滑動座14水平移動，平衡桿13增加滑動座14水平移動時的平穩(wěn)性，馬達17帶動轉軸18轉動，輪刀19跟著轉動，形成切割力，對工作臺1上的碳纖維長絲進行切割，輪刀19轉動時位于刀槽20中，刀槽20的設置保證輪刀19切割到位，提高切割效果，等間距排布的輪刀19使切割出來的碳纖維片寬度一致，成品效果好，便于投入生產使用。

本發(fā)明中工作臺1上對稱分布有彈性固定片2，先手動固定碳纖維長絲，由于彎曲部4具有彈性，可將扳起下壓部5，將碳纖維長絲平放在工作臺1上，放松下壓部5，通過彎曲部4的回彈力傳遞給下壓部5，使得下壓部5壓住碳纖維長絲，實現兩端固定，平穩(wěn)牢固，然后控制器6啟動驅動電機11，驅動電機11帶動螺桿10發(fā)生轉動，螺桿10帶動滑動座14水平定向移動，馬達17帶動轉軸18轉動，輪刀19跟著轉動，形成切割力，滑動座14水平移動，通過旋轉的輪刀19對工作臺1上的碳纖維長絲進行切割，等間距排布的輪刀19使切割出來的碳纖維片寬度一致，成品效果好；本發(fā)明結構簡單，自動化切割，切割效率高，切割后的成品效果好，成本低。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。