本發(fā)明涉及玻璃纖維制造機械領(lǐng)域，具體涉及玻纖專用新型整經(jīng)機。

背景技術(shù)：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。它是以玻璃球或池窯拉絲法以石英沙等為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)一般都是將傳統(tǒng)的整經(jīng)機進(jìn)行改進(jìn)后再在對玻璃纖維進(jìn)行加工，但這些改進(jìn)一般是針對玻璃纖維張力的改進(jìn)，而現(xiàn)有設(shè)備考慮到成本等原因，紗架的紗線根數(shù)只有幾百根，但玻璃纖維所需根數(shù)多達(dá)幾千根，直接使用明顯會影響到生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了玻纖專用新型整經(jīng)機，紗架采用四列引紗，玻纖絲頭份超過2000頭份，大大提高了生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

玻纖專用新型整經(jīng)機，包括玻纖絲、紗架、集紗板及機頭，紗架、集紗板及機頭從右到左依次排列，紗架引出玻纖絲，通過集紗板集中，連接到機頭；所述紗架包括筒子架及集紗排，集紗排均勻等距分布在筒子架兩側(cè)；所述集紗排上設(shè)置有一類走紗孔；所述集紗板分為4塊，交替對稱排列，內(nèi)側(cè)兩塊位于右邊，外側(cè)兩塊位于左邊；所述集紗板包括板體、折板、伸縮桿及底座，折板卡合并固定在板體底部，折板底面連接伸縮桿，伸縮桿具有底座；所述板體上設(shè)置有二類走紗孔；所述機頭中部上部設(shè)置有觀察鏡；所述機頭左端設(shè)置有織軸，玻纖絲均勻地卷繞到織軸上。

優(yōu)選的，所述筒子架為臺車式，四列引紗。

優(yōu)選的，所述玻纖絲頭份大于2000頭份。

優(yōu)選的，所述集紗板與豎直面存在10～25°的夾角。

優(yōu)選的，所述一類走紗孔分組排列，上下兩排。

優(yōu)選的，所述折板截面為L形。

優(yōu)選的，所述二類走紗孔橫向間隔3～5cm分布，縱向間隔20～25cm分布。

優(yōu)選的，所述一類走紗孔和所述二類走紗孔內(nèi)側(cè)嵌合有橡膠圈。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了玻纖專用新型整經(jīng)機，紗架頭份數(shù)量多，大大提高生產(chǎn)效率；紗架換紗采用臺車式，減少人力；集紗板采用分體式設(shè)計，減少紗架至機頭的折角，配合非均勻分布式集紗排，保證紗架中玻纖絲為直線運行，可保證玻纖絲張力，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的前視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中集紗板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明中集紗排的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-紗架，101-筒子架，102-集紗排，103-一類走紗孔，2-集紗板，201-板體，202-二類走紗孔，203-橡膠圈，204-折板，205-伸縮桿，206-底座，3-機頭，301-織軸，302-觀察鏡，4-玻纖絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，玻纖專用新型整經(jīng)機，包括玻纖絲4、紗架1、集紗板2及機頭3，紗架1、集紗板2及機頭3從右到左依次排列，紗架1引出玻纖絲4，通過集紗板2集中，連接到機頭3。紗架1包括筒子架101及集紗排102，集紗排102均勻等距分布在筒子架101兩側(cè)。筒子架101為臺車式，四列引紗，玻纖絲4頭份大于2000份，大大提高生產(chǎn)效率，單機每天產(chǎn)量等于原來工藝的數(shù)倍。紗用完后，將臺車推出換入滿管紗，即可完成換紗，提高效率，減少人力。集紗排102上加工有一類走紗孔103。一類走紗孔103分組排列，6孔為一組，孔間距8～10cm，每組間隔30～35cm，上下兩排，上邊2組，下邊3組，保證玻纖絲4引出紗架1前為直線運行。集紗板2分為4塊，交替對稱排列，內(nèi)側(cè)兩塊位于右邊，外側(cè)兩塊位于左邊。集紗板2與豎直面存在10～25°的夾角，避免由于玻纖絲4頭份較多而產(chǎn)生過大折角造成玻纖絲4斷裂，保證玻纖絲4張力。集紗板2包括板體201、折板204、伸縮桿205及底座206。折板204截面為L形，折板204卡合并使用螺釘固定在板體201底部，折板204底面焊接伸縮桿205，伸縮桿205為套管結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高度變化，并使用緊固件固定，方便調(diào)整玻纖絲4角度。伸縮桿205具有底座206，避免工作時受力傾倒。板體204上加工有二類走紗孔202，二類走紗孔202橫向間隔3～5cm分布，縱向間隔20～25cm分布，每塊板體204上的二類走紗孔202超過500個。一類走紗孔103和二類走紗孔202內(nèi)側(cè)嵌合有橡膠圈203，起到緩沖作用。機頭3設(shè)置有整經(jīng)組件，帶動玻纖絲4運動進(jìn)行整經(jīng)。機頭3中部上邊安裝有觀察鏡302，觀察鏡302兩端具有轉(zhuǎn)軸，可翻轉(zhuǎn)角度，方便觀察機頭3內(nèi)整經(jīng)情況。機頭3左端卡合有織軸301，玻纖絲4均勻地卷繞到織軸301上?？椵S301一次成形，避免了先做多個經(jīng)軸再用并軸機做成織軸的傳統(tǒng)方式，從而節(jié)約加工成本，減少固定資產(chǎn)投資。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。