本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種大提花臺(tái)布紡織方法。
背景技術(shù)：
織機(jī)，又叫紡機(jī)、織機(jī)、棉紡機(jī)等，古代的紡織機(jī)是依靠人力帶動(dòng)的織布機(jī)。紡織機(jī)就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車(chē)、錠子、踏板織布機(jī)，還有現(xiàn)代機(jī)械織布機(jī)、現(xiàn)代數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)等。古今紡織工藝流程和設(shè)備的發(fā)展都是因應(yīng)紡織原料而設(shè)計(jì)的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。古代世界各國(guó)用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是(毛、麻、棉)三種短纖維。
目前的潔凈布是采用雙面絨，主要是以素面織物，克重只在200g/m2左右，但這種質(zhì)地潔凈布過(guò)于疏松，吸水性差，易于起皺，且多為一次性使用，其消費(fèi)檔次較低，無(wú)法滿足高檔場(chǎng)所使用。
隨著人們生活水平的提高，紡織品的功能不再是最基本的保暖，更多是為了追求新穎、舒適、時(shí)尚、環(huán)保等一些現(xiàn)代、新興的功效。通過(guò)對(duì)未來(lái)市場(chǎng)需求的深入研究、預(yù)測(cè)、調(diào)查，結(jié)合現(xiàn)有新型材料的特點(diǎn)及新型紡紗方法的運(yùn)用，研發(fā)了新的紡織方法。
現(xiàn)有的方案生產(chǎn)的提花臺(tái)布，效率低，且精密度差，質(zhì)量不高，與在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整精度不高、生產(chǎn)步驟安排不合理造成。包括織機(jī)的平車(chē)拆裝、裝造以及整經(jīng)工序都精度不足，影響后序產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有的生產(chǎn)中，針對(duì)紡織不同的布匹，不同的花紋，需要使用和調(diào)整紡織機(jī)器的附加設(shè)備，根據(jù)所需要生產(chǎn)需要，相應(yīng)調(diào)整相關(guān)部件的參數(shù)，現(xiàn)有的紡織拆裝方法多樣，拆裝后的機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)出的布匹一致度和平整度不穩(wěn)定，拆裝費(fèi)時(shí)，效率低。整經(jīng)機(jī)的作用是把卷繞在筒子上的經(jīng)紗，按照工藝設(shè)計(jì)要求的根數(shù)、長(zhǎng)度、幅度等平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，供漿紗或穿經(jīng)工序使用，整經(jīng)機(jī)具有多個(gè)筒子，多個(gè)筒子安裝在紗架上。來(lái)自筒子的紗線被卷繞在整經(jīng)機(jī)的滾筒上而產(chǎn)生經(jīng)線，這些經(jīng)線形成所謂的“帶”。許多這樣的帶依次繞卷在整經(jīng)滾筒上，直到達(dá)到所期望的經(jīng)線寬度。這些經(jīng)紗接著被輸送給針織或紡織工序?，F(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)經(jīng)紗容易出現(xiàn)斷頭，導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低；且軸和齒輪容易跳動(dòng)，導(dǎo)致磨損，所以故障率高，導(dǎo)致成本增加；倒經(jīng)軸時(shí)采用手拉葫蘆，人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，機(jī)械化、電氣化程度低。現(xiàn)有的裝造工藝，裝造速度差、其精度不高，現(xiàn)有設(shè)計(jì)中主要是對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，在現(xiàn)有提花機(jī)上工藝改進(jìn)不完善，效率并不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)維修效率低、產(chǎn)品質(zhì)量低、精密度不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大提花臺(tái)布紡織方法。它可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)維修效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、精密度高的效果。
2.技術(shù)方案
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
一種大提花臺(tái)布紡織方法，步驟如下：
A、進(jìn)行紡織前工藝準(zhǔn)備包括紡織機(jī)的準(zhǔn)備和原材料的準(zhǔn)備；
1)進(jìn)行紡織機(jī)準(zhǔn)備：進(jìn)行紋工準(zhǔn)備和紡織機(jī)裝造；
2)原材料準(zhǔn)備：進(jìn)行整經(jīng)、倒筒和繞紆準(zhǔn)備；
B、將準(zhǔn)備好的原材料在紡織機(jī)上進(jìn)行織造；
C、獲得提花布草坯；
D、對(duì)草坯進(jìn)行漂染加工，根據(jù)需求獲得所需要的顏色；
E、對(duì)漂染好的草坯進(jìn)行成品縫制，獲得所需要的成品；
F、對(duì)成品進(jìn)行包裝。
更進(jìn)一步的，步驟1中，紡織機(jī)先需要進(jìn)行拆裝準(zhǔn)備，對(duì)所需要工作的紡織機(jī)進(jìn)行拆裝，包括如下步驟：
A、拆車(chē)：拆除原織機(jī)部件，保留墻板、機(jī)架，將織機(jī)部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進(jìn)行修理；
B、裝車(chē)：分別將的所需安裝的織機(jī)部件，依次安裝在機(jī)架上；
C、校正：對(duì)于安裝后的各部件進(jìn)行校正，保證安裝在所需位置；
D、試車(chē)：進(jìn)行新安裝織機(jī)試車(chē)。
更進(jìn)一步的，步驟1中，紡織機(jī)裝造，步驟如下：1)包下柱：將辮帶線按規(guī)定長(zhǎng)度搖好，穿入綜絲眼，打好結(jié)；將穿好的綜絲，將打好結(jié)辮帶線套在圓管內(nèi)，掛在綜絲上用布包緊；
2)穿目板：搖好通絲，定好吊把，打好結(jié)，用竹棍套好，計(jì)算目板位置，確定列數(shù)和排數(shù)，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到織機(jī)上，用皮帶將目板吊好；
3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機(jī)前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機(jī)頂梁的中間；
4)吊綜：大龍轉(zhuǎn)至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機(jī)頂梁上，調(diào)好吊綜板高低位置，保證后梁水平；
5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進(jìn)行絞起來(lái)，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個(gè)綜眼內(nèi)穿一根經(jīng)紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起；
6)穿筘：選用相應(yīng)筘號(hào)鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，進(jìn)行穿筘；
7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨(dú)花：先將棒刀穿入各排辮帶線內(nèi)，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。
更進(jìn)一步的，步驟1中，整經(jīng)包括如下步驟：包括車(chē)頭以及車(chē)尾方法；
車(chē)頭方法：
1)、按照生產(chǎn)需求，對(duì)生產(chǎn)所需紗筒筒數(shù)、把數(shù)、每把根數(shù)、圈數(shù)、把寬進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并準(zhǔn)備相應(yīng)筒紗；
2)、調(diào)整經(jīng)架和滾筒位置，確保每把經(jīng)紗寬度與所需寬度一致；
3)、整經(jīng)工作對(duì)鋼筘經(jīng)紗斷頭進(jìn)行停機(jī)，連接斷頭；
車(chē)尾方法：
1)按照生產(chǎn)需求，安裝好對(duì)應(yīng)紗支，確認(rèn)紗支標(biāo)記；
2)每一只筒紗和對(duì)應(yīng)的漲力盤(pán)上的紗支對(duì)接；
3)更換用完紗的紗筒，漲力盤(pán)圈數(shù)減少增加圈數(shù)；
更進(jìn)一步的，整經(jīng)還包括倒軸步驟，步驟如下：
1)按照生產(chǎn)需求，調(diào)整好盤(pán)板位置；
2)上緊盤(pán)板螺絲校正盤(pán)板位置，保證盤(pán)板不偏心；
3)使用盤(pán)頭包布將各把把頭包好；
4)使用推車(chē)車(chē)子將經(jīng)軸推至指定織機(jī)后，用布包好。
更進(jìn)一步的，裝造步驟A中，磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經(jīng)軸、刺毛輥、筘夾軸。
更進(jìn)一步的，整經(jīng)過(guò)程中每一筒筒紗到達(dá)導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的紗長(zhǎng)度相等。由于紗拉出一定長(zhǎng)度，有一定重量，長(zhǎng)度不一致會(huì)造成重量的差異，對(duì)于高精度的要求，重力會(huì)影響到相應(yīng)的生產(chǎn)質(zhì)量，調(diào)整質(zhì)量一致，保證了進(jìn)出速度相等，重量相等，穩(wěn)定性更好。
更進(jìn)一步的，整經(jīng)機(jī)的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對(duì)稱。紗架重量穩(wěn)定，工作振動(dòng)幅度小，產(chǎn)生斷頭以及疊邊概率降低。
更進(jìn)一步的，紗架中央與導(dǎo)條機(jī)構(gòu)軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的水平距離遠(yuǎn)，四周位置筒紗距離導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的水平距離近。遠(yuǎn)近不一的設(shè)置保證了紗長(zhǎng)度相等，穩(wěn)定性增強(qiáng)。
更進(jìn)一步的，裝造步驟4中，吊綜時(shí)高低誤差在5mm之內(nèi)，結(jié)子拉緊，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)。
3.有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)本方案的一種大提花臺(tái)布紡織方法，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的一致調(diào)整，對(duì)裝造整經(jīng)工藝的調(diào)整，提花臺(tái)布生產(chǎn)維修效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、精密度高；
(2)平車(chē)拆裝中，針對(duì)紡織不同的布匹，不同的花紋，需要使用和調(diào)整紡織機(jī)器的附加設(shè)備，根據(jù)所需要的生產(chǎn)需求，相應(yīng)調(diào)整相關(guān)部件的參數(shù)，現(xiàn)有的紡織拆裝方法多樣，拆裝后的機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)出的布匹一致度和平整度不穩(wěn)定，拆裝費(fèi)時(shí)，效率低，本方案整體上進(jìn)行了各個(gè)拆裝步驟的優(yōu)化，有效保證了織機(jī)拆裝后的精度、降低了返工率、提高了安裝效率、成本降低，且安裝精度高；
(3)采用快速裝造方法，使用辮帶線，精度高，它可以實(shí)現(xiàn)裝造效率快，前后一致，效率高；
(4)車(chē)頭和車(chē)尾整經(jīng)過(guò)程中，分別對(duì)相應(yīng)的步驟進(jìn)行了調(diào)整，解決了原有整經(jīng)過(guò)程效率低、斷頭率高、容易疊邊、卷邊的問(wèn)題，它可以實(shí)現(xiàn)斷頭率低、整經(jīng)效率高、不容易疊邊、卷邊的效果；
(5)整經(jīng)過(guò)程中，每一筒筒紗到達(dá)導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的紗長(zhǎng)度相等。由于紗拉出一定長(zhǎng)度，有一定重量，長(zhǎng)度不一致會(huì)造成重量的差異，對(duì)于高精度的要求，重力會(huì)影響到相應(yīng)的生產(chǎn)質(zhì)量，調(diào)整質(zhì)量一致，保證了進(jìn)出速度相等，重量相等，穩(wěn)定性更好；
(6)整經(jīng)機(jī)的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對(duì)稱。紗架重量穩(wěn)定，工作振動(dòng)幅度小，產(chǎn)生斷頭以及疊邊概率降低；
(7)紗架中央與導(dǎo)條機(jī)構(gòu)軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的水平距離遠(yuǎn)，四周位置筒紗距離導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的水平距離近。遠(yuǎn)近不一的設(shè)置保證了紗長(zhǎng)度相等，穩(wěn)定性增強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種大提花臺(tái)布紡織方法，步驟如下：
A、進(jìn)行紡織前工藝準(zhǔn)備包括紡織機(jī)的準(zhǔn)備和原材料的準(zhǔn)備；
1)進(jìn)行紡織機(jī)準(zhǔn)備：
先進(jìn)行平車(chē)工序，對(duì)紡織機(jī)進(jìn)行拆裝檢修，具體方法如下：一種提花織機(jī)拆裝方法，包括如下步驟：
A、拆車(chē)：拆除原織機(jī)部件，保留墻板、機(jī)架，將織機(jī)部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進(jìn)行修理；磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經(jīng)軸、刺毛輥、筘夾軸。維修好的部件為新織機(jī)提供零件，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
B、裝車(chē)：分別將的所需安裝的織機(jī)部件，依次安裝在機(jī)架上；
C、校正：對(duì)于安裝后的各部件進(jìn)行校正，保證安裝在所需位置；
D、試車(chē)：進(jìn)行新安裝織機(jī)試車(chē)。
裝車(chē)中，首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉(zhuǎn)到上心前后45°應(yīng)能自動(dòng)落下回?cái)[兩次。保證彎軸靈活，后序部件可以順利進(jìn)行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。安裝彎軸好之后，步驟B中，校正彎軸位置，使用定規(guī)測(cè)微片在靠墻板兩端處檢查彎軸安裝左右位置，保證居中，后序部件可以順利進(jìn)行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。
依次安裝各部件，保證各部件的順利安裝，并校平。
安裝好后，進(jìn)行紋工準(zhǔn)備和紡織機(jī)裝造；
裝造步驟如下：裝造就是為使經(jīng)紗受提花機(jī)控制所進(jìn)行的一系列工作。包括提花龍頭的修整和確定安裝高度，重錘、綜絲、通絲的準(zhǔn)備，穿目板、掛通絲、吊綜絲、穿綜、穿筘、吊棒刀等和一些輔助裝置的安裝工作。
現(xiàn)有的裝造設(shè)計(jì)效率低，精度低，本發(fā)明的裝造方法，通過(guò)一系列裝造過(guò)程，對(duì)過(guò)程的進(jìn)行控制，保證最后產(chǎn)品質(zhì)量高，一種大提花臺(tái)布提花機(jī)裝造方法，包括如下步驟：
1)包下柱：將辮帶線按規(guī)定長(zhǎng)度搖好，穿入綜絲眼，打好結(jié)，辮帶線長(zhǎng)度保持一致，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)，將穿好的綜絲，將打好結(jié)辮帶線套在圓管內(nèi)，然后用回絲把下柱擦凈，一根根的掛在綜絲上用常閉觸點(diǎn)布包好包緊。下柱如彎曲的用手將其扳直。包好100根一扎，扎好擺放好，綜絲、下柱保持平直。
2)穿目板：按照生產(chǎn)調(diào)度單及工藝要求搖好通絲，定好吊把，打好結(jié)，用竹棍套好，計(jì)算目板位置，確定列數(shù)和排數(shù)，然后穿目板，要求計(jì)算目板時(shí)位置要準(zhǔn)確，保證目板寬度和筘幅對(duì)應(yīng)。穿目板時(shí)，要思想高度集中，認(rèn)真仔細(xì)的穿不要穿錯(cuò)，造成錯(cuò)綜，穿好后，捆扎后搬到織機(jī)上，用舊皮帶將目板吊好。
3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機(jī)前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，避免產(chǎn)生錯(cuò)綜，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機(jī)頂梁的中間。
4)吊綜：大龍轉(zhuǎn)至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機(jī)頂梁上，調(diào)好吊綜板高低位置，保證后梁在水平上；吊綜時(shí)要求高低誤差在5mm之內(nèi)，結(jié)子拉緊，結(jié)尾直徑在5mm之內(nèi)。
5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進(jìn)行絞起來(lái)，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個(gè)綜眼內(nèi)穿一根經(jīng)紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起。
6)穿筘：選用相應(yīng)筘號(hào)鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，便于穿筘，進(jìn)行穿筘，穿筘由左向右進(jìn)行穿筘，每筘穿入兩根紗，邊筘穿四經(jīng)紗。
7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨(dú)花：先將棒刀穿入各排辮帶線內(nèi)，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。邊子繩吊好后打好活結(jié)，便于調(diào)整高低。
2)原材料準(zhǔn)備：進(jìn)行整經(jīng)、倒筒和繞紆準(zhǔn)備；
整經(jīng)方法，整經(jīng)包括車(chē)頭以及車(chē)尾方法；
車(chē)頭方法：
1)、按照生產(chǎn)需求，對(duì)生產(chǎn)所需紗筒筒數(shù)、把數(shù)、每把根數(shù)、圈數(shù)、把寬進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并準(zhǔn)備相應(yīng)筒紗；
2)、調(diào)整經(jīng)架和滾筒位置，確保每把經(jīng)紗寬度與所需寬度一致；對(duì)刀圈數(shù)自動(dòng)關(guān)車(chē)齒輪，防止多圈少圈；
3)、整經(jīng)工作對(duì)鋼筘經(jīng)紗斷頭進(jìn)行停機(jī)，連接斷頭；每經(jīng)好一把紗，對(duì)好位置，保證不疊邊、不卷邊；
車(chē)尾方法：
1)按照生產(chǎn)需求，安裝好對(duì)應(yīng)紗支，確認(rèn)紗支標(biāo)記；
2)每一只筒紗和對(duì)應(yīng)的漲力盤(pán)上的紗支對(duì)接；
3)更換用完紗的紗筒，漲力盤(pán)圈數(shù)減少增加圈數(shù)；發(fā)現(xiàn)漲力瓷盤(pán)上有花衣，及時(shí)清除，減少斷頭，有花衣意味著即將產(chǎn)生斷頭，使用探測(cè)儀器或者人工觀察方式對(duì)斷頭率進(jìn)行降低。
還包括倒軸步驟，步驟如下：
1)按照生產(chǎn)需求，調(diào)整好盤(pán)板位置；
2)上緊盤(pán)板螺絲校正盤(pán)板位置，保證盤(pán)板不偏心；
3)使用盤(pán)頭包布將各把把頭包好；疊邊、卷邊時(shí)人工用手扶好，保證不再產(chǎn)生相應(yīng)瑕疵；
4)使用推車(chē)車(chē)子將經(jīng)軸推至指定織機(jī)后，用布包好。整經(jīng)完成。
B、將準(zhǔn)備好的原材料在紡織機(jī)上進(jìn)行織造；
C、獲得提花布草坯；
D、對(duì)草坯進(jìn)行漂染加工，根據(jù)需求獲得所需要的顏色；
E、對(duì)漂染好的草坯進(jìn)行成品縫制，獲得所需要的成品；
F、對(duì)成品進(jìn)行包裝。
本方案的織造方法，比現(xiàn)有織造方法效率提高了50％，精度達(dá)到5mm之內(nèi)，獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用橡皮包進(jìn)行包下柱，耐久度好。
織造時(shí)候，選擇紗參數(shù)如下表：
經(jīng)過(guò)織造的草坯瑕疵率低，如下表
經(jīng)過(guò)最終織造的紡織品，精度好，瑕疵少，且效率高，成本低。
實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，還包括紡織機(jī)拆裝步驟B中，安裝中心軸，調(diào)整球面軸承上下前后4只馬車(chē)螺絲松緊度，保證中心軸左右間隙在1mm之內(nèi)。使用螺絲可以快速調(diào)整定位軸，球面產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，一手握信能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，保證織機(jī)的運(yùn)動(dòng)靈活。
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1或2基本相同，紡織機(jī)拆裝搖軸前后與中主軸保持一定位置，用定規(guī)固定，搖軸左右間隙在1mm之內(nèi)。校正時(shí)候，把一只筘座托腳支緊在搖軸上，前后45°應(yīng)能自動(dòng)落下，由于套筒偏心，搖軸與套筒配件間隙較大，使總偏心大，不能做到四心靈活，在這種情況，保證套筒螺釘在下方，前后45°能自動(dòng)落下，即三心靈活，保證搖軸的靈活。
實(shí)施例4
實(shí)施例4與實(shí)施例2基本相同，紡織機(jī)拆裝步驟B中，送經(jīng)軸與中心軸位置用定規(guī)校正，左右間隙在1mm之內(nèi)，送經(jīng)軸與送經(jīng)側(cè)軸垂直，且兩軸表面之間有間距，間距為37mm，送軸靈活要求三指握住能靈活擺動(dòng)。踏腳裝置進(jìn)出靈活，傾斜軸一手輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪、蝸桿嚙合最緊的地方不可卡緊，保證0.5-0.8mm松動(dòng)間隙。保證運(yùn)行時(shí)候的穩(wěn)定性，振動(dòng)小，且不會(huì)造成蝸輪、蝸桿的損壞，降低損壞率，耐久度好。
實(shí)施例5
實(shí)施例5與實(shí)施例2基本相同，紡織機(jī)拆裝步驟B中，包括安裝打緯機(jī)構(gòu)，打緯機(jī)構(gòu)筘座腳固定在搖軸上，臺(tái)間差異1.6毫米，同臺(tái)差差異0.5毫米，筘夾軸托腳的止口應(yīng)與筘座腳的止口相吻合，下邊坐實(shí)，頂面不要高于筘座腳凸出的平面，尼龍軸襯為了防止在生產(chǎn)中脫出，安裝時(shí)可用502膠水，停止掣子與撞嘴接觸深度13-16mm，上下間距為兩根停片，兩側(cè)長(zhǎng)短一致，左右居中，筘夾軸左右間隙在0.5mm之內(nèi)，上下轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損超過(guò)1毫米應(yīng)電焊修理好。保證筘夾軸穩(wěn)定、精度高。邊撐托腳的安裝根據(jù)織物的門(mén)幅來(lái)固定邊撐托腳的位置，轉(zhuǎn)彎軸到前止點(diǎn)，校正托腳的傾角和高低，使托腳平面與走梭板。大龍以稱筘框木，其安裝與筘夾軸中托腳、前閘軌外托腳、控制木托腳、筘座墊鐵、接觸處凹陷一般超過(guò)1.6毫米，與筘座腳接觸處凹陷不超過(guò)0.8毫米，走梭板邊沿弧線后凸1.6毫米，走梭板弧線中凹1.6毫米，走梭板兩端與梭箱底板相平，直梭板后邊突出梭箱底板為0.8毫米，走梭板與鋼筘呈略小于90度的角度，梭箱底權(quán)與梭箱背板呈略小于90度的角度，允許差異0.2毫米，梭箱進(jìn)口處高低左右為3.2毫米，尾部高低左右為1.6毫米。
實(shí)施例6
實(shí)施例6與實(shí)施例2基本相同，紡織機(jī)拆裝安裝卷取機(jī)構(gòu)，刺毛輥軸頸與托腳配合間隙為0.5毫米，刺毛輥軸頸與托腳配合間隙為0.5毫米，卷取桿與卷取鉤的定位：彎軸轉(zhuǎn)向后止點(diǎn)，使保持鉤與鋸齒輪齒根部接觸，保持鉤為卷取揚(yáng)起桿方鉤，卷取鉤距保持鉤三牙半，變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中。保證卷曲機(jī)構(gòu)的精度高、效率好。變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中，盡量向上靠后，以便于調(diào)整防退鉤和鋸齡輪間1.6毫米間隙。炮形腳位置：把保持鉤靠在鋸齒上，彎軸轉(zhuǎn)到后止點(diǎn)，防退鉤向前拉足，鉤端與鋸齒根有1.6毫米間隙。各齒輪搭牙應(yīng)適中，能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)不脫牙。
實(shí)施例7
實(shí)施例7與實(shí)施例5或6基本相同，紡織機(jī)拆裝包括張力部分安裝，張力部分包括后桿軸，后桿軸左右間隙在1mm之內(nèi)，上下運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，后桿托腳的上部止口與墻板內(nèi)側(cè)靠緊，下部止口與墻板外側(cè)靠，制動(dòng)器桿滑輪至彎軸凸輪有間距，彎軸在上心，張力扇形桿與制動(dòng)器上表面平齊。此設(shè)置保證了張力部分受力好，力量傳送緊密。
實(shí)施例8
實(shí)施例8與實(shí)施例2基本相同，還包括，投梭部分：投梭盤(pán)與投梭鼻的安裝與投梭轉(zhuǎn)子的位置必須平行接觸。投梭轉(zhuǎn)子、芯子配合運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。投梭力強(qiáng)弱與投梭鼻對(duì)投梭轉(zhuǎn)子的撞擊深度有關(guān)，一般采用調(diào)節(jié)側(cè)板掛腳上支頭螺絲，以改變側(cè)板帽的方法，調(diào)整投梭力的大小。投梭時(shí)間是測(cè)量從胸梁到鋼筘的距離為基準(zhǔn)，一般為25.5～27.5mm之間。打梭棒彈簧的安裝盡可能調(diào)節(jié)輕些，但不能妨礙打棒靈活回退。手壓側(cè)板頭端，把打梭棒扒到梭箱底板長(zhǎng)槽的中間，應(yīng)盡量向前裝，以不碰槽子前邊緣為限。
實(shí)施例9
實(shí)施例9與實(shí)施例2基本相同，紡織機(jī)拆裝在進(jìn)行平車(chē)操作時(shí)候，平車(chē)進(jìn)行相應(yīng)的傳動(dòng)啟動(dòng)和制動(dòng)：開(kāi)頭托腳高低與光梁平齊，內(nèi)側(cè)與墻板內(nèi)邊緣平齊，制動(dòng)桿鉤子制止圈套于制動(dòng)桿下端，開(kāi)關(guān)柄在關(guān)平車(chē)時(shí)，制止圈與制動(dòng)桿有2毫米間隙。把開(kāi)關(guān)柄拉到開(kāi)車(chē)位置，起動(dòng)桿上內(nèi)側(cè)一臺(tái)墊圈與起動(dòng)臂應(yīng)略不間隙，使起動(dòng)壓簧的彈力全部作用于皮帶輪上。停車(chē)時(shí)，將開(kāi)關(guān)手柄退回使開(kāi)關(guān)柄推出缺口位置，三角皮帶輪即與磨擦盤(pán)接觸寬度應(yīng)大于五分之四，傳動(dòng)立軸靈活度應(yīng)一手握住能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。各齒輪無(wú)缺牙，搭牙平整。保證平車(chē)工作時(shí)候的順利和安全，工作順利。
實(shí)施例10
實(shí)施例10與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，車(chē)頭步驟中，將倒軸鏟牙翻上，使倒軸鏟牙不能鏟動(dòng)倒軸齒輪。保證整經(jīng)工作的順利進(jìn)行。
實(shí)施例11
實(shí)施例11與實(shí)施例10基本相同，不同之處在于，倒軸步驟中，將倒軸鏟牙放下，使之能鏟動(dòng)倒軸齒輪，板緊倒軸皮帶。保證傳動(dòng)力傳動(dòng)至倒軸區(qū)域，傳動(dòng)效率高。
實(shí)施例12
實(shí)施例12與實(shí)施例11基本相同，不同之處在于，所述的整經(jīng)軸寬為1620-3100mm，對(duì)應(yīng)的整經(jīng)總頭紋為5520-9800。整經(jīng)尺寸范圍廣，適用性廣，對(duì)應(yīng)效果好。
實(shí)施例13
實(shí)施例13與實(shí)施例10基本相同，不同之處在于，更進(jìn)一步的，整經(jīng)過(guò)程中，每一筒筒紗到達(dá)導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的紗長(zhǎng)度相等。由于紗拉出一定長(zhǎng)度，有一定重量，長(zhǎng)度不一致會(huì)造成重量的差異，對(duì)于高精度的要求，重力會(huì)影響到相應(yīng)的生產(chǎn)質(zhì)量，調(diào)整質(zhì)量一致，保證了進(jìn)出速度相等，重量相等，穩(wěn)定性更好。
實(shí)施例14
實(shí)施例14與實(shí)施例11基本相同，不同之處在于，更進(jìn)一步的，整經(jīng)機(jī)的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對(duì)稱。紗架重量穩(wěn)定，工作振動(dòng)幅度小，產(chǎn)生斷頭以及疊邊概率降低。
實(shí)施例14
實(shí)施例14與實(shí)施例10基本相同，不同之處在于，紗架中央與導(dǎo)條機(jī)構(gòu)軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的水平距離遠(yuǎn)，四周位置筒紗距離導(dǎo)條機(jī)構(gòu)端部的水平距離近。遠(yuǎn)近不一的設(shè)置保證了紗長(zhǎng)度相等，穩(wěn)定性增強(qiáng)。
以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)”一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過(guò)軟件或者硬件來(lái)實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語(yǔ)用來(lái)表示名稱，而并不表示任何特定的順序。