本發(fā)明涉及廢紙?jiān)偕幚硌b置，其設(shè)置在作為廢紙產(chǎn)生場(chǎng)所的辦公室等，對(duì)紙進(jìn)行再生。

背景技術(shù)：

以往，廢紙?jiān)偕幚硌b置例如設(shè)有廢紙投入部、碎漿部、脫墨部、抄紙部、干燥部和控制運(yùn)轉(zhuǎn)的控制部。廢紙投入部向碎漿部供給再生原料的廢紙。碎漿部將廢紙分解并調(diào)制成包含廢紙漿的廢紙漿液。脫墨部將廢紙漿液脫墨并調(diào)制脫墨紙漿。抄紙部從脫墨后的廢紙漿液抄造濕紙。干燥部使脫水后的濕紙干燥。

碎漿部具有攪拌槽、配置在攪拌槽內(nèi)的攪拌葉片和驅(qū)動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部，利用攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，在攪拌槽的分解用水中對(duì)廢紙進(jìn)行攪拌而分解處理，并把調(diào)制后的廢紙漿液向下一工序輸送。

如圖5所示，在碎漿部中注入規(guī)定量的攪拌用水(s1)，隨后投入廢紙(s2)。接著，使攪拌葉片以750rpm旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分解處理(s3)。接著，供給稀釋用水并且進(jìn)行攪拌(s4)，在紙漿濃度達(dá)到4重量％的時(shí)點(diǎn)(s5)停止(s6)。

此外，日本專利公開公報(bào)2011-219893存在以下的記載。利用攪拌葉片進(jìn)行攪拌時(shí)，使攪拌槽內(nèi)的水位、即包含廢紙?jiān)虾蛠碜怨┧康乃囊后w的液位，處在能浸泡攪拌葉片的高度來進(jìn)行攪拌。在攪拌處理過程中，當(dāng)攪拌葉片的轉(zhuǎn)速上升時(shí)，由供水部供水，使攪拌葉片浸泡在攪拌槽內(nèi)的液體中。

在碎漿部中，使攪拌槽內(nèi)的攪拌葉片以分解用轉(zhuǎn)速(750rpm)旋轉(zhuǎn)，在規(guī)定量的分解用水中對(duì)廢紙進(jìn)行分解處理，調(diào)制分解濃度(8重量％)的廢紙漿液。隨后，一邊以攪拌用轉(zhuǎn)速(400rpm)旋轉(zhuǎn)一邊加入稀釋用水，將廢紙漿液稀釋到規(guī)定濃度(4重量％)。利用所述轉(zhuǎn)速的抑制來防止攪拌力過度，由此抑制動(dòng)力浪費(fèi)和噪音。

可是，在分解操作的中途，有時(shí)未分解的紙片會(huì)附著于碎漿部的攪拌槽的內(nèi)壁面，所述附著的未分解的紙片會(huì)在稀釋操作時(shí)混入廢紙漿液中。如果將未分解的紙片和廢紙漿液一起抄紙，則成為再生紙的品質(zhì)降低的主要原因。或者混入的紙片附著于液位傳感器，在檢測(cè)攪拌槽內(nèi)的液位時(shí)成為導(dǎo)致檢測(cè)誤動(dòng)作的主要原因。

此外，以往把規(guī)定濃度的廢紙漿液向下一工序的脫墨部排出后，清洗攪拌槽內(nèi)，在下次的分解處理之前消除前述的成為故障原因的紙片的附著。通過從面向攪拌槽的開口設(shè)置的多個(gè)噴頭朝向槽內(nèi)噴水，洗掉攪拌槽的內(nèi)壁面上附著的廢紙漿的纖維和未分解的紙片，來進(jìn)行所述清洗。

可是，噴頭成為裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、大型化的主要原因，并且成為高成本的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于解決上述問題的廢紙?jiān)偕幚硌b置，可以防止因攪拌槽的內(nèi)壁面上附著的紙片被取入廢紙漿液中并分解而導(dǎo)致再生紙的品質(zhì)降低，并且不需要利用噴頭噴水進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)了裝置的小型化。

為了解決上述問題，本發(fā)明的廢紙?jiān)偕幚硌b置包括構(gòu)成廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)的多個(gè)處理部和控制各處理部的運(yùn)轉(zhuǎn)的控制部，其中，多個(gè)處理部中的一個(gè)是碎漿部，碎漿部具有攪拌槽、包含在攪拌槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片的攪拌裝置和向攪拌槽供給稀釋用水的供水部，控制部使攪拌裝置依次以分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式、過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式和稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，在分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，使攪拌葉片以分解用轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在攪拌槽內(nèi)存留的規(guī)定量的分解用水中對(duì)廢紙進(jìn)行分解處理而生成廢紙漿液，在過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，從供水部向攪拌槽內(nèi)的廢紙漿液供給稀釋用水，并且使攪拌葉片以分解用轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)來攪拌廢紙漿液，在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，從供水部向攪拌槽內(nèi)的廢紙漿液供給稀釋用水，并且使攪拌葉片以比分解用轉(zhuǎn)速低速的攪拌用轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)來攪拌廢紙漿液。

在本發(fā)明的廢紙?jiān)偕幚硌b置中，還包括濃度檢測(cè)部，所述濃度檢測(cè)部用于檢測(cè)攪拌槽內(nèi)的廢紙漿液的濃度，控制部將濃度檢測(cè)部檢測(cè)出的廢紙漿液的濃度作為指標(biāo)來切換運(yùn)轉(zhuǎn)模式，在過渡處理操作的過渡終止期濃度下，從過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式向稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換，過渡終止期濃度設(shè)定為比分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式的分解終止期濃度低，并且比稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式的稀釋處理操作的稀釋終止期濃度高。

在本發(fā)明的廢紙?jiān)偕幚硌b置中，多個(gè)處理部中的一個(gè)是向攪拌槽投入廢紙的廢紙投入部，廢紙投入部具有用于測(cè)量投入攪拌槽的廢紙投入量的重量傳感器，供水部具有用于測(cè)量向攪拌槽供給的水量的流量傳感器，濃度檢測(cè)部根據(jù)重量傳感器的測(cè)量值和流量傳感器的測(cè)量值算出廢紙漿液的濃度。

在本發(fā)明的廢紙?jiān)偕幚硌b置中，多個(gè)處理部中的一個(gè)是向攪拌槽投入廢紙的廢紙投入部，廢紙投入部向攪拌槽多次投入廢紙，控制部在廢紙投入部的廢紙投入操作過程中使攪拌裝置以分解準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，在分解準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，使攪拌葉片以比攪拌用轉(zhuǎn)速低速的粗裂擴(kuò)散用轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將投入的廢紙粗撕裂。

如上所述，按照本發(fā)明，在分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式和稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式之間執(zhí)行過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式，在過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，向廢紙漿液供給稀釋用水，并且驅(qū)動(dòng)攪拌裝置使攪拌葉片以分解用轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在所述過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，將附著在攪拌槽的內(nèi)壁面上的廢紙的紙片隨著槽內(nèi)液位的上升而取入廢紙漿液中，在分解用轉(zhuǎn)速下進(jìn)行分解處理。

因此，在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式下可以抑制廢紙漿液中存留廢紙的粗紙片，且在后續(xù)工序的抄紙中可以防止起因于紙片的品質(zhì)降低。此外，在槽內(nèi)液位的上升過程中對(duì)廢紙漿液施加強(qiáng)力攪拌作用，由此槽內(nèi)壁面被廢紙漿液有效地清洗，紙片被洗掉。因此，不需要從噴頭噴水進(jìn)行清洗，能實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的廢紙?jiān)偕幚硌b置的處理流程的流程圖。

圖2是表示同一廢紙?jiān)偕幚硌b置的框圖。

圖3是表示同一廢紙?jiān)偕幚硌b置的碎漿部的斷面圖。

圖4是表示同一抄紙部的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5是以往的處理方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。如圖2所示，廢紙?jiān)偕幚硌b置具有構(gòu)成廢紙?jiān)偕幚硐到y(tǒng)的多個(gè)處理部，處理部包含廢紙投入部1、碎漿部9、脫墨部11、抄紙部13、干燥部14、精加工部15、白水容器部100和脫墨廢液處理裝置101。此外，廢紙?jiān)偕幚硌b置具備用于控制各處理部的運(yùn)轉(zhuǎn)的控制部700。

在本實(shí)施方式中，廢紙投入部1把作為再生原料的單張紙的廢紙投入碎漿部9。碎漿部9使廢紙?jiān)诜纸庥盟蟹纸猓{(diào)整成包含廢紙漿的廢紙漿液。廢紙投入部1和碎漿部9具體后述。

脫墨部11在脫墨槽501中對(duì)廢紙漿液進(jìn)行脫墨處理，把廢紙漿液中的包含纖維、油墨等固體成分的脫墨廢液分離除去。而后，將脫墨后的廢紙漿液送往抄紙部13，并且把脫墨廢液從取出口經(jīng)由脫墨排水系統(tǒng)102供給到脫墨廢液處理裝置101。

如圖4所示，抄紙部13從脫墨后的廢紙漿液抄造濕紙12。抄紙部13包括：抄紙網(wǎng)42，由卷繞于多個(gè)輥41的網(wǎng)眼狀的帶構(gòu)成；以及流漿箱43，把脫墨后的廢紙漿液澆注到抄紙網(wǎng)42上。

抄紙網(wǎng)42的環(huán)形軌道包括：從流漿箱43至后述的干燥輥49為止的去程部；覆蓋干燥輥49的一部分的轉(zhuǎn)移部；以及從干燥輥49返回流漿箱43的回程部。

在抄紙網(wǎng)42的去程部中，在抄紙網(wǎng)42的下部側(cè)且流漿箱43的附近，設(shè)有脫水部44和吸引裝置45。脫水部44與抄紙網(wǎng)42的下表面滑動(dòng)接觸，用于擦除從抄紙網(wǎng)42的下表面滴落的水。吸引裝置45隔著抄紙網(wǎng)42從濕紙12吸引水分。

而且，在吸引裝置45的下游側(cè)，多個(gè)壓漿輥41a、41b位于夾著抄紙網(wǎng)42的位置。利用所述壓漿輥41a、41b擠壓經(jīng)過雙方的輥之間的抄紙網(wǎng)42上的濕紙12。設(shè)剛從流漿箱43供給到抄紙網(wǎng)42的濕紙12的含水率為100重量％時(shí)，則經(jīng)過壓漿輥41a、41b之后的濕紙12的含水率為60-65重量％。

干燥部14具備對(duì)脫水后的濕紙12進(jìn)行干燥的干燥輥49。干燥輥49內(nèi)置有加熱裝置。卷繞于多個(gè)輥50的呈環(huán)形軌道的帆布帶51利用其環(huán)形軌道的一部分覆蓋干燥輥49的一部分。在干燥部14中，把濕紙12夾在帆布帶51和干燥輥49的外周面之間，利用干燥輥49對(duì)濕紙12進(jìn)行加熱使其干燥。

在抄紙網(wǎng)42的轉(zhuǎn)移部和帆布帶51之間，設(shè)有將濕紙12按壓于干燥輥49的壓延輥50a。

刮板111在帆布帶51的去路終點(diǎn)位置處將干燥的干紙61從干燥輥49剝離，并向精加工部15引導(dǎo)。

精加工部15對(duì)由濕紙12干燥得到的干紙61進(jìn)行精加工工序，并把由精加工工序得到的再生紙62向收紙部63排出。精加工部15具備把干紙61切斷為規(guī)定尺寸的金屬制的切刀裝置60和裁切裝置112。

白水容器部100用于儲(chǔ)存從抄紙部13通過抄紙排水系統(tǒng)104流入的包含廢紙漿的排水亦即白水。白水容器部100將白水通過白水回送系統(tǒng)105、106回送至廢紙?jiān)偕幚硐到y(tǒng)的各部分。與碎漿部9連通的白水回送系統(tǒng)106向碎漿部9的攪拌槽901供給白水作為分解用水和稀釋用水。

在此，上水管107為供水源，從上水管107供給用水的供水管108與白水容器部100連接。供水管108設(shè)有由電磁閥構(gòu)成的緊急停止用的總閥裝置109。

脫墨廢液處理裝置101對(duì)從脫墨部11通過脫墨排水系統(tǒng)102供給的脫墨廢液進(jìn)行處理，使廢紙漿的纖維、油墨、調(diào)色劑等固體成分與液體成分分離。

如圖3所示，廢紙投入部1位于碎漿部9的攪拌槽901的上方，把再生原料的廢紙?jiān)诒３謫螐埣埖臓顟B(tài)下直接投入碎漿部9。廢紙投入部1具有將單張紙保持成直立姿勢(shì)的姿勢(shì)保持部203。姿勢(shì)保持部203由具有上部開口和下部開口的上下敞開的四邊形的框體構(gòu)成，構(gòu)成投入口的下部開口與攪拌槽901的上部開口相對(duì)。構(gòu)成姿勢(shì)保持部203的底部的滑動(dòng)底板206覆蓋姿勢(shì)保持部203的下部開口，滑動(dòng)底板206能在開關(guān)下部開口的滑動(dòng)方向上移動(dòng)。

廢紙投入部1具備用于測(cè)量姿勢(shì)保持部203所承載的廢紙的重量的重量傳感器(省略圖示)，重量傳感器由測(cè)力傳感器等構(gòu)成。

姿勢(shì)保持部203設(shè)有姿勢(shì)保持輔助板203a，姿勢(shì)保持輔助板203a把姿勢(shì)保持部203的單張紙承載空間劃分成多個(gè)分室。

為了保證對(duì)于用戶的安全性，設(shè)有覆蓋姿勢(shì)保持部203的上部開口的罩部301，罩部301具備透明的門體302。

碎漿部9在攪拌槽901的內(nèi)部作為攪拌裝置具有攪拌葉片902和驅(qū)動(dòng)攪拌葉片902旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸903。旋轉(zhuǎn)軸903旋轉(zhuǎn)自如地支承于配置在攪拌槽901上方的上下兩個(gè)軸承904、905，上下的軸承904、905之間具有帶輪906。所述帶輪906借助帶907被攪拌葉片驅(qū)動(dòng)電機(jī)922驅(qū)動(dòng)，由此使旋轉(zhuǎn)軸903和攪拌葉片902旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片驅(qū)動(dòng)電機(jī)922具有轉(zhuǎn)矩傳感器923。

攪拌槽901在槽底部具有取出口908，輸送部909連接于取出口908。輸送部909成為把在攪拌槽901中分解處理后的廢紙漿液向脫墨部11輸送的輸送路徑，并具有軟管泵910作為輸送泵。

面向攪拌槽901的開口設(shè)置的供水部911將稀釋用水供給至攪拌槽901。白水回送系統(tǒng)106連接于供水部911。白水回送系統(tǒng)106具有流量傳感器921。流量傳感器921采用渦式流量計(jì)或葉輪式流量計(jì)。此外，在輸送部909中，在軟管泵910的下游位置連接有作為第二供水部的白水回送系統(tǒng)105。

在攪拌槽901的內(nèi)部，作為檢測(cè)廢紙漿液的液位的液位傳感器設(shè)有：上限液位檢測(cè)傳感器912，與槽內(nèi)能存留的上限液位對(duì)應(yīng)；下限液位檢測(cè)傳感器913，與槽內(nèi)的攪拌葉片902的位置對(duì)應(yīng)；以及規(guī)定余量液位檢測(cè)傳感器914，與存留廢紙漿液的規(guī)定量時(shí)的規(guī)定余量液位對(duì)應(yīng)。

控制部700具有濃度檢測(cè)部701，濃度檢測(cè)部701根據(jù)重量傳感器的重量測(cè)量值和流量傳感器921的流量測(cè)量值，算出廢紙漿液的濃度。

以下說明上述結(jié)構(gòu)的作用?？刂撇?00控制廢紙投入部1、碎漿部9、脫墨部11、抄紙部13、精加工部15、白水容器部100和脫墨廢液處理裝置101，在各處理部中進(jìn)行廢紙?jiān)偕幚硐到y(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

把廢紙投入部1的滑動(dòng)底板206配置在全閉位置，在所述狀態(tài)下使罩部301的門體302敞開，并在姿勢(shì)保持部203的框體內(nèi)裝載單張紙的紙摞。通過使滑動(dòng)底板206向滑動(dòng)方向的打開方向移動(dòng)，使姿勢(shì)保持部203的下部開口敞開。伴隨滑動(dòng)底板206打開，單張紙?jiān)诒蛔藙?shì)保持輔助板203a劃分的各室中，在保持直立姿勢(shì)的狀態(tài)下從下部開口依次投入碎漿部9的攪拌槽901。攪拌槽901把從供水部911供給的規(guī)定量的白水存留為分解用水。

在本實(shí)施方式中，廢紙投入部1向攪拌槽901多次投入廢紙，但是廢紙的投入也可以是一次。

控制部700在廢紙投入部1的廢紙投入操作過程中使攪拌葉片902以分解準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)。

在分解準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，使攪拌葉片902以比攪拌用轉(zhuǎn)速400rpm低速的粗裂擴(kuò)散用轉(zhuǎn)速200rpm旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行將投入的廢紙粗撕裂的粗裂處理。

即，如圖1所示，在碎漿部9中注入規(guī)定量的攪拌用水(s11)，隨后投入廢紙(s12)，接著進(jìn)行粗裂處理(s13)，再次投入廢紙(s14)，接著進(jìn)行粗裂處理(s15)。

因此，即使先前投入攪拌槽901的廢紙與后續(xù)投入攪拌槽901的廢紙?jiān)跀嚢璨?01的槽內(nèi)混合時(shí)，也可以順暢地進(jìn)行分解處理。

即，先前投入的廢紙?jiān)谄渲丿B被解開的同時(shí)，成為被粗撕裂的紙片。因此，后續(xù)投入的廢紙?jiān)诜纸庥盟斜唤莸那闆r不會(huì)妨礙先前投入的廢紙。其結(jié)果，不論廢紙的投入時(shí)期，廢紙都先于分解處理而成為被粗撕裂的狀態(tài)。

接著，控制部700使碎漿部9的攪拌裝置依次以分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式、過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式和稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式運(yùn)轉(zhuǎn)。

在分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式(s16)下，使攪拌葉片902以分解用轉(zhuǎn)速750rpm旋轉(zhuǎn)，在攪拌槽901的槽內(nèi)存留的規(guī)定量的分解用水中對(duì)廢紙進(jìn)行分解處理。利用所述分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式(s16)，生成分解處理操作終止期的分解終止期濃度為8重量％的廢紙漿液。

利用由轉(zhuǎn)矩傳感器923測(cè)量的負(fù)載，來檢測(cè)分解處理操作的終止期。隨著分解處理的進(jìn)行，轉(zhuǎn)矩降低，把轉(zhuǎn)矩傳感器923的測(cè)量值達(dá)到規(guī)定值的時(shí)點(diǎn)作為分解結(jié)束的時(shí)點(diǎn)。分解處理操作的終止期也能根據(jù)廢紙漿液的溫度變化而檢測(cè)。隨著分解處理的進(jìn)行，廢紙漿液的溫度從15℃上升到20℃。根據(jù)所述分解處理時(shí)的溫度上升來檢測(cè)分解處理操作的終止期。此外，還可以利用計(jì)時(shí)器控制來檢測(cè)分解處理操作的終止期。

在過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式(s17)下，從供水部911向攪拌槽901的廢紙漿液供給稀釋用水，并且使攪拌葉片902以分解用轉(zhuǎn)速750rpm旋轉(zhuǎn)，來攪拌廢紙漿液。而后，將分解終止期濃度(8重量％)的廢紙漿液稀釋到過渡處理操作終止期的過渡終止期濃度(6重量％)。

此時(shí)，控制部700根據(jù)投入的廢紙量、即重量傳感器測(cè)量的廢紙量，算出不足的稀釋水量，即把廢紙漿液稀釋到過渡終止期濃度(6重量％)所必要的稀釋水量。而后，從供水部911供給算出的稀釋水量，把廢紙漿液調(diào)整到過渡終止期濃度(6重量％)。利用計(jì)時(shí)器控制來檢測(cè)過渡處理操作的終止期(s18)。

此外，也可以根據(jù)廢紙漿液的濃度變化來檢測(cè)過渡處理操作的終止期。即，控制部700的濃度檢測(cè)部701根據(jù)重量傳感器的重量測(cè)量值和流量傳感器921的流量測(cè)量值，算出廢紙漿液的濃度。控制部700在來自供水部911的供水結(jié)束的時(shí)點(diǎn)認(rèn)定為廢紙漿液達(dá)到過渡終止期濃度(6重量％)，在所述廢紙漿液的過渡終止期濃度下從過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式切換為稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式?；蛘?，還可以利用轉(zhuǎn)矩傳感器923的測(cè)量值來檢測(cè)過渡處理操作的終止期。

如此，在分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式和稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式之間實(shí)施過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式，在過渡運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，向廢紙漿液供給稀釋用水并且使攪拌葉片902以分解用轉(zhuǎn)速(750rpm)旋轉(zhuǎn)，由此能夠促進(jìn)分解處理。即，將分解運(yùn)轉(zhuǎn)模式時(shí)附著在攪拌槽901的內(nèi)壁面上的廢紙的紙片隨著槽內(nèi)液位的上升而取入廢紙漿液中。其結(jié)果，取入的廢紙的紙片利用以分解用轉(zhuǎn)速(750rpm)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片902進(jìn)行分解處理，可以被分解為細(xì)小形狀。

因此，在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式下可以抑制廢紙漿液中殘留廢紙的粗紙片，能防止在后續(xù)工序的抄紙部13的抄紙中發(fā)生起因于紙片的品質(zhì)降低。

此外，在槽內(nèi)液位的上升過程中使攪拌葉片902以分解用轉(zhuǎn)速(750rpm)旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢紙漿液施加強(qiáng)力攪拌作用，由此槽內(nèi)壁面上附著的紙片被廢紙漿液有效地洗掉，從而清洗了槽內(nèi)壁面。因此，不需要以往的從噴頭噴水進(jìn)行清洗，能實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。

在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式(s19)下，從供水部911向攪拌槽901的廢紙漿液供給稀釋用水，并且使攪拌葉片902以比分解用轉(zhuǎn)速750rpm低速的攪拌用轉(zhuǎn)速400rpm旋轉(zhuǎn)，來攪拌廢紙漿液。而后，將過渡終止期濃度(6重量％)的廢紙漿液稀釋到稀釋處理操作終止期的稀釋終止期濃度(4重量％)。

所述稀釋終止期濃度(4重量％)是利用軟管泵910把廢紙漿液供給至脫墨部11的濃度，稀釋終止期濃度根據(jù)軟管泵910的規(guī)格而設(shè)定。在廢紙漿液的濃度達(dá)到4重量％的時(shí)點(diǎn)(s20)，結(jié)束稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)模式(s21)。

接著，使攪拌葉片902旋轉(zhuǎn)來攪拌廢紙漿液，并且驅(qū)動(dòng)輸送部909的軟管泵910，由此把廢紙漿液從攪拌槽901的取出口908取出并向脫墨部11輸送。