本發(fā)明涉及梳理機和梳理方法，特別是涉及一種具備染色功能的梳理機及梳理方法。

背景技術：

梳理是將纖維集合體進行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的纖維圈成為基本伸直的單纖維狀，最后形成生條。然而，現(xiàn)有技術中的梳理機和梳理方法往往只是將纖維集合體形成生條，不能實現(xiàn)染色，染色要通過其他工序進行，導致工作效率較低、設備復雜、成本高。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷的具備染色功能的梳理機及梳理方法。

技術方案：本發(fā)明所述的具備染色功能的梳理機，包括刺輥、錫林、蓋板、道夫、剝纖維羅拉、第一染色裝置、纖維網(wǎng)成條裝置和卷繞成型裝置；纖維集合體通過刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉形成纖維網(wǎng)，然后通過第一染色裝置對纖維網(wǎng)進行噴涂染色，再通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條，最后通過卷繞成型裝置進行卷繞成型，形成生條。

進一步，所述剝纖維羅拉與第一染色裝置之間還設有第一等離子體裝置；所述纖維網(wǎng)通過第一等離子體裝置進行表面改性處理。

進一步，所述第一染色裝置與纖維網(wǎng)成條裝置之間還設有第一烘干裝置和第一電阻檢測裝置；第一染色裝置染色后得到的產(chǎn)物通過第一烘干裝置進行烘干固色處理，再通過第一電阻檢測裝置對烘干效果進行檢測。

進一步，所述第一電阻檢測裝置對檢測結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置，第一烘干裝置調整參數(shù)，同時繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條。

進一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設有計算機測色配色裝置；計算機測試配色裝置對所述纖維條的染色效果進行測試，計算機測色配色裝置將測試結果反饋給第一染色裝置，第一染色裝置根據(jù)測試結果調整參數(shù)。

進一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設有計算機測色配色裝置和第二染色裝置；計算機測試配色裝置對所述纖維條的染色效果進行測試，計算機測色配色裝置根據(jù)測試結果作出判斷：如果測試結果不合格，則激活第二染色裝置，并將測試結果發(fā)送給第二染色裝置，第二染色裝置根據(jù)測試結果設置參數(shù)，對纖維條進行進一步噴涂染色；如果測試結果合格，則不激活第二染色裝置。

進一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設有第二等離子體裝置和第二染色裝置；所述纖維條通過第二等離子體裝置進行表面改性處理，然后通過第二染色裝置進行進一步噴涂染色。

進一步，所述第二染色裝置與卷繞成型裝置之間還設有第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置；第二染色裝置染色后得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置進行烘干固色，再通過第二電阻檢測裝置對烘干效果進行檢測。

進一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設有條干定量及均勻度測試裝置；所述纖維條通過條干定量及均勻度測試裝置進行條干測試，并根據(jù)測試結果調整刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉的轉速。

本發(fā)明所述的梳理方法，包括以下步驟：

S1：纖維集合體通過刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉形成纖維網(wǎng)；

S2：步驟S1得到的纖維網(wǎng)通過第一等離子體裝置進行表面改性處理；

S3：步驟S2得到的產(chǎn)物通過第一染色裝置進行噴涂染色；

S4：步驟S3得到的產(chǎn)物通過第一烘干裝置進行烘干固色處理；

S5：步驟S4得到的產(chǎn)物通過第一電阻檢測裝置進行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進行步驟S6；如果電阻檢測不合格，則調整步驟S4中第一烘干裝置的參數(shù)，然后再進行步驟S6；

S6：步驟S5得到的產(chǎn)物通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條；

S7：步驟S6得到的纖維條通過計算機測色配色裝置進行染色效果測試：如果測試結果不合格，則繼續(xù)進行步驟S8，并調整步驟S3中第一染色裝置的參數(shù)；如果測試結果合格，則直接進行步驟S12；

S8：步驟S7得到的產(chǎn)物通過第二等離子體裝置進行表面改性處理；

S9：步驟S8得到的產(chǎn)物通過第二染色裝置進行進一步噴涂染色；

S10：步驟S9得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置進行烘干固色處理；

S11：步驟S10得到的產(chǎn)物通過第二電阻檢測裝置進行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進行步驟S12；如果電阻檢測不合格，則調整步驟S10中第二烘干裝置的參數(shù)，然后再進行步驟S12；

S12：步驟S11得到的產(chǎn)物通過條干定量及均勻度測試裝置進行條干定量及均勻度測試，并根據(jù)測試結果調整刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉的轉速；

S13：步驟S12得到的產(chǎn)物通過卷繞成型裝置進行卷繞成型，以形成生條。

有益效果：本發(fā)明公開了一種具備染色功能的梳理機及梳理方法，通過第一染色裝置能夠實現(xiàn)染色，從而使得染色與梳理工藝通過一個梳理機和一道工序就能實現(xiàn)，工作效率高、設備簡單、成本低。并且，第一染色裝置是采用噴涂染色工藝，可以隨時調整染料種類，也不需要用水或二氧化碳或其他介質對染料進行溶解，染色工藝簡單、染色效率高、成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具體實施方式的梳理機的結構框圖。

具體實施方式

本具體實施方式公開了一種具備染色功能的梳理機，如圖1所示，包括刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14、剝纖維羅拉15、第一染色裝置17、纖維網(wǎng)成條裝置110和卷繞成型裝置117。纖維集合體通過刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15形成纖維網(wǎng)，然后通過第一染色裝置17對纖維網(wǎng)進行噴涂染色，再通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條，最后通過卷繞成型裝置117進行卷繞成型，形成生條。

纖維網(wǎng)成條裝置110包括喇叭口和上下壓輥。

此外，剝纖維羅拉15與第一染色裝置17之間還可以設有第一等離子體裝置16，第一等離子體裝置16對纖維網(wǎng)進行表面改性處理，這樣中后續(xù)的染色過程中，上染率和色牢度都可以得到提高。第一染色裝置17與纖維網(wǎng)成條裝置110之間還可以設有第一烘干裝置18和第一電阻檢測裝置19。第一烘干裝置18用于對第一染色裝置17染色后得到的產(chǎn)物進行烘干固色處理，從而保持合適的回潮率。第一電阻檢測裝置19用于對烘干效果進行檢測，這樣是為了控制纖維網(wǎng)的回潮率保持在一定閾值內，從而保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。第一電阻檢測裝置19對檢測結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置18，第一烘干裝置18調整參數(shù)，然后繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條。纖維網(wǎng)成條裝置110與卷繞成型裝置117之間還設有計算機測色配色裝置111和第二染色裝置113；計算機測試配色裝置111對纖維條的染色效果進行測試，計算機測色配色裝置111可以僅將測試結果反饋給第一染色裝置17，第一染色裝置17根據(jù)測試結果調整參數(shù)，稱為后檢測法。計算機測色配色裝置111還可以根據(jù)測試結果作出判斷：如果測試結果不合格，則激活第二染色裝置113，并將測試結果發(fā)送給第二染色裝置113，第二染色裝置113根據(jù)測試結果設置參數(shù)，對纖維條進行進一步噴涂染色；如果測試結果合格，則不激活第二染色裝置113，稱為先檢測法。也可以后檢測法與先檢測法同時實行。計算機測色配色裝置111與第二染色裝置113之間還可以設有第二等離子體裝置112，這樣在第二染色裝置113染色之前先通過第二等離子體裝置112進行表面改性處理，使得染色過程中的上染率和色牢度都可以得到提高。第二染色裝置113與卷繞成型裝置117之間還可以設有第二烘干裝置114和第二電阻檢測裝置115，第二染色裝置113染色后得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置114進行烘干固色，再通過第二電阻檢測裝置115對烘干效果進行檢測，第二電阻檢測裝置115對檢測結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續(xù)通過卷繞成型裝置117形成生條；如果檢測不合格，則反饋信號給第二烘干裝置114，第二烘干裝置114調整參數(shù)，然后繼續(xù)通過卷繞成型裝置117形成生條。纖維網(wǎng)成條裝置110與卷繞成型裝置117之間還可以設有條干定量及均勻度測試裝置116，纖維條通過條干定量及均勻度測試裝置116進行條干測試，并根據(jù)測試結果調整刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15的轉速，從而調整牽伸倍數(shù)，以改變纖維條定量。

其中，第一染色裝置17和第二染色裝置113在進行染色時，可以對纖維網(wǎng)或者纖維條用一種顏色進行全部染色，形成純色的纖維網(wǎng)或者纖維條；也可以進行部分染色，形成彩色的纖維網(wǎng)或者纖維條；還可以用多種顏色進行交替染色，形成一段段各種顏色交替的纖維網(wǎng)或者纖維條。

條干定量及均勻度測試裝置116主要有光電式和電容式兩種。其中，光電式條干測試裝置的原理是：當光照射到纖維集合體上時，因為纖維集合體的阻隔，在信號接收器上接收不到光的照射，因此，可以通過信號接收器上的光透射面積來判斷纖維集合體的粗細。電容式條干測試裝置的原理是：根據(jù)纖維集合體在某一空間內所占據(jù)的體積大小，反應其直徑的大小。

圖1是本具體實施方式的梳理機的結構框圖，其中所有用實線表示的裝置均是本具體實施方式所必要的裝置，所有用虛線表示的裝置均是可根據(jù)實際需要增減的裝置。

本具體實施方式還公開了一種梳理方法，包括以下步驟：

S1：纖維集合體通過刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15形成纖維網(wǎng)；

S2：步驟S1得到的纖維網(wǎng)通過第一等離子體裝置16進行表面改性處理；

S3：步驟S2得到的產(chǎn)物通過第一染色裝置17進行噴涂染色；

S4：步驟S3得到的產(chǎn)物通過第一烘干裝置18進行烘干固色處理；

S5：步驟S4得到的產(chǎn)物通過第一電阻檢測裝置19進行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進行步驟S6；如果電阻檢測不合格，則調整步驟S4中第一烘干裝置18的參數(shù)，然后再進行步驟S6；

S6：步驟S5得到的產(chǎn)物通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條；

S7：步驟S6得到的纖維條通過計算機測色配色裝置111進行染色效果測試：如果測試結果不合格，則繼續(xù)進行步驟S8，并調整步驟S3中第一染色裝置17的參數(shù)；如果測試結果合格，則直接進行步驟S12；

S8：步驟S7得到的產(chǎn)物通過第二等離子體裝置112進行表面改性處理；

S9：步驟S8得到的產(chǎn)物通過第二染色裝置113進行進一步噴涂染色；

S10：步驟S9得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置114進行烘干固色處理；

S11：步驟S10得到的產(chǎn)物通過第二電阻檢測裝置115進行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進行步驟S12；如果電阻檢測不合格，則調整步驟S10中第二烘干裝置114的參數(shù)，然后再進行步驟S12；

S12：步驟S11得到的產(chǎn)物通過條干定量及均勻度測試裝置116進行條干定量及均勻度測試，并根據(jù)測試結果調整刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15的轉速；

S13：步驟S12得到的產(chǎn)物通過卷繞成型裝置117進行卷繞成型，以形成生條。