本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及仿麻紗線及其制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)麻類(lèi)混紡紗線外觀貼近大自然，給消費(fèi)者帶來(lái)環(huán)保和自然的感覺(jué)。傳統(tǒng)的麻類(lèi)混紡紗線，一般采用大麻、亞麻、苧麻、黃麻等麻纖維進(jìn)行紡紗，具有類(lèi)咖啡色的點(diǎn)狀外觀，同時(shí)有一定的抗菌和吸濕排汗性能，但由于麻纖維是從麻類(lèi)的韌皮中采用脫膠等化學(xué)方式取得，含有木質(zhì)素、半纖維素、果膠等物質(zhì)，導(dǎo)致纖維剛度大，混紡紗具有刺癢感，且成衣容易起皺，給服用性能和生理感官帶來(lái)挑戰(zhàn)。同時(shí)麻類(lèi)價(jià)格昂貴，用來(lái)紡紗一般采用高級(jí)別麻類(lèi)，一般價(jià)格從40000-100000元/噸不等，成本壓力大。人們期望一種具有麻類(lèi)面料風(fēng)格、吸濕透氣性好、手感柔和，成衣易打理的紗線材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種具有麻類(lèi)面料風(fēng)格、棉纖維吸濕透氣性、手感柔和，成衣易打理的仿麻紗線材料。

本發(fā)明的目的之二是提供一種仿麻紗線的制作和使用方法。

本發(fā)明的這些和其它目的將通過(guò)下列詳細(xì)描述和說(shuō)明來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)和闡述。

一種仿麻紗線，包括仿麻紗線主體和短纖維，所述短纖維分為兩部分，一部分散布在所述仿麻紗線主體上，另一部分以集聚狀態(tài)粘夾在所述仿麻紗線主體上而形成仿麻集聚點(diǎn)；在本發(fā)明中，所述的集聚點(diǎn)的捻度不像紗線主體的纖維有恒定的捻向，其捻向雜亂，類(lèi)似纖維被搓捻機(jī)揉搓成的點(diǎn)子。

優(yōu)選的，所述短纖維是豎直狀的、長(zhǎng)度被切割為6mm左右的短纖維。

優(yōu)選的，3％左右的短纖維以均勻分布狀態(tài)分布在所述仿麻紗線主體上，97％左右的短纖維以集聚狀態(tài)粘夾在所述仿麻紗線主體上而形成仿麻集聚點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述97％左右的短纖維以纏繞的方式集聚形成仿麻集聚點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述3％左右的短纖維在仿麻紗線主體上覆蓋率約為85％，所述97％左右的集聚狀態(tài)的短纖維在仿麻紗線主體上覆蓋率約為7％。

優(yōu)選的，所述仿麻集聚點(diǎn)長(zhǎng)度為1-5mm左右，寬度為1-2mm左右。

優(yōu)選的，所述仿麻紗線粗細(xì)在14.8tex-59tex之間。

一種仿麻紗線的制作方法，將一種類(lèi)似原麻顏色的淺咖啡色棉纖維在梳棉機(jī)梳棉制成梳棉條，纖維被梳理成近乎豎直的單纖維狀態(tài)。再將梳棉條整齊放入纖維切斷機(jī)，切斷成定長(zhǎng)為3mm-8mm之間任一長(zhǎng)度的短纖維。切割后的短纖維由于在纖維刀刃切割處被壓緊，在配攤利用之前，需要采用梳針打手等手段將短纖維進(jìn)行開(kāi)松處理，獲得開(kāi)松過(guò)的短纖維。開(kāi)松過(guò)的短纖維和白棉纖維按照固定比例，如常規(guī)比例為10％短纖維：90％白棉纖維的配攤，最后經(jīng)過(guò)梳棉、并條、粗紗工藝制成一定定量和捻度的一種混色粗紗A。

以上配攤的原料，在梳棉時(shí)，梳棉五點(diǎn)隔距需要較常規(guī)梳棉隔距大，這樣的隔距配置對(duì)咖啡色的短纖維的預(yù)留具有決定性作用。

另外一種混色粗紗在于將0.1％的淺咖啡色棉纖維和99.9％白棉精網(wǎng)纖維進(jìn)行配攤混棉(100％白棉精網(wǎng)配棉亦可，按照客戶需要調(diào)節(jié))，再進(jìn)行梳棉、并條、粗紗工序，制成一定定量和捻度的混色粗紗B。

混色粗紗A和混色粗紗B的常規(guī)定量范圍分別為3.0-3.2g/10m和3.8-4g/10m，一般按照定量混色粗紗B：混色粗紗A＝1.25：1的比例配置，捻度配置為混色粗紗A：混色粗紗B＝1.1：1。

混色粗紗A和混色粗紗B在細(xì)紗機(jī)按照“左-混色粗紗A、右-混色粗紗B”的雙粗紗紡紗方式和技術(shù)排列、紡紗，并且細(xì)紗機(jī)安裝粗紗斷頭自停裝置以免在任一粗紗斷頭的情況下紡紗生成紗疵從而造成損失。

需要說(shuō)明的，混色粗紗A和混色粗紗B的成分可以根據(jù)市場(chǎng)和客戶要求進(jìn)行一定程度調(diào)整，最終保證混色粗紗1中咖啡色棉短纖維的含量即可。所述仿麻紗線也可以是各種成分，如棉/滌、棉/粘膠等成分。

本發(fā)明的有益效果是：仿麻紗線制作完成后，其主要結(jié)構(gòu)包括類(lèi)麻集聚點(diǎn)、散布的短纖維和類(lèi)麻紗線主體，采用該仿麻紗線可紡制出具有麻類(lèi)風(fēng)格的面料，具有全棉或棉、化纖混紡的性能或手感，避免麻類(lèi)刺癢感，可用于針織和機(jī)織用紗，制成高檔內(nèi)衣、T恤和休閑服等，是織造時(shí)尚、流行面料的上佳原料。

附圖說(shuō)明

圖1是仿麻紗線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明按實(shí)施例1方法成紗面料風(fēng)格圖。

圖3是本發(fā)明按實(shí)施例2方法成紗面料風(fēng)格圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：仿麻集聚點(diǎn)1、仿麻紗線主體2、短纖維3。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但是本實(shí)施方式并不限定于以下的內(nèi)容，在無(wú)損本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可任意地進(jìn)行變更并實(shí)施。

在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量、百分比均為重量單位，所有的原料均可以從市場(chǎng)購(gòu)得。

實(shí)施例1

如圖1所示，仿麻紗線包括仿麻紗線主體2和短纖維3，所述短纖維分為兩部分，一部分散布在所述仿麻紗線主體上，另一部分以集聚狀態(tài)粘夾在所述仿麻紗線主體上而形成仿麻集聚點(diǎn)1。

所述短纖維3是豎直狀的，長(zhǎng)度被纖維切斷機(jī)切割為6mm左右；3％左右的短纖維3以均勻分布狀態(tài)分布在所述仿麻紗線主體2上，97％左右的短纖維以纏繞的方式，集聚粘夾在所述仿麻紗線主體2上而形成仿麻集聚點(diǎn)1。

所述3％左右的短纖維在仿麻紗線主體上覆蓋率約為85％，所述97％左右的集聚狀態(tài)的短纖維在仿麻紗線主體上覆蓋率約為7％；

所述仿麻集聚點(diǎn)長(zhǎng)度為1-5mm左右，寬度為1-2mm左右；所述仿麻紗線粗細(xì)在14.8tex-59tex之間。

實(shí)施例2

一種仿麻紗線的制作方法，包括下列步驟：

步驟1：將一種淺咖啡色的棉纖維在梳棉機(jī)(或精梳機(jī)，一般來(lái)說(shuō)，梳棉機(jī)的伸直度已經(jīng)能滿足短纖維的制作，且效率更高)梳棉制成棉條，再采用纖維切斷機(jī)，將棉條切斷成6mm短纖維。

步驟2：將步驟1制得的短纖維采用梳棉機(jī)或梳針打手或手工等開(kāi)松方式進(jìn)行開(kāi)松處理，獲得開(kāi)松過(guò)的短纖維，開(kāi)松過(guò)的短纖維狀態(tài)蓬松。

步驟3：將步驟2制得的開(kāi)松短纖維與白棉纖維按20％：80％的比例配攤，再經(jīng)過(guò)梳棉、并條、粗紗工藝制成定量為3.2g/10m并具有一定捻度的混色粗紗A；所述梳棉工藝的五點(diǎn)隔距一般為：8、7、6、6、7，實(shí)際可進(jìn)行微調(diào)，目的是保留淺咖啡色短纖維。

步驟4：將0.1％的淺咖啡色棉纖維和99.9％白棉精網(wǎng)纖維進(jìn)行配攤混棉，再進(jìn)行梳棉、并條、粗紗工序，制成定量為3.8g/10m并具有一定捻度的混色粗紗B；混色粗紗A捻度一般較正常稍大，混色粗紗B捻度正常即可，混色粗紗A捻度和混色粗紗B捻度保持1.1：1的比例。

步驟5：將混色粗紗A和混色粗紗B采用“左-混色粗紗A、右-混色粗紗B”的雙粗紗紡竹節(jié)紗方式紡制19.7tex紗線，并織成面料。面料具有酷似麻類(lèi)的獨(dú)特風(fēng)格，如圖2所示。

實(shí)施例3

一種仿麻紗線的制作方法，包括下列步驟：

步驟1：將一種淺咖啡色的棉纖維在梳棉機(jī)(或精梳機(jī)，一般來(lái)說(shuō)，梳棉機(jī)的伸直度已經(jīng)能滿足短纖維的制作，且效率更高)梳棉制成棉條，再采用纖維切斷機(jī)，將棉條切斷成5mm短纖維。

步驟2：將步驟1制得的短纖維采用梳棉機(jī)或梳針打手或手工等開(kāi)松方式進(jìn)行開(kāi)松處理，獲得開(kāi)松過(guò)的短纖維，開(kāi)松過(guò)的短纖維狀態(tài)蓬松。

步驟3：將步驟2制得的開(kāi)松短纖維與白棉纖維按15％：85％的比例配攤，再經(jīng)過(guò)梳棉、并條、粗紗工藝制成定量為3.2g/10m并具有一定捻度的混色粗紗A；所述梳棉工藝的五點(diǎn)隔距一般為：8、7、6、6、7，實(shí)際可進(jìn)行微調(diào)，目的是保留淺咖啡色短纖維。

步驟4：將100％白棉精網(wǎng)纖維進(jìn)行配攤，再進(jìn)行梳棉、并條、粗紗工序，制成定量為3.9g/10m并具有一定捻度的混色粗紗B；混色粗紗A捻度一般較正常稍大，混色粗紗B捻度正常即可，混色粗紗A捻度和混色粗紗B捻度保持1.15：1的比例。

步驟5：將混色粗紗A和混色粗紗B采用“左-混色粗紗A、右-混色粗紗B”的雙粗紗紡竹節(jié)紗方式紡制19.7tex紗線，并織成面料。面料具有酷似麻類(lèi)的獨(dú)特風(fēng)格，如圖3所示。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。