本發(fā)明屬于UV打印的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法。
背景技術(shù)：
對(duì)塑料、鋁箔等薄膜材料的表面進(jìn)行電暈處理時(shí)，電極間由于高壓電場(chǎng)對(duì)空氣的作用，使空氣發(fā)生電擊穿發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的等離子轟擊材料表面，并進(jìn)人分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使材料表面分子產(chǎn)生極性，并去除表面油污從而提高材料的表面張力，即黏附能力，使印刷、金屬蒸鍍、涂膠復(fù)合等加工牢固可靠。薄膜電暈處理質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品質(zhì)量，特別是塑料包裝膜和電容金屬化膜，對(duì)其進(jìn)行電暈處理是不可缺少的。但是現(xiàn)有的電暈工藝處理效果較差，不能有效提高銀箔材料在UV打印中的色牢度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，可以明顯提高銀箔在UV打印中的色牢度，改善銀箔在UV打印中質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：
a)將銀箔先通過(guò)弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，所述的弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過(guò)弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；
b)經(jīng)過(guò)弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過(guò)夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，所述的夾邊輥組件供銀箔通過(guò)的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過(guò)夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；
c)然后通過(guò)預(yù)熱輥對(duì)銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，所述的預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；
d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過(guò)擠壓輥，所述的擠壓輥對(duì)銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時(shí)背面存在較多空氣，所述擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為200～500N，所述的擠壓輥抵靠于電暈輥上；
e)所述的電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，所述的電暈電極與所述的電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對(duì)濕度為20～45％，所述的電暈電極的電壓為10～15kV，所述的電暈處理的線速度為2～3.5m/s；
f)最后對(duì)銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述的弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，所述的弧形彎輥的弧度為120～140°。
作為優(yōu)選，所述的夾邊輥組件包括兩根對(duì)稱設(shè)置的輥體，所述的銀箔從輥體之間穿過(guò)，所述的預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為65℃，所述的擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為340N。
作為優(yōu)選，所述的電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.85mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為43攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔周圍空氣的相對(duì)濕度為35％，所述的電暈電極的電壓為12kV，所述的電暈處理的線速度為2.8m/s。
作為優(yōu)選，所述擠壓輥內(nèi)設(shè)有供循環(huán)水循環(huán)流通的內(nèi)輥，并通過(guò)一套加熱裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度的控制。
作為優(yōu)選，所述的電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面上方設(shè)置有排風(fēng)機(jī)、加濕器和濕度傳感器，通過(guò)編程控制濕度傳感器的設(shè)定臨界相對(duì)濕度值為35％，當(dāng)濕度值為低于35％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)加濕器工作；當(dāng)濕度值為高于35％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)工作。
作為優(yōu)選，所述的電暈輥采用陶瓷輥，所述的電暈電極采用陶瓷材料制成的三電極設(shè)備。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：電暈電極與電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，能使膜表面處的場(chǎng)強(qiáng)相同，產(chǎn)生均勻的電暈處理，此外本方法能夠嚴(yán)格控制銀箔電暈處理是處理面的溫度以及周圍空氣的相對(duì)濕度，并且根據(jù)電暈電極的強(qiáng)度選擇合適的處理線速度，能夠有效的提高銀箔在UV打印中的色牢度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：
a)將銀箔先通過(guò)弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過(guò)弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；
b)經(jīng)過(guò)弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過(guò)夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，夾邊輥組件供銀箔通過(guò)的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過(guò)夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；
c)然后通過(guò)預(yù)熱輥對(duì)銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；
d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過(guò)擠壓輥，擠壓輥對(duì)銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時(shí)背面存在較多空氣，所述擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為200～500N，擠壓輥抵靠于電暈輥上；
e)電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，電暈電極與電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對(duì)濕度為20～45％，電暈電極的電壓為10～15kV，電暈處理的線速度為2～3.5m/s；能夠嚴(yán)格控制銀箔電暈處理是處理面的溫度以及周圍空氣的相對(duì)濕度，并且根據(jù)電暈電極的強(qiáng)度選擇合適的處理線速度，能夠有效的提高銀箔在UV打印中的色牢度。
f)最后對(duì)銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。
具體地說(shuō)，弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，弧形彎輥的弧度為130°。
具體地說(shuō)，夾邊輥組件包括兩根對(duì)稱設(shè)置的輥體，銀箔從輥體之間穿過(guò)，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為65℃，擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為340N。
具體地說(shuō)，電暈電極與電暈輥之間的間距為1.85mm，能使膜表面處的場(chǎng)強(qiáng)相同，產(chǎn)生均勻的電暈處理，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為43攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔周圍空氣的相對(duì)濕度為35％。在電暈處理的過(guò)程中，膜面溫度和空氣相對(duì)濕度是影響它的兩個(gè)顯著的變量。隨著空氣相對(duì)濕度和膜面溫度的增大所需電暈處理的時(shí)間就越長(zhǎng)，也即銀箔越不容易被電暈處理。這是因?yàn)楫?dāng)空氣中相對(duì)濕度增大時(shí)，空氣中水分子的含量增大，而電暈過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧可溶于水，在常溫常壓下，臭氧在水中的溶解度比氧約高13倍，比空氣高25倍。由于臭氧濃度的下降，使含氧官能團(tuán)在膜面生成及駐極的機(jī)會(huì)大大減小，從而降低電暈處理的效果。隨著膜面溫度的增高，使駐極分子的穩(wěn)定性變差，表面分子遷移的比例增大，不利于膜面的高表面能區(qū)域的形成，部分抵消了通過(guò)電暈增加銀箔表面張力的作用。但另一方面，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，膜面的溫度也并非越低越好。在生產(chǎn)中，電暈處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱。為防止膜面溫度過(guò)高，通常我們采用循環(huán)水輥內(nèi)進(jìn)行閉式循環(huán)，并增加一套加熱裝置使冷卻水保持一定的溫度。過(guò)低的溫度會(huì)使膜面的分子在極化和發(fā)生化學(xué)變化時(shí)基本能量不足，也會(huì)造成膜面表面張力不足的問(wèn)題，所以，把電暈處理輥處的膜面溫度控制在本方案的溫度范圍內(nèi)是電暈處理的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，這也是申請(qǐng)人在長(zhǎng)期生產(chǎn)中摸索發(fā)現(xiàn)的。此外，電暈電極的電壓為12kV，電暈處理的線速度為2.8m/s。
具體地說(shuō)，所述擠壓輥內(nèi)設(shè)有供循環(huán)水循環(huán)流通的內(nèi)輥，并通過(guò)一套加熱裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度的控制。
具體地說(shuō)，電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面上方設(shè)置有排風(fēng)機(jī)、加濕器和濕度傳感器，通過(guò)編程控制濕度傳感器的設(shè)定臨界相對(duì)濕度值為35％，當(dāng)濕度值為低于35％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)加濕器工作；當(dāng)濕度值為高于35％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)工作。
具體地說(shuō)，電暈輥采用陶瓷輥，電暈電極采用陶瓷材料制成的三電極設(shè)備，三電極設(shè)備能夠產(chǎn)生更高的處理值，能耗較低，能夠減少銀箔處理后儲(chǔ)存時(shí)濕潤(rùn)漲力的損失，且能夠減少銀箔表面的感應(yīng)靜電。本方案中的陶瓷輥是無(wú)機(jī)物質(zhì)，和其他物質(zhì)不起反應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間地暴露于高能量的狀態(tài)下不會(huì)磨損。
實(shí)施例二
一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：
a)將銀箔先通過(guò)弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過(guò)弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；
b)經(jīng)過(guò)弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過(guò)夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，夾邊輥組件供銀箔通過(guò)的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過(guò)夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；
c)然后通過(guò)預(yù)熱輥對(duì)銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；
d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過(guò)擠壓輥，擠壓輥對(duì)銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時(shí)背面存在較多空氣，所述擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為200～500N，擠壓輥抵靠于電暈輥上；
e)電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，電暈電極與電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對(duì)濕度為20～45％，電暈電極的電壓為10～15kV，電暈處理的線速度為2～3.5m/s；
f)最后對(duì)銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。
具體地說(shuō)，弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，弧形彎輥的弧度為130°。
具體地說(shuō)，夾邊輥組件包括兩根對(duì)稱設(shè)置的輥體，銀箔從輥體之間穿過(guò)，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50℃，擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為200N。
具體地說(shuō)，電暈電極與電暈輥之間的間距為1.5mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為40攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔周圍空氣的相對(duì)濕度為20％，電暈電極的電壓為10kV，電暈處理的線速度為2m/s；
具體地說(shuō)，所述擠壓輥內(nèi)設(shè)有供循環(huán)水循環(huán)流通的內(nèi)輥，并通過(guò)一套加熱裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度的控制。
具體地說(shuō)，電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面上方設(shè)置有排風(fēng)機(jī)、加濕器和濕度傳感器，通過(guò)編程控制濕度傳感器的設(shè)定臨界相對(duì)濕度值為20％，當(dāng)濕度值為低于20％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)加濕器工作；當(dāng)濕度值為高于20％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)工作。
具體地說(shuō)，電暈輥采用陶瓷輥，電暈電極采用陶瓷材料制成的三電極設(shè)備。
實(shí)施例三
一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：
a)將銀箔先通過(guò)弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過(guò)弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；
b)經(jīng)過(guò)弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過(guò)夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，夾邊輥組件供銀箔通過(guò)的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過(guò)夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；
c)然后通過(guò)預(yù)熱輥對(duì)銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；
d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過(guò)擠壓輥，擠壓輥對(duì)銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時(shí)背面存在較多空氣，所述擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為200～500N，擠壓輥抵靠于電暈輥上；
e)電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，電暈電極與電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對(duì)濕度為20～45％，電暈電極的電壓為10～15kV，電暈處理的線速度為2～3.5m/s；
f)最后對(duì)銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。
具體地說(shuō)，弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，弧形彎輥的弧度為140°。
具體地說(shuō)，夾邊輥組件包括兩根對(duì)稱設(shè)置的輥體，銀箔從輥體之間穿過(guò)，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為80℃，擠壓輥對(duì)銀箔施加的壓力為500N。
具體地說(shuō)，電暈電極與電暈輥之間的間距為2.5mm，控制電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度為45攝氏度，控制電暈處理過(guò)程中銀箔周圍空氣的相對(duì)濕度為45％，電暈電極的電壓為15kV，電暈處理的線速度為3.5m/s；
具體地說(shuō)，所述擠壓輥內(nèi)設(shè)有供循環(huán)水循環(huán)流通的內(nèi)輥，并通過(guò)一套加熱裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電暈處理過(guò)程中銀箔的表面溫度的控制。
具體地說(shuō)，電暈處理過(guò)程中銀箔電暈處理面上方設(shè)置有排風(fēng)機(jī)、加濕器和濕度傳感器，通過(guò)編程控制濕度傳感器的設(shè)定臨界相對(duì)濕度值為45％，當(dāng)濕度值為低于45％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)加濕器工作；當(dāng)濕度值為高于45％時(shí)，濕度傳感器將信號(hào)傳遞給控制器并啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)工作。
具體地說(shuō)，電暈輥采用陶瓷輥，電暈電極采用陶瓷材料制成的三電極設(shè)備。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。